，配料罐输出自动 阀⑩打开，配料栗II启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间丙烯酸输入自动阀?打 开，丙烯酸被吸入配料罐并软化水混合。当达到丙烯酸吸入量的规定值时，丙烯酸输入自动 阀?关闭，配料罐输出自动阀⑩全部打开。循环到设定时间时，丙烯酸滴加罐输入自动阀 ④打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料栗II自动停止，丙烯酸滴 加罐输入自动阀④关闭，混合完成的丙烯酸就被输送到丙烯酸滴加罐内备用。
[0061 ]按照控制程序自动进行丙烯酸配料的清洗:软化水储罐输出自动阀?打开，配料 罐输入自动阀⑨打开，配料栗π启动，经由自由水输入设备@向配料罐4注入固定数量的 水。待到规定数值时，配料栗II自动停止，软化水储罐输出自动阀?关闭；然后，配料罐输 出自动阀⑩打开，配料栗II启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，丙烯酸滴加 罐输入自动阀④打开，配料罐输入自动阀⑨关闭，当配料罐物料全部排出，配料栗Π 自动停 止，丙烯酸滴加罐输入自动阀④关闭，完成配料罐的清洗。
[0062] 按照控制程序自动进行粉体材料的投送:反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环 栗I自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示可以进行粉体材料的投送作业，操作工人将 规定数量的粉体材料依次投入粉体料投送口 8，投料完毕按确认按钮后，反应爸输出自动阀 ⑦关闭，反应爸循环栗I自动停止。
[0063] 按照控制程序自动进行氧化剂的投送:投送完成粉体料后反应釜1的搅拌电机自 动启动，搅拌达到设定时间时反应爸输出自动阀⑦打开，反应爸循环栗I自动启动，此时电 控柜上的报警器鸣响提示投入氧化剂，此时人工从粉体投送口将规定数量的氧化剂投入粉 体料投送口 8。投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环栗I自动停 止。
[0064] 按照控制程序自动进行聚合反应控制:氧化剂投送结束后电控柜自动进行下面步 骤:反应釜1的搅拌电机自动启动，搅拌达到设定时间时催化剂滴加自动阀③按设定开度数 值自动打开，丙烯酸滴加自动阀②按设定开度数值自动打开，电控向内的PLC会根据催化剂 滴加罐液位传感器?及丙烯酸滴加罐液位传感器Θ反馈的信号数值自动调整催化剂滴加 自动阀③及丙烯酸滴加自动阀②的开度以满足工艺要求。
[0065] 按照控制程序自动进行中和反应控制:聚合反应结束，反应釜输出自动阀⑦打开， 反应釜循环栗I自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示加入中和剂，此时人工从粉体投 送口将规定数量的中和剂投入粉体料投送口8。投料完毕按确认按钮后，反应釜输出自动阀 ⑦关闭，反应釜循环栗I自动停止。反应釜1的搅拌电机继续搅拌规定时间。达到规定时间电 控柜上报警器鸣响提示生产结束请求检测。同时反应釜1搅拌电机停止。
[0066] 按照控制程序自动进行排料控制：产品检测合格，操作人员启动电控柜面板上的 排料按钮，此时执行自动排料控制程序。反应釜物料循环排出转换自动三通阀①打开，母液 储罐输入自动阀?打开，反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环栗I自动启动，将生产完成 的母液输送到母液储罐。当物料输送完成，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜循环栗I自动 停止，母液储罐输入自动阀?关闭，反应爸物料循环排出转换自动三通阀①关闭。
[0067] 复配过程的自动控制：用户启动自动复配程序后，软化水储罐输出自动阀?打 开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料栗II启动，经由自由水输入设备@向配料罐4注入设定 数量的水。待到设定数值时，配料栗II自动停止，软化水储罐输出自动阀?关闭；然后，配 料罐输出自动阀⑩打开，反应釜输入自动阀⑥打开，配料栗II启动，将反应水注入到反应釜 1中。当配料罐物料全部排出，配料栗II自动停止，反应釜输入自动阀⑥关闭，完成复配用水 的计量及注入，反应爸1搅拌电机启动；随后，反应爸输出自动阀⑦打开，反应爸循环栗I自 动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示可以进行粉体材料的投送作业，操作工人将规定 数量的粉体材料依次投入粉体料投送口 8，投料完毕按确认按钮后，反应爸输出自动阀⑦关 闭，反应爸循环栗I自动停止。反应爸1的搅拌电机启动；接着，母液储罐输出自动阀?打 开，配料罐输入自动阀⑨打开，配料栗II启动，经由自由水输入设备@向配料罐4注入设定 数量的母液。待到设定数值时，配料栗II自动停止，软化水储罐输出自动阀?关闭，配料罐 输出自动阀⑩打开，反应釜输入自动阀⑥打开，配料栗II启动，将母液注入到反应釜1中。当 配料罐物料全部排出，配料栗II自动停止，配料罐输出自动阀⑩关闭，反应釜输入自动阀⑥ 关闭;待反应釜1搅拌电机搅拌时间达到设定值时，电控柜上报警器鸣响提示生产结束请求 检测。同时反应釜1搅拌电机停止。
[0068] 复配成品料输出过程的自动控制：产品检测合格，操作人员启动电控柜面板上的 排料按钮，此时执行自动排料控制程序。反应釜物料循环排出转换自动三通阀①打开，复配 成品储罐输入自动阀?打开，反应釜输出自动阀⑦打开，反应釜循环栗I自动启动，将生产 完成的复配成品输送到复配成品储罐。当物料输送完成，反应釜输出自动阀⑦关闭，反应釜 循环栗I自动停止，复配成品储罐输入自动阀?关闭，反应釜物料循环排出转换自动三通 阀①关闭。
[0069] 综上，通过本申请中特定的生产工艺，实现了物料的准确配置，自动化控制，节省 了空间。其中，多个部件实现了模块化构造，有利于空间节省，也有利于消除车间或工厂内 的安全问题;多个阀组件和传感器元件协同配合，实现了物料的精确自动控制;粉体料投送 口位于设备的底端，通过反应釜循环栗栗送，节省了空间、人力和物力。
【主权项】
1. 一种簇酸类减水剂生产设备，其特征在于:所述生产设备包括反应蓋、配料罐、软化 水储罐、母液储罐、丙締酸输入设备、催化剂输入设备、丙締酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体 料投送口、累、阀、传感器，其中，丙締酸输入设备经由带有自动阀的管路与配料罐相连，配 料罐经由带有自动阀的管路与丙締酸滴加罐相连，丙締酸滴加罐经由带有自动阀的管路与 反应蓋相连，形成丙締酸的输入通路;催化剂输入设备经由带有自动阀的管路与配料罐相 连，配料罐经由带有自动阀的管路与催化剂滴加罐相连，催化剂滴加罐经由带有自动阀的 管路与反应蓋相连，形成催化剂的输入通路;丙締酸的输入通路与催化剂的输入通路通过 自动阀的打开和闭合独立工作;粉体料投送口位于与反应蓋下端联通的管路上，并通过反 应蓋输出自动阀控制；另外，反应蓋也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连;所有自动阀 都经由传感器感应，与计算机连接，实现自动控制。2. 权利要求1所述的簇酸类减水剂生产设备，其特征在于:配料罐、各种累、各种阀、各 种传感器、加热器集成为一体，形成主机柜，丙締酸滴加罐和催化剂滴加罐集成为一体，形 成为滴加模块。3. 权利要求1所述的簇酸类减水剂生产设备，其特征在于:所述生产设备还包括成品储 罐，所述母液储罐还经由带有自动阀的管路与成品储罐相连通。4. 权利要求1所述的簇酸类减水剂生产设备，其特征在于:所述累、阀和传感器由化C程 序自动控制。5. 权利要求1所述的簇酸类减水剂生产设备，其特征在于:所述阀包括反应蓋物料循环 排出转换自动=通阀、丙締酸滴加自动阀、催化剂滴加自动阀、丙締酸滴加罐输入自动阀、 催化剂滴加罐输入自动阀、反应蓋输入自动阀、反应蓋输出自动阀、物料排出自动阀、配料 罐输入自动阀、配料罐输出自动阀、母液储罐输入自动阀、软化水储罐输出自动阀、母液储 罐输出自动阀、丙締酸输入自动阀和催化剂输入自动阀；所述传感器包括反应蓋溫度传感 器、配料罐溫度传感器、丙締酸滴加罐液位传感器和催化剂滴加罐液位传感器;所述累包括 反应蓋循环累和配料累。6. 权利要求1所述的簇酸类减水剂生产设备，其特征在于:粉体料投送口位于与反应蓋 下端联通的带有反应蓋循环累的管路上，依靠反应蓋循环累输送到反应蓋中。7. -种簇酸类减水剂的生产方法，其中使用权利要求1-6任一项所述的生产设备。8. -种簇酸类减水剂的生产方法，其包括如下步骤： (1) 催化剂的配制：软化水储罐输出自动阀（⑩）打开，配料罐输入自动阀（⑨)打开，配 料累（II)启动，经由自由水输入设备（@)向配料罐(4)注入固定数量的水，待到规定数值 时，配料累（II)自动停止，软化水储罐输出自动阀（⑩）关闭;然后，配料罐输出自动阀(⑩） 打开，配料累（II)启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间配料罐输出自动阀(⑩）自动 关闭一定角度，催化剂输入自动阀（⑩）打开，催化剂被吸入配料罐与软化水混合；