纯净水加热煮沸，将服皂片加入到沸水中揽拌溶解成糊状液体，接着加入 二硫化钢，充分揽拌均匀，备用；
[0091] 8-C)将烧结碳滑板初逐放入烘箱中进行预热处理，其中，预热温度为9(TC，预热 时间为化；
[0092] 8-D)将预热碳滑板初逐装入密封浸溃罐中，将浸溃罐抽真空，当真空度为 O.OOSMpa时，向浸溃罐中注入浸溃液，真空浸溃处理15min ;接着向浸溃罐加压，进行加压 浸溃处理，得到浸溃碳滑板初逐，其中，所述加压浸溃处理的压力为0. 6Mpa，加压浸溃处理 的时间为45min。
[009引 9)干燥
[0094] 将浸溃好的碳滑板初逐放入烘箱中进行干燥处理，即得。其中，所述干燥处理的温 度为iicrc，干燥处理的时间为化。
[0095] 对制得的碳滑板进行性能测试，测试结果见表1。
[0096] 实施例3
[0097] 1)按照如下重量配比准备原料：
[0098] 石油焦粉36、渐青焦粉26、喷雾炭黑11、硫賴4、氮化测4、碳纤维6、天然石墨5、人 造石墨6、氯化巧粉末2、改制渐青32
[0099] 其中，石油焦粉和渐青焦粉的粒度为100目；硫賴和氮化测均为六方晶系，纯度为 99% ;碳纤维长度为5-lOmm ;天然石墨和人造石墨粒径为75 y m ;氯化巧粉末粒度为250目。
[0100] 将石油焦粉、渐青焦粉、喷雾炭黑、硫賴、氮化测、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯 化巧粉末加入Z型揽拌机内进行揽拌处理，得到混合干粉，其中，揽拌温度为11(TC，揽拌时 间为 50min.;
[0101] 2)将混合干粉自然冷却至locrc，向混合干粉中加入烙化的改制渐青进行混捏处 理，得到混捏物料，其中，混捏温度为16(TC，混捏时间为60min ;
[0102] 3)将混捏物料置于密炼机中进行1-2次密炼处理，得到片状物料；
[010引 4)将片状物料冷却至室温后，加入磨粉机中磨成粉料，其中，粒度为75 y m的粉料 占粉料总重量的40-60% ;
[0104] 5)将粉料过100目筛，接着将过筛粉料装入双锥混合机中混合均匀，然后将混合 均匀的粉料放入立式液压机中进行预压处理，得到圆柱体料柱；
[0105] 6)将圆柱体料柱放入烘箱中进行预热处理，其中，预热处理的温度为13(TC，预热 处理的时间为1她；接着将预热的圆柱体料柱置于邸式液压机中进行热压处理，制成碳滑 板初逐，其中热压处理的温度是14(TC ;
[0106] 7)将碳滑板初逐取出，室温下放置60h，使碳滑板初逐冷却、定型；接着将冷却定 型的碳滑板初逐置于赔烧炉中，进行赔烧处理，得到烧结碳滑板初逐，其中，所述赔烧处理 的升温速度《15°C，赔烧处理温度为130(TC，赔烧处理时间为化；
[0107] 8)浸溃处理
[010引 8-A)按照如下重量配比备料：
[0109] 纯净水100、服皂片7、二硫化钢4
[0110] 8-B)将纯净水加热煮沸，将服皂片加入到沸水中揽拌溶解成糊状液体，接着加入 二硫化钢，充分揽拌均匀，备用；
[0111] 8-C)将烧结碳滑板初逐放入烘箱中进行预热处理，其中，预热温度为85C，预热 时间为化；
[0112] 8-D)将预热碳滑板初逐装入密封浸溃罐中，将浸溃罐抽真空，当真空度为 0. 009Mpa时，向浸溃罐中注入浸溃液，真空浸溃处理13min ;接着向浸溃罐加压，进行加压 浸溃处理，得到浸溃碳滑板初逐，其中，所述加压浸溃处理的压力为0. 5Mpa，加压浸溃处理 的时间为35min。
[0113] 9)干燥
[0114] 将浸溃好的碳滑板初逐放入烘箱中进行干燥处理，即得。其中，所述干燥处理的温 度为locrc，干燥处理的时间为化。
[0115] 对制得的碳滑板进行性能测试，测试结果见表1。
[0116] 表1产品性能检测结果
[0117]
【主权项】
1. 一种受电弓碳滑板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 将石油焦粉、浙青焦粉、喷雾炭黑、硫磺、氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化钙 粉末置于搅拌机中进行搅拌处理，制成混合干粉； 在混合干粉中加入熔化的改制浙青进行混捏处理，制成混捏物料； 利用所述混捏物料制成碳滑板初坯； 将碳滑板初坯冷却至室温后，进行焙烧处理，制成烧结碳滑板初坯； 将烧结碳滑板初坯依次进行浸渍、干燥处理，即得。
2. 如权利要求1所述方法，其特征在于，所述石油焦粉、浙青焦粉、喷雾炭黑、硫磺、 氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化钙粉末、改制浙青的重量份配比为：石油焦粉 28-43、浙青焦粉25-28、喷雾炭黑10-12、硫磺2-5、氮化硼3-5、碳纤维5-8、天然石墨4-6、 人造石墨5-7、氯化钙粉末1-3、改制浙青30-35。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石油焦粉粒度和浙青焦粉粒度< 100 目；所述天然石墨和人造石墨的粒度为75 μ m ;所述碳纤维的长度为5-10_ ;所述氯化钙粉 末粒度为200-300目。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌处理的温度为110-130°C，搅拌处 理的时间为40_50min ;所述混捏处理的温度为140_160°C，混捏处理的时间彡60min。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用所述混捏物料制成碳滑板初坯的步骤 如下： 将混捏物料置于密炼机中进行密炼处理，得到片状物料； 将片状物料冷却至室温后，磨成粉料，然后将粉料置于立式液压机中进行预压处理，制 成料柱； 将料柱进行热压处理，制成碳滑板初坯。
6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粉料中，粒度为75 μ m的粉料占粉料总 重量的40-60% ;所述预压处理的温度为130-140°C，预压处理的时间为16-20h ;所述热压处 理的温度为140-160°C。
7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理的温度为1300°C，焙烧处理的 时间为8-10h。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸渍处理包括如下步骤： A) 配制浸渍液 按如下重量份配比备料 纯净水 100 肥皂片 5-8 二硫化钥3-5 将纯净水加热煮沸，接着向沸水中加入肥皂片，搅拌溶解后，加入二硫化钥，搅拌均匀， 制成浸渍液，备用； B) 将烧结碳滑板初坯进行预热处理，得到预热碳滑板初坯，其中，预热处理的温度为 80-90°C，预热处理的时间为2-4h ; C) 采用所述浸渍液对预热碳滑板初坯依次进行真空浸渍、加压浸渍处理，使预热碳滑 板初坯吸附浸渍液，制得浸渍碳滑板初坯；其中，真空浸渍处理的真空度为0. 008-0.1 Mpa， 真空浸渍处理的时间为l〇_15min ;加压浸渍处理的压力为0. 4-0. 6Mpa，加压浸渍处理的时 间为 30-45min。
9. 一种受电弓碳滑板，其特征在于，采用如下原料制造而成：石油焦粉、浙青焦粉、喷 雾炭黑、硫磺、氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化興粉末、改制浙青。
10. 如权利要求9所述的碳滑板，其特征在于，所述原料的重量份配比为：石油焦粉 28-43、浙青焦粉25-28、喷雾炭黑10-12、硫磺2-5、氮化硼3-5、碳纤维5-8、天然石墨4-6、 人造石墨5-7、氯化钙粉末1-3、改制浙青30-35。
【专利摘要】本发明公开了一种受电弓碳滑板及其制造方法，所述受电弓碳滑板采用如下重量份配比的原料制成：石油焦粉28-43、沥青焦粉25-28、喷雾炭黑10-12、硫磺2-5、氮化硼3-5、碳纤维5-8、天然石墨4-6、人造石墨5-7、氯化钙粉末1-3、改制沥青30-35。本发明制备的受电弓碳滑板具有机械强度高、自润滑性能好、抗电弧性能好、耐磨损等优点，不仅适用于铁路主干线时速120-250km/h各种机车，也适用时速250km/h以上的动车及高速列车，并且不受环境与气候条件限制。
【IPC分类】C04B35-83
【公开号】CN104649700
【申请号】CN201310582451
【发明人】吴爱民, 朱约辉, 林勇
【申请人】苏州东南电碳科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日