18份、氮化硼9份、硅酸铝11份、四氧化三铁9份、 硅化镍10份、碳化钒9份、碳化钽4份、硼化铪7份，将上述的陶瓷成分投入高速混合机中 进行机械混合，高速混合机转速为400r/min，高速混合至均勾； (3) 将混合均匀的陶瓷粉末成分用成型机进行压制成型，压制压力为230MPa ; (4) 将压制成型后的陶瓷材料进行高温烧结，烧结炉温度1150°C，烧结时间为5h，烧结 后为制备的坩埚用复合陶瓷材料。
[0018] 实施例5 (1) 分别取氧化铝、氮化硼、硅酸铝、四氧化三铁、硅化镍、碳化钒、碳化钽、硼化铪，把 上述的各陶瓷成分分别用球磨机进行球磨处理，球磨机中球料比为40:1，球磨时间为2h ; (2) 分别按重量取球磨后的氧化铝16份、氮化硼11份、硅酸铝12份、四氧化三铁8份、 硅化镍11份、碳化钒8份、碳化钽5份、硼化铪6份，将上述的陶瓷成分投入高速混合机中 进行机械混合，高速混合机转速为400r/min，高速混合至均勾； (3) 将混合均匀的陶瓷粉末成分用成型机进行压制成型，压制压力为220MPa ; (4) 将压制成型后的陶瓷材料进行高温烧结，烧结炉温度1100°C，烧结时间为4h，烧结 后为制备的坩埚用复合陶瓷材料。
[0019] 对比例1 (1) 分别取氧化铝、氮化硼、硅酸铝、四氧化三铁、硅化镍、碳化钒，把上述的各陶瓷成分 分别用球磨机进行球磨处理，球磨机中球料比为50:1，球磨时间为Ih ; (2) 分别按重量取球磨后的氧化铝19份、氮化硼16份、硅酸铝15份、四氧化三铁10 份、硅化镍8份、碳化钒5份，将上述的陶瓷成分投入高速混合机中进行机械混合，高速混合 机转速为400r/min，高速混合至均勾； (3) 将混合均匀的陶瓷粉末成分用成型机进行压制成型，压制压力为250MPa ; (4) 将压制成型后的陶瓷材料进行高温烧结，烧结炉温度1150°C，烧结时间为5h，烧结 后为制备的坩埚用复合陶瓷材料。
[0020] 对比例2 (1) 分别取氧化铝、氮化硼、硅酸铝、四氧化三铁、碳化钽、硼化铪，把上述的各陶瓷成分 分别用球磨机进行球磨处理，球磨机中球料比为50:1，球磨时间为Ih ; (2) 分别按重量取球磨后的氧化铝19份、氮化硼16份、硅酸铝15份、四氧化三铁10 份、碳化钽7份、硼化铪4份，将上述的陶瓷成分投入高速混合机中进行机械混合，高速混合 机转速为400r/min，高速混合至均勾； (3) 将混合均匀的陶瓷粉末成分用成型机进行压制成型，压制压力为250MPa ; (4) 将压制成型后的陶瓷材料进行高温烧结，烧结炉温度1150°C，烧结时间为5h，烧结 后为制备的坩埚用复合陶瓷材料。
[0021] 分别测定了上述的陶瓷材料的导热系数和抗折强度和抗压强度，如下表：
本发明的陶瓷材料中的硅化镍、碳化钒、碳化钽、硼化铪四种材料对陶瓷材料的导热 系数、抗压强度和抗折强度都发挥着较为重要的作用。缺少上述四种成分的对比例，其导热 系数和机械强度都降低明显。
【主权项】
1. 一种坩埚用复合陶瓷材料，其特征在于，所述的坩埚用复合陶瓷材料由以下成分按 照重量比组成： 氧化铝 12-19份、 氮化硼 8-16份、 硅酸铝 9-15份、 四氧化三铁 6-10份、 硅化镍 8-15份、 碳化轨 5-10份、 碳化组 3_7份、 硼化铪 4-8份。2. 根据权利要求1所述的一种坩埚用复合陶瓷材料，其特征在于，所述的坩埚用复合 陶瓷材料由以下成分按照重量比组成： 氧化铝 14-18份、 氮化硼 9-13份、 硅酸铝 11-14份、 四氧化三铁 7-9份、 硅化镍 10-13份、 碳化轨 6-9份、 碳化钽 4-6份、 硼化铪 5-7份。3. 根据权利要求1所述的一种坩埚用复合陶瓷材料，其特征在于，所述的坩埚用复合 陶瓷材料由以下成分按照重量比组成： 氧化铝 16份、 氮化硼 11份、 硅酸铝 12份、 四氧化三铁 8份、 娃化镍 11份、 碳化轨 8份、 碳化钽 5份、 硼化铪 6份。4. 一种坩埚用复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的坩埚用复合陶瓷材料的 制备方法包括以下步骤： (1) 分别取氧化铝、氮化硼、硅酸铝、四氧化三铁、硅化镍、碳化钒、碳化钽、硼化铪，把 上述的各陶瓷成分分别用球磨机进行球磨处理，球磨机中球料比为20:1-50:1，球磨时间为 lh_4h ; (2) 分别按重量取球磨后的氧化铝12-19份、氮化硼8-16份、硅酸铝9-15份、四氧化三 铁6-10份、硅化镍8-15份、碳化钒5-10份、碳化钽3-7份、硼化铪4-8份，将上述的陶瓷成 分投入高速混合机中进行机械混合，高速混合机转速为400r/min，高速混合至均勾； (3) 将混合均匀的陶瓷粉末成分用成型机进行压制成型，压制压力为190-250MPa ; (4)将压制成型后的陶瓷材料进行高温烧结，烧结炉温度为950-1150°C，烧结时间为 3h-5h，烧结后为制备的坩埚用复合陶瓷材料。5. 根据权利要求4所述的一种坩埚用复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的 坩埚用复合陶瓷材料的制备方法中球磨机中球料比为40:1，球磨时间为2h。6. 根据权利要求4所述的一种坩埚用复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的 坩埚用复合陶瓷材料的制备方法中压制压力为210-230MPa。7. 根据权利要求4所述的一种坩埚用复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的 坩埚用复合陶瓷材料的制备方法中压制压力为220MPa。8. 根据权利要求4所述的一种坩埚用复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的 坩埚用复合陶瓷材料的制备方法中烧结炉温度为ll〇〇°C，烧结时间为4h。
【专利摘要】本发明公开了一种坩埚用复合陶瓷材料及其制备方法，所述的复合陶瓷材料包括氧化铝、氮化硼、硅酸铝、四氧化三铁、硅化镍、碳化钒、碳化钽、硼化铪。制备方法包括以下步骤：（1）分别取氧化铝、氮化硼、硅酸铝、四氧化三铁、硅化镍、碳化钒、 碳化钽、硼化铪，把上述的各陶瓷成分分别用球磨机进行球磨处理；（2）分别取球磨后的上述的陶瓷成分投入高速混合机中进行机械混合；（3）将混合均匀的陶瓷粉末成分用成型机进行压制成型；（4）将压制成型后的陶瓷材料进行高温烧结，烧结炉温度为950-1150℃，烧结时间为3h-5h，烧结后为制备的坩埚用复合陶瓷材料。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/10, C04B35/18, C04B35/58
【公开号】CN104961445
【申请号】CN201510241481
【发明人】孙志君, 方继广
【申请人】苏州市英富美欣科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月13日