氮化娃铁、1%的 碳纳米管，外加PF5323型号的酪醒树脂为上述滑板砖原料组成总量的5%。
[0031] 其中，氮化娃铁的粒度为330目，碳纳米管的粒度为510目。
[0032] 所述板状刚玉包括S种不同的粒度：8目《粒度1《14目，14目<粒度2 < 28目， 28目《粒度3《48目，它们之间的重量比例为粒度1:粒度2:粒度3=2.6:1.6 :0. 6。
[0033] 所述白刚玉包括两种不同的粒度：0<粒度1《48目，320目《粒度2《330目， 它们所占滑板砖原料总量的百分比为：粒度1为12%，粒度2为3%。
[0034] 其制备方法基本同实施例1。不同在于，步骤a中，预混合时间为40分钟；步骤b 中混炼时间为50分钟；步骤d中，将砖巧自然干燥26小时后，进入干燥器烘干；先将干燥器 溫度调为130°C，干燥22小时，再将干燥器溫度调为200°C，干燥22小时；步骤e中，氮化烧 成时的溫度为1400°C，保溫6小时；步骤f中，将烧成砖放入210°C渐青中浸溃，烧成砖预热 溫度为280°C，浸溃压力为1. 45MPa，保压时间为3小时。
[0035] 实施例3的碳纳米管结合含氮化娃铁滑板砖理化性能指标
实施例4 一种碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，按重量百分比计，该滑板砖的原料 组成为：57%的板状刚玉、18%的白刚玉、4%的氧化侣粉(型号化370)、20%的氮化娃铁、1%的 碳纳米管，外加PF5323型号的酪醒树脂为上述滑板砖原料组成总量的3. 5%。
[0036] 其中，氮化娃铁的粒度为325目，碳纳米管的粒度为500目。
[0037] 所述板状刚玉包括S种不同的粒度：8目《粒度1《14目，14目 <粒度2 < 28目， 28目《粒度3《48目，它们之间的重量比例为粒度1 :粒度2 :粒度3=3 :2 :1。
[003引所述白刚玉包括两种不同的粒度：0<粒度1《48目，320目《粒度2《330目， 它们所占滑板砖原料总量的百分比为：粒度1为15%，粒度2为3%。
[0039] 其制备方法包括如下步骤： a. 配料：将氮化娃铁、氧化侣粉、碳纳米管放入混料机中进行预混合，预混合时间为20 分钟，得到预混合细粉； b. 混炼：将板状刚玉和白刚玉加入湿娠机中进行干混，再加入结合剂进行混炼，最后 加入预混合细粉混匀，混炼时间为30分钟； C.机压成型：将混炼好的原料压制成砖巧； d. 干燥：将砖巧自然干燥22小时后，进入干燥器烘干；先将干燥器溫度调为110°C，干 燥26小时，再将干燥器溫度调为120,干燥26小时； e. 高溫烧成：在梭式害中对烘干的砖巧进行埋碳烧成；其中，埋碳烧成时的溫度为 1500°C，保溫10小时； f. 油浸：将烧成砖放入180°C渐青中浸溃，烧成砖预热溫度为250°C，浸溃压力为 1.40MPa，保压时间为4小时； g. 轻烧碳化：浸溃后的烧成砖在梭式害内隔焰赔烘，得到碳化烧成砖； h. 加髓：将钢髓套装在碳化烧成砖的侧面中间，采用闪光对焊机焊接； i. 磨平：先使用干式锐磨机对加髓后的碳化烧成砖进行粗磨加工，再采用磨床进行精 磨加工，使砖体表面平整； j. 涂面：将磨平后的烧成砖的工作面清刷干净，涂上滑板油，在非工作面和石棉板上 涂抹胶水，将石棉板贴在非工作面上，自然惊干；得到成品滑板砖；然后按照图纸要求检查 成品滑板砖的尺寸及其偏差，之后装箱。
[0040] 实施例4的碳纳米管结合含氮化娃铁滑板砖理化性能指标
实施例5 -种碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，按重量百分比计，该滑板砖的原料 组成为：60%的板状刚玉、18%的白刚玉、3%的氧化侣粉(型号化370)、18%的氮化娃铁、1%的 碳纳米管，外加PF5323型号的酪醒树脂为上述滑板砖原料组成总量的5%。
[0041] 其中，氮化娃铁的粒度为330目，碳纳米管的粒度为510目。
[0042] 所述板状刚玉包括S种不同的粒度：8目《粒度1《14目，14目 <粒度2 < 28目， 28目《粒度3《48目，它们之间的重量比例为粒度1 :粒度2 :粒度3=2.6:1.6:0.6。
[0043] 所述白刚玉包括两种不同的粒度：0<粒度1《48目，320目《粒度2《330目， 它们所占滑板砖原料总量的百分比为：粒度1为15%，粒度2为3%。
[0044] 其制备方法包括如下步骤： 惡配料：将氮化娃铁、氧化侣粉、碳纳米管放入混料机中进行预混合，预混合时间为30 分钟，得到预混合细粉； 發混炼：将板状刚玉和白刚玉加入湿娠机中进行干混，再加入结合剂进行混炼，最后加 入预混合细粉混匀，混炼时间为40分钟； 霞机压成型：将混炼好的原料压制成砖巧； 惡干燥：砖巧自然干燥24小时后，进入干燥器烘干；先将干燥器溫度调为120°C，干燥 24小时，再将干燥器溫度调为160°C，干燥24小时； 窗加髓：将钢髓套装在干燥后的砖巧的侧面中间，采用闪光对焊机焊接； 露磨平：先使用干式锐磨机对加髓后的砖巧进行粗磨加工，再采用磨床进行精磨加工， 使砖体表面平整； 謬涂面：将磨平后的砖巧的工作面清刷干净，涂上滑板油，在非工作面和石棉板上涂抹 胶水，将石棉板贴在非工作面上，自然惊干；得到成品滑板砖；然后按照图纸要求检查成品 滑板砖的尺寸及其偏差，装箱入库。
[0045] 实施例5的碳纳米管结合含氮化娃铁滑板砖理化性能指标
【主权项】
1. 一种碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，其特征在于，按重量百分比计，该滑板砖的 原料组成为：55-60%的板状刚玉、15-25%的白刚玉、3-5%的氧化侣粉、15-20%的氮化娃铁、 0. 5-1. 5%的碳纳米管，外加结合剂为所述滑板砖原料组成总量的2-5%。2. 根据权利要求1所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，其特征在于，所述板状 刚玉包括S种不同的粒度：8目《粒度1《14目，14目 <粒度2 < 28目，28目《粒度3《48 目，它们之间的重量比为粒度1 :粒度2 :粒度3=3. 4-2. 6 :2. 4-1. 6 :1. 4-0. 6。3. 根据权利要求1所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，其特征在于，所述白刚 玉包括两种不同的粒度：〇<粒度1《48目，320目《粒度2《330目，它们所占滑板砖原 料总量的百分比为：粒度1为12-17%，粒度2为3-8%。4. 根据权利要求1所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，其特征在于，所述结合 剂为热固性酪醒树脂，其型号为PF5323。5. 根据权利要求1所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，其特征在于，所述氧化 侣粉的型号为化370。6. 根据权利要求1所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，其特征在于，所述氮化 娃铁的粒度为320-330目。7. 根据权利要求1所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖，其特征在于，所述碳纳 米管的粒度为490-510目。8. 根据权利要求1-7任一项所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖的制备方法，其 特征在于，该方法包括W下步骤： a. 配料：将氮化娃铁、氧化侣粉、碳纳米管放入混料机中进行预混合，预混合时间为 20-40分钟，得到预混合细粉； b. 混炼：将板状刚玉和白刚玉加入湿娠机中进行干混，再加入结合剂进行混炼，最后 加入预混合细粉混匀，混炼时间为30-50分钟； C.机压成型：将混炼好的原料压制成砖巧； d. 干燥：将砖巧自然干燥22-26小时后，进入干燥器烘干；先将干燥器溫度调为 110-130°C，干燥22-26小时，再将干燥器溫度调为120-200°C，干燥22-26小时； e. 高溫烧成：在氮化炉对烘干的砖巧进行氮化烧成，或者梭式害中埋碳烧成，得到烧 成砖； f. 油浸：将烧成砖放入180-210°C渐青中浸溃，烧成砖预热溫度为250-280°C，浸溃压 力为1. 40-1. 45MPa，保压时间为3-4小时； g. 轻烧碳化：浸溃后的烧成砖在梭式害内隔焰赔烘，得到碳化烧成砖； h. 加髓：将钢髓套装在碳化烧成砖的侧面中间，采用闪光对焊机焊接； i. 磨平：先使用干式锐磨机对加髓后的碳化烧成砖进行粗磨加工，再采用磨床进行精 磨加工，使砖体表面平整； j. 涂面：将磨平后的烧成砖的工作面清刷干净，涂上滑板油，在非工作面和石棉板上 涂抹胶水，将石棉板贴在非工作面上，自然惊干；得到成品滑板砖。9. 根据权利要求8所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖的制备方法，其特征在 于，步骤e中，氮化烧成时的溫度为1250-1350°C，保溫6-10小时；埋碳烧成时的溫度为 1400-1500°C，保溫 14-18 小时。10.根据权利要求1-7任一项所述的碳纳米管结合含氮化娃铁的滑板砖的制备方法， 其特征在于，该方法包括W下步骤： 蠢配料：将氮化娃铁、氧化侣粉、碳纳米管放入混料机中进行预混合，预混合时间为 20-40分钟，得到预混合细粉； 恣混炼：将板状刚玉和白刚玉加入湿娠机中进行干混，再加入结合剂进行混炼，最后加 入预混合细粉混匀，混炼时间为30-50分钟； 适机压成型：将混炼好的原料压制成砖巧； 渣干燥：砖巧自然干燥22-26小时后，进入干燥器烘干；先将干燥器溫度调为 110-130°C，干燥22-26小时，再将干燥器溫度调为120-200°C，干燥22-26小时； ，'玄加髓：将钢髓套装在干燥后的砖巧的侧面中间，采用闪光对焊机焊接； 憑磨平：先使用干式锐磨机对加髓后的砖巧进行粗磨加工，再采用磨床进行精磨加工， 使砖体表面平整； O涂面：将磨平后的砖巧的工作面清刷干净，涂上滑板油，在非工作面和石棉板上涂抹 胶水，将石棉板贴在非工作面上，自然惊干；得到成品滑板砖。
【专利摘要】本发明涉及一种碳纳米管结合含氮化硅铁的滑板砖及其其制备方法，按重量百分比计，该滑板砖的原料组成为：55-60%的板状刚玉、15-25%的白刚玉、3-5%的氧化铝粉、15-20%的氮化硅铁、0.5-1.5%的碳纳米管，外加结合剂为所述滑板砖原料组成总量的2-5%。其制备方法包括配料、混炼、机压成型、干燥、烧成、油浸处理、轻烧碳化处理、加箍、磨平、涂面、成品。本发明的滑板砖结构稳固、有优良的抗热震性和抗侵蚀性、连滑次数高、使用寿命长，便于推广。
【IPC分类】C04B35/101, C04B35/66
【公开号】CN105198455
【申请号】CN201510576523
【发明人】徐跃庆, 李宏宇, 梁保青, 徐爱华, 张江伟, 张莹
【申请人】河南熔金高温材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月11日