一种磁性器皿及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种了磁性器皿及其制备方法。本发明所述方法中，通过在器皿本体上涂抹并烧结磁性材料，从而可以使得所制得的器皿整体都具有磁性，并能够进一步吸附用于装饰的金属材料，从而解决了现有技术中器皿仅能在特定位置吸附金属材料的技术问题。本发明方法具有操作简便，所制得的器皿外观整体性好等优点。同时，本发明器皿通过在器皿本体外包覆磁性材料，从而可以使得器皿能够在表面的任意位置吸附金属装饰材料，具有器皿整体性好，外观美观等优点。
【专利说明】
一种磁性器皿及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及器皿制品领域，具体而言，涉及一种磁性器皿及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着陶瓷玻璃等器皿制作工艺的不断发展，各种规格和形状的器皿也层出不穷。同时，器皿的装饰工艺也不再仅限于器皿表面的花纹或者图案，用颜色和构型更加丰富多变的金属材料对器皿表面进行装饰也日渐流行了起来。
[0003]然而，现有技术中，一般都是通过在器皿内部包埋或者打孔嵌入磁铁等磁性材料从而实现对金属装饰结构的吸附。而这就使得器皿仅能在固定位置对装饰结构进行吸附，同时磁铁的包埋或嵌入也会使得器皿整体外观结构不和谐，不美观。
[0004]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的第一目的在于提供一种磁性器皿的制备方法，所述的方法中，通过在器皿本体上涂抹并烧结磁性材料，从而可以使得所制得的器皿整体都具有磁性，并能够进一步吸附用于装饰的金属材料，从而解决了现有技术中器皿仅能在特定位置吸附金属材料的技术问题。本发明方法具有操作简便，所制得的器皿外观整体性好等优点。
[0006]本发明的第二目的在于提供一种磁性器皿，本发明器皿由本发明所述方法制备得至IJ，并通过在器皿本体外包覆磁性材料，从而可以使得器皿能够在表面的任意位置吸附金属装饰材料，具有器皿整体性好，外观美观等优点。
[0007]为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案:
[0008]—种磁性器皿的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0009](I)将胚料混合烧制成型冷却后，得到成型磁性器皿本体；
[0010](2)在成型磁性器皿本体表面均匀涂抹磁性材料后烧结，并冷却，得到烧结后器皿；
[0011 ] (3)对烧结后器皿表面进行喷釉，釉料冷却后，即得所述磁性器皿。
[0012]本发明中，通过在器皿本体上涂抹并烧结磁性材料，从而可以使得所制得的器皿整体都具有磁性，并能够进一步吸附用于装饰的金属材料，具有操作简便，所制得的器皿外观整体性好等优点。
[0013]可选的，本发明中，所述器皿为花瓶、碗、水瓶、花盆、罐、坛、茶杯、茶壶或杯子中的一种。
[0014]可选的，本发明中，所述烧制成型的温度为700-1400°C。
[0015]可选的，本发明中，所述釉料为纳米釉料或添加有纳米成分的釉料。
[0016]可选的，本发明中，所述釉料为非纳米釉料，即不包含纳米成分的釉料。
[0017]可选的，本发明中，所述本体为玻璃本体或陶瓷本体中的一种。
[0018]可选的，本发明中，所述器皿为陶瓷茶杯、陶瓷茶壶、玻璃杯、陶瓷花瓶、玻璃花瓶中的一种。
[0019]可选的，本发明中，所述磁性材料为磁泥。
[0020]本发明中，通过对所用磁性材料的选择和调整，并使用具有较好磁性和加工性能的磁泥作为磁性材料，从而在使得所制备的器皿具有良好的磁性的同时，还能够进一步简化制备工艺。
[0021 ]可选的，本发明中，所述磁性材料为Fe203、Zn0以及CuO的混合磁性材料。
[0022]本发明中，通过对磁性材料的进一步选择和调整，并使用烧结后可得到具有较好磁性的铁氧体的混合材料作为磁性材料，从而可以提高本发明磁性器皿对金属的吸附作用，并进一步有利于对器皿表面进行修饰。
[0023]可选的，本发明中，还进一步包括对烧结后器皿或喷釉后的器皿进行磁化的步骤。
[0024]可选的，本发明中，所述混合磁性材料中，Fe2O3的摩尔百分数为40-50%，ZnO的摩尔百分数为10-40%，CuO的摩尔百分数为15-40%;优选的，本发明中，所述混合磁性材料中，Fe203的摩尔百分数为45-48%，可以例如但不限于46%、47%等;ZnO的摩尔百分数为15-35%，可以例如但不限于16%、17%、18%、20%、25%、30%、32%、33%等；010的摩尔百分数为 17-37%，可以例如但不限于 18%、19%、20%、22%、25%、27%、30%、35%、36% 等。
[0025]可选的，本发明中，所述磁性材料的厚度为l-5mm;优选的，本发明中，所述磁性材料的厚度为更优选的，本发明中，所述磁性材料的厚度为l_3mm，可以例如但不限于1mm、2mm、2.5mm、3mm 等。
[0026]本发明中，通过对磁性材料厚度的选择和优化，从而可以使得本发明所制得的器皿具有足够的磁力以吸附金属装饰物的同时，还不会由于磁性材料过厚所导致对器皿整体结构的影响。
[0027]可选的，本发明中，所述烧结的温度为700-1000°C;优选的，本发明中，所述烧结的温度为800-900°C，可以例如但不限于810°C ^820°C ^830°C ^850°C ^870°C ^880°C、890°C等。
[0028]本发明中，通过对烧结温度的选择和优化，从而在使得磁性材料与本体结构充分烧结结合的同时，还不会由于烧结温度过高所导致的对磁性材料的结构和功能的破坏。
[0029]可选的，本发明中，所述喷釉的温度为1100-1400°C ;优选的，本发明中，所述喷釉的温度为1200-1300°C;更优选的，本发明中，所述喷釉的温度为1250-1300°C，例如可以但不限于1260 °C、1265 °C、1275 °C、1280 °C、1290 °C、1295 °C等。进一步的，本发明中，所述釉料为普通釉料，即非纳米釉料或不添加纳米成分的釉料。
[0030]本发明中，通过对喷釉温度的调整和优化，从而可以使得釉料与磁性材料充分粘合的同时，还不会由于喷釉温度过高所导致的对磁性材料的结构和/或功能的破坏。
[0031]可选的，本发明中，所述喷釉使用喷枪进行的喷釉。
[0032]可选的，本发明中，所述釉料为纳米釉料;进一步的，所述纳米釉料为纯纳米成分的釉料或添加有纳米成分的釉料。
[0033]本发明中，通过使用纳米釉料作为所用釉料，从而可以进一步降低喷釉时温度从而节约能源;同时还能够进一步提高所制得器皿的防火以及防爆等物理性能。
[0034]可选的，本发明中，所述纳米釉料为纳米二氧化娃、纳米氧化招、纳米氧化镁、纳米氧化钙、纳米氧化钛以及纳米氧化铁中的一种或几种的混合物;优选的，本发明中，所述纳米釉料为纳米二氧化娃、纳米氧化招、纳米氧化镁以及纳米氧化I丐的混合物，进一步的，所述纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化镁以及纳米氧化钙的质量比例为(1-10):(1-15):(l-10):(l-15)o
[0035]可选的，本发明中，所述喷釉的温度为100-300°C，例如但不限于110°C、120°C、130°C、140°C、150°C、160°C、170°C、180°C、190°C、200°C、210°C220°C、230°C、240°C、250°C、260°(:、270°(:、280°(:或290°(:。
[0036]同时，本发明还提供了一种磁性器皿，所述器皿是由本发明方法制备得到的。
[0037]本发明器皿中，通过进一步设置由磁性材料构成的磁性层，因而使得器皿能够在表面的任意位置吸附金属装饰材料，具有器皿整体性好，外观美观等优点。
[0038]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0039](I)本发明中，通过在器皿本体表面涂覆并烧结由磁性材料构成的磁性层，从而使得所制得的器皿能够在表面任意位置对金属装饰材料进行吸附，具有制备方法简单，所制得的器皿整体性好，外观美观且对金属吸附性能好等优点；
[0040](2)本发明中，通过对烧结、喷釉等工艺温度的调整，从而可以使得本发明所制得的器皿具有良好的结构整体性；
[0041](3)本发明中，通过对磁性材料以及釉料等原料的选择和调整，从而可以使得进一步所制得的器皿具有良好的磁性和防爆性能。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0043]实施例1
[0044](I)取适量高岭土、长石、粘土、添加剂以及膨润土，然后混合研磨并在筛选出合适粒度的混合物粉末后，加水调和，并得到泥状混合料。接着，将泥状混合料经制坯晾干后，并在700-1300°C条件下分步烧制，并得到成型磁性器皿本体；
[0045](2)在步骤(I)中所制得的成型磁性器皿本体表面均匀涂抹磁泥，并在800 °C条件下烧结，并冷却，得到烧结后器皿；
[0046]其中，磁泥的厚度为2mm;
[0047](3)在1200°C条件下，使用喷枪在烧结后器皿外表面进行喷釉，待釉料冷却后，SP得到实施例1的磁性陶瓷器皿；
[0048]其中，所述釉料为氧化铝和二氧化硅粉末。
[0049]然后，对实施例1所制得的磁性陶瓷器皿进行外观检测，发现实施例1的磁性陶瓷器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;但器皿表面釉层易划伤并出现明显伤痕，对器皿进一步加热至800 °C后器皿表面出现裂纹。
[0050]进一步的，对实施例1的磁性陶瓷器皿进行磁性检测，使用尺寸为Icm X I cm的薄铁片对实施例1的器皿进行磁性检测，结果发现在器皿的各个位置都能够对铁片进行有效吸附。
[0051 ] 实施例2
[0052](I)取适量高岭土、长石、粘土、添加剂以及膨润土，然后混合研磨并在筛选出合适粒度的混合物粉末后，加水调和，并得到泥状混合料。接着，将泥状混合料经制坯晾干后，在800-1250°C条件下分步烧制，并得到成型磁性器皿本体；
[0053](2)在步骤(I)中所制得的成型磁性器皿本体表面均匀涂抹适量Fe2O3、ZnO以及CuO的混合物磁性材料，并在900°C条件下烧结，并冷却，得到烧结后器皿；
[0054]其中，磁性材料中Fe2O3的摩尔百分比为45%、ZnO的摩尔百分比为35%、CuO的摩尔百分比为20%，进一步的，所述磁性材料的厚度为2mm;
[0055](3)在200°C条件下，使用喷枪在烧结后器皿外表面进行喷釉，待釉料冷却后，即得到实施例2的磁性陶瓷器皿；
[0056]其中，所述釉料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化镁以及纳米氧化钙的混合物釉料，各原料的质量为9:4:3:5。
[0057]然后，对实施例2所制得的磁性陶瓷器皿进行外观检测，发现实施例2的磁性陶瓷器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;且器皿表面釉层不易被划伤，对器皿进一步加热至1200°C后，器皿表面也未出现裂纹。
[0058]进一步的，对实施例2的磁性陶瓷器皿进行磁性检测，使用尺寸为IcmXIcm的薄铁片对实施例2的器皿进行磁性检测，结果发现在器皿的各个位置都能够对铁片进行有效吸附。
[0059]实施例3
[0060](I)取适量硅砂、长石、纯碱、芒硝、白云石石灰石以及煤粉，然后分别研磨后混合，在700-1300°C下分步烧制成型，并得到成型磁性器皿本体；
[0061 ] (2)在步骤(I)中所制得的成型磁性器皿本体表面均匀涂抹适量Fe2O3、ZnO以及CuO的混合物磁性材料，并在900°C条件下烧结，并冷却，得到烧结后器皿；
[0062]其中，磁性材料中Fe2O3的摩尔百分比为40%、ZnO的摩尔百分比为40%、CuO的摩尔百分比为20%，进一步的，所述磁性材料的厚度为3mm;
[0063](3)在150°C条件下，使用喷枪在烧结后器皿外表面进行喷釉，待釉料冷却后，即得到实施例3的磁性玻璃器皿；
[0064]其中，所述釉料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化镁以及纳米氧化钙的混合物釉料，各原料的质量为6:7:4:1。
[0065]然后，对实施例3所制得的磁性玻璃器皿进行外观检测，发现实施例3的磁性玻璃器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;且器皿表面釉层不易被划伤，对器皿进一步加热至1200°C后，器皿表面也未出现裂纹。
[0066]进一步的，对实施例3的磁性玻璃器皿进行磁性检测，使用尺寸为IcmXIcm的薄铁片对实施例3的器皿进行磁性检测，结果发现在器皿的各个位置都能够对铁片进行有效吸附。
[0067]实施例4
[0068](I)取适量硅砂、长石、纯碱、芒硝、白云石石灰石以及煤粉，然后分别研磨后混合，在800-1300°C分步下烧制成型，并得到成型磁性器皿本体；
[0069](2)在步骤(I)中所制得的成型磁性器皿本体表面均匀涂抹磁泥，并在800°C条件下烧结，并冷却，得到烧结后器皿；
[0070]其中，磁泥的厚度为3mm;
[0071](3)在1200°C条件下，使用喷枪在烧结后器皿外表面进行喷釉，待釉料冷却后，SP得到实施例4的磁性玻璃器皿；
[0072]其中，所述釉料为氧化铝和二氧化硅粉末。
[0073]然后，对实施例4所制得的磁性玻璃器皿进行外观检测，发现实施例4的磁性玻璃器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;但器皿表面釉层易划伤并出现明显伤痕，对器皿进一步加热至800 °C后器皿表面出现裂纹。
[0074]进一步的，对实施例4的磁性玻璃器皿进行磁性检测，使用尺寸为IcmXIcm的薄铁片对实施例4的器皿进行磁性检测，结果发现在器皿的各个位置都能够对铁片进行有效吸附。
[0075]实施例5
[0076](I)取适量高岭土、长石、粘土、添加剂以及膨润土，然后混合研磨并在筛选出合适粒度的混合物粉末后，加水调和，并得到泥状混合料。接着，将泥状混合料经制坯晾干后，在700-1350°C条件下分步烧制，并得到成型磁性器皿本体；
[0077](2)在步骤(I)中所制得的成型磁性器皿本体表面均匀涂抹适量Fe2O3以及ZnO的混合物磁性材料，并在900°C条件下烧结，并冷却，得到烧结后器皿；
[0078]其中，所用磁性材料为Fe2O3以及ZnO的混合物，Fe2O3的摩尔百分比为45%、ZnO的摩尔百分比为55%。进一步的，所述磁性材料的厚度为2mm;
[0079](3)在200°C条件下，使用喷枪在烧结后器皿外表面进行喷釉，待釉料冷却后，即得到实施例2的磁性陶瓷器皿；
[0080]其中，所述釉料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化镁以及纳米氧化钙的混合物釉料，各原料的质量为9:4:3:5。
[0081 ]实施例5方法与实施例2方法的区别在于步骤(2)中所用磁性材料组分不同。
[0082]然后，对实施例5所制得的磁性陶瓷器皿进行外观检测，发现实施例5的磁性陶瓷器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;且器皿表面釉层不被划伤，对器皿进一步加热至1200°C后，器皿表面也未出现裂纹。
[0083]进一步的，对实施例5的磁性陶瓷器皿进行磁性检测，使用尺寸为IcmXIcm的薄铁片对实施例5的器皿进行磁性检测，结果发现实施例5器皿的部分位置，特别是与水平面呈60-90°的位置无法对铁片进行有效吸附。
[0084]实施例6
[0085](I)取适量硅砂、长石、纯碱、芒硝、白云石石灰石以及煤粉，然后分别研磨后混合，在800-1400°C下分步烧制成型，并得到成型磁性器皿本体；
[0086](2)在步骤(I)中所制得的成型磁性器皿本体表面均匀涂抹适量Fe2O3、ZnO以及CuO的混合物磁性材料，并在950°C条件下烧结，并冷却，得到烧结后器皿；
[0087]其中，磁性材料中Fe2O3的摩尔百分比为40%、ZnO的摩尔百分比为40%、CuO的摩尔百分比为20%，进一步的，所述磁性材料的厚度为3mm;
[0088](3)在150°C条件下，使用喷枪在烧结后器皿外表面进行喷釉，待釉料冷却后，即得到实施例3的磁性玻璃器皿；
[0089]其中，所述釉料为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化镁以及纳米氧化钙的混合物釉料，各原料的质量为6:7:4:1。
[0090]实施例6所述方法与实施例3的方法区别在于步骤(2)中烧结的温度不同。
[0091 ]然后，对实施例6所制得的磁性玻璃器皿进行外观检测，发现实施例6的磁性玻璃器皿釉面有小针孔且光泽稍差；同时，器皿表面釉层以被划伤，对器皿进一步加热至700°C后，器皿表面出现裂纹。
[0092]进一步的，对实施例6的磁性玻璃器皿进行磁性检测，使用尺寸为IcmXIcm的薄铁片对实施例6的器皿进行磁性检测，结果发现在器皿的部分位置无法对铁片进行有效吸附。
[0093]本发明方法操作简单，且所制得的磁性器皿成型性好，并能够在各个位置实现对金属装置结构的吸附，易于修饰。
[0094]尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1.一种磁性器皿的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)将胚料混合烧制成型冷却后，得到成型磁性器皿本体； (2)在成型磁性器皿本体表面均匀涂抹磁性材料后烧结，并冷却，得到烧结后器皿； (3)在烧结后器皿的表面进行喷釉，釉料冷却后，即得所述磁性器皿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述本体为玻璃本体或陶瓷本体中的一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性材料为磁泥。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性材料为Fe2O3、ZnO以及CuO的混合磁性材料。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性材料的厚度为l_5mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述烧结的温度为700-1000°C。7.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述喷釉的温度为1100-1400°C。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述釉料为纳米釉料。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述喷釉的温度为100-300°C。10.—种磁性器皿，其特征在于，所述器皿是由权利要求1-9中任一项所述方法制备得到的。
【文档编号】C04B41/89GK106083214SQ201610440154
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】胡伟彬
【申请人】胡伟彬