当达到 催化剂吸入量的规定值时，催化剂输入自动阀（⑩）关闭，配料罐输出自动阀（⑩)完全打 开;循环到设定时间时，催化剂滴加罐输入自动阀（⑤)打开，配料罐输入自动阀（⑨)关闭， 当配料罐物料全部排出，配料累(II)自动停止，催化剂滴加罐输入自动阀(⑤)关闭，混合完 成的催化剂就被输送到催化剂滴加罐内备用； (2) 催化剂配料的清洗:软化水储罐输出自动阀（⑩）打开，配料罐输入自动阀（⑨)打 开，配料累（II)启动，经由自由水输入设备（⑩）向配料罐(4)注入固定数量的水;待到规定 数值时，配料累（II)自动停止，软化水储罐输出自动阀（⑩）关闭；然后，配料罐输出自动阀 (⑩)打开，配料累（II)启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，催化剂滴加罐输 入自动阀(⑤)打开，配料罐输入自动阀(⑨)关闭，当配料罐物料全部排出，配料累（II)自动 停止，催化剂滴加罐输入自动阀(⑤)关闭，完成配料罐的清洗； (3) 反应水的计量及注入:软化水储罐输出自动阀（⑩）打开，配料罐输入自动阀(⑨)打 开，配料累（II)启动，经由自由水输入设备（@)向配料罐(4)注入固定数量的水;电控柜内 的化C根据配料罐称重传感器（◎)的数值反馈控制重量;待到设定数值时配料累II自动停 止，软化水储罐输出自动阀（⑩）关闭，电控柜内的化C根据配料罐溫度传感器（⑩）的数值 反馈控制反应水溫度，如果溫度低于设定值时，PLC控制配料罐加热器（翅)）开启；当溫度达 到设定值时配料罐加热器（领）自动关闭；然后，配料罐输出自动阀（⑩)打开，反应蓋输入 自动阀(⑥)打开，配料累(II)启动，将反应水注入到反应蓋（1)中；当配料罐物料全部排出， 配料累（11)自动停止，反应蓋输入自动阀（⑥)关闭，完成反应水的计量及注入； (4) 丙締酸的配制：软化水储罐输出自动阀（⑩）打开，配料罐输入自动阀（⑨)打开，配 料累（II)启动，经由自由水输入设备（@ )向配料罐(4)注入固定数量的水。待到规定数值 时，配料累（II)自动停止，软化水储罐输出自动阀（⑩）关闭；然后，配料罐输出自动阀(⑩） 打开，配料累（II)启动，配料罐内的水开始循环，达到规定时间丙締酸输入自动阀（猶）打 开，丙締酸被吸入配料罐并软化水混合;当达到丙締酸吸入量的规定值时，丙締酸输入自动 阀（⑩）关闭，配料罐输出自动阀（⑩)全部打开;循环到设定时间时，丙締酸滴加罐输入自 动阀（④)打开，配料罐输入自动阀（⑨)关闭，当配料罐物料全部排出，配料累（II)自动停 止，丙締酸滴加罐输入自动阀（④)关闭，混合完成的丙締酸就被输送到丙締酸滴加罐内备 用； (5) 丙締酸配料的清洗:软化水储罐输出自动阀（⑩）打开，配料罐输入自动阀（⑨)打 开，配料累（II)启动，经由自由水输入设备@向配料罐(4)注入固定数量的水;待到规定数 值时，配料累（II)自动停止，软化水储罐输出自动阀（⑩）关闭；然后，配料罐输出自动阀 (⑩)打开，配料累（II)启动，配料罐内的水开始循环，循环到设定时间时，丙締酸滴加罐输 入自动阀(④)打开，配料罐输入自动阀(⑨)关闭，当配料罐物料全部排出，配料累（II)自动 停止，丙締酸滴加罐输入自动阀(④)关闭，完成配料罐的清洗； (6) 粉体材料的投送:反应蓋输出自动阀(⑦)打开，反应蓋循环累（I)自动启动，此时电 控柜上的报警器鸣响提示可W进行粉体材料的投送作业，操作工人将规定数量的粉体材料 依次投入粉体料投送口（8)，投料完毕按确认按钮后，反应蓋输出自动阀（⑦)关闭，反应蓋 循环累（I)自动停止； (7) 投送完成粉体料后反应蓋（1)的揽拌电机自动启动，揽拌达到设定时间时反应蓋输 出自动阀(⑦)打开，反应蓋循环累（I)自动启动，此时电控柜上的报警器鸣响提示投入氧化 剂，此时人工从粉体投送口将规定数量的氧化剂投入粉体料投送口（8);投料完毕按确认按 钮后，反应蓋输出自动阀⑦（）关闭，反应蓋循环累K )自动停止； (8) 聚合反应:氧化剂投送结束后电控柜自动进行下面步骤:反应蓋（1)的揽拌电机自 动启动，揽拌达到设定时间时催化剂滴加自动阀（③)按设定开度数值自动打开，丙締酸滴 加自动阀（②)按设定开度数值自动打开，电控向内的化C会根据催化剂滴加罐液位传感器 (◎)及丙締酸滴加罐液位传感器（◎)反馈的信号数值自动调整催化剂滴加自动阀(③)及 丙締酸滴加自动阀(②)的开度W满足工艺要求； (9)中和反应：聚合反应结束，反应蓋输出自动阀（⑦)打开，反应蓋循环累（I)自动启 动，此时电控柜上的报警器鸣响提示加入中和剂，此时人工从粉体投送口将规定数量的中 和剂投入粉体料投送口（8);投料完毕按确认按钮后，反应蓋输出自动阀（⑦)关闭，反应蓋 循环累（I)自动停止;反应蓋（1)的揽拌电机继续揽拌规定时间；达到规定时间电控柜上报 警器鸣响提示生产结束请求检测；同时反应蓋(1)揽拌电机停止。9. 权利要求7所述的生产方法，其特征在于:所述方法还包括排料步骤，所述排料步骤 包括： 反应蓋物料循环排出转换自动S通阀（①)打开，母液储罐输入自动阀（⑩）打开，反应 蓋输出自动阀（⑦)打开，反应蓋循环累（I)自动启动，将生产完成的母液输送到母液储罐； 当物料输送完成，反应蓋输出自动阀（⑦)关闭，反应蓋循环累（I)自动停止，母液储罐输入 自动阀（⑩）关闭，反应蓋物料循环排出转换自动=通阀(①)关闭。10. 权利要求7所述的生产方法，其特征在于:所述方法还包括复配过程，优选，所述复 配步骤包括： 软化水储罐输出自动阀（⑩）打开，配料罐输入自动阀(⑨)打开，配料累（II)启动，经由 自由水输入设备（@)向配料罐(4)注入设定数量的水;待到设定数值时，配料累（II)自动 停止，软化水储罐输出自动阀（⑩）关闭;然后，配料罐输出自动阀（⑩)打开，反应蓋输入自 动阀(⑥)打开，配料累(II)启动，将反应水注入到反应蓋(1)中；当配料罐物料全部排出，配 料累（II)自动停止，反应蓋输入自动阀（⑥)关闭，完成复配用水的计量及注入，反应蓋（1) 揽拌电机启动;随后，反应蓋输出自动阀(⑦)打开，反应蓋循环累（I)自动启动，此时电控柜 上的报警器鸣响提示可W进行粉体材料的投送作业，操作工人将规定数量的粉体材料依次 投入粉体料投送口（8)，投料完毕按确认按钮后，反应蓋输出自动阀（⑦)关闭，反应蓋循环 累（I)自动停止;反应蓋（1)的揽拌电机启动;接着，母液储罐输出自动阀（⑩）打开，配料罐 输入自动阀（⑨)打开，配料累（II)启动，向配料罐(4)注入设定数量的母液;待到设定数值 时，配料累（II)自动停止，软化水储罐输出自动阀（⑩）关闭，配料罐输出自动阀(⑩)打开， 反应蓋输入自动阀（⑥)打开，配料累（II)启动，将母液注入到反应蓋（1)中；当配料罐物料 全部排出，配料累（II)自动停止，配料罐输出自动阀（⑩)关闭，反应蓋输入自动阀（⑥)关 闭;待反应蓋(1)揽拌电机揽拌时间达到设定值时，电控柜上报警器鸣响提示生产结束请求 检测；同时反应蓋(1)揽拌电机停止； 或者优选，所述方法还包括复配步骤，所述复配步骤包括： 反应蓋物料循环排出转换自动=通阀（①)打开，复配成品储罐输入自动阀（⑩）打开， 反应蓋输出自动阀（⑦)打开，反应蓋循环累（I)自动启动，将生产完成的复配成品输送到复 配成品储罐；当物料输送完成，反应蓋输出自动阀（⑦)关闭，反应蓋循环累（I)自动停止，复 配成品储罐输入自动阀（⑩）关闭，反应蓋物料循环排出转换自动=通阀(①)关闭。
【专利摘要】提供一种羧酸类减水剂生产设备及其生产方法，所述生产设备包括反应釜、配料罐、软化水储罐、母液储罐、丙烯酸存储设备、催化剂存储设备、丙烯酸滴加罐、催化剂滴加罐、粉体料投送口、泵、阀、传感器，其中，丙烯酸存储设备、配料罐、丙烯酸滴加罐、反应釜、催化剂输入设备、催化剂存储罐相连之间通过带有自动阀的管路连接；丙烯酸的输入通路与催化剂的输入通路通过自动阀的打开和闭合独立工作；粉体料投送口位于与反应釜下端联通的管路上，并通过反应釜输出自动阀控制；另外，反应釜也经由带有自动阀的管路与母液储罐相连。该设备能够快速模块化安装，操作安全简单，高效运行且自动控制反应进程以及原材料加。
【IPC分类】C08F2/01, C08F20/06, C04B24/26, C04B103/30
【公开号】CN105503014
【申请号】CN201610016903
【发明人】马清沛
【申请人】马清沛
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月12日