专利名称：间戊二烯生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种既可降低环戊二烯含量、又可提高间戊二烯生产质量 的间戊二烯生产工艺，属于化工技术领域。
背景技术：
碳五精制过程中有间戊二烯产品产生，根据市场的实际需求，产品指
标要达到以下要求反式间戊二烯>42%;顺式间戊二烯和反式总含量> 65%;环戊二烯(CPD) < 0. 8% (见Q/PHRA04-2007)。
现有技术中通行的生产工艺流程如图l所示，把含有间戊二烯、双 环戊二烯、少量异戊二烯、环戊二烯和其它少量轻组分及重组分的物料从 碳五蒸出原料槽D1-301中经泵P1-301打出来，并进入碳五蒸出塔T1-301 进行分离蒸馏，将物料中的主要组分间戊二烯和双环戊二烯进行分离，分 离出来的双环戊二烯和其它重组分进入双环戊二烯分离塔Tl-303，分离出 来的间戊二烯和其它轻组分进入间戊二烯分离塔T1-302。
通过色语分析可知，碳五蒸出原料槽D1-301中的物料所含的环戊二 烯(CPD)大致在4%左右，因为其中还含有大量的双环戊二烯，双环戊二 烯和环戊二烯两种物质是互为可逆反应生成物，在后面的碳五蒸出塔
T1-301分离过程中还有可能产生环戊二烯。环戊二烯的沸点是40. 46°C， 这样超过4 %的环戊二烯要随着间戊二烯一起进入间戊二烯分离塔 Tl-302。反式间戊二烯的沸点是42. 03°C，和环戊二烯的沸点相当接近， 而间戊二烯产品中要求尽量少含环戊二烯，这样就给间戊二烯的分离增加 了相当大的难度；为了达到能够分离的目的，间戊二烯分离塔T1-302采 用的是侧线采出的方式，将沸点相对较低的环戊二烯和少量的异戊二烯由间戊二烯分离塔T1-302塔顶采出，而比间戊二烯沸点稍大的其他杂质和
沸点较高的少量的双环戊二烯由塔釜采出；塔釜设有再沸器，塔顶设有冷
凝器，这样就行成了正三角形的温度梯度，下面温度高上面温度低。这个 时候的环戊二烯的含量梯度大致和温度梯度相反，是个倒置的三角形，而 側线釆出的位置就在两个梯度三角形的交汇处，既能保证间戊二烯的主要
含量能够达到总含量和分含量的指标，又要满足环戊二烯(CPD)含量小 于0. 8 % 。
但是在实际生产过程中发现，间戊二烯分离塔T1-302的控制难度比 较大，其中有以下几个方面的原因
1、 随着温度的升高，环戊二烯(CPD)含量会减少，有利于环戊二烯 (CPD)含量的控制，但是间戊二烯的总含量就会降低，有可能达不到产
品指标的要求；
2、 塔顶回流量的控制，如果回流量很大，轻的组分会在塔顶逐渐累 积，相对比较重的间戊二烯就会在侧线部分累积，有利于间戊二烯产品的 收集，但是环戊二烯(CPD)含量梯度的倒三角形就会向下移动，有可能 产生环戊二烯(CPD)含量超标的现象，如果回流量不够，塔顶也会出现 大量的间戊二烯，给产品的收集造成了一定的影响；
3、 随着前面几个单元的连续运行和原料产地不同等原因，在碳五蒸 出原料槽D1-301中的物料组分并不能保证恒定不变，有的时候间戊二烯 含量会稍有偏低而环戊二烯(CPD)含量稍有偏高，给后面的间戊二烯分 离塔Tl-302的操作带来了相当大的难度。
在以上几个原因共同作用的情况下，给操作人员带来了相当大的难 度，而且，对于控制产品不出现局部波动、实现产品质量连续合格带来了 很大的困难。
为了解决以上问题，人们一直在寻求一种更理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既可降低环戊二烯含 量、又可提高间戊二烯生产质量的间戊二烯生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种间戊二烯生产工艺，主要步骤在于 把含有间戊二烯、双环戊二烯、少量异戊二烯、环戊二烯、其它少量轻组 分和重组分的物料从碳五蒸出原料槽组中经泵打出，并进入碳五蒸出塔进 行分离蒸馏，将物料中的主要组分间戊二烯和双环戊二烯进行分离，分离 出来的双环戊二烯和其它重组分进入双环戊二烯分离塔，分离出来的间戊 二烯和其它轻组分进入间戊二烯分离塔；所述碳五蒸出原料槽组保持所述 物料在温度为50。C ~ IOO'C范围、压力在0. 5 Mpa ~ 1. OMpa范围，且所述 物料在碳五蒸出原料槽组停留时间不少于六个小时。
所述碳五蒸出原料槽组由至少两台碳五蒸出原料槽串联组成。
根据环戊二烯(CPD)的化学性质，在温度为50°C~100°C、压力为 0.5 Mpa ~ 1. OMpa的条件下，环戊二烯很容易聚合成双环戊二烯，使碳五 蒸出原料槽组中环戊二烯的含量保持在0. 2%以下；实际上碳五蒸出原料 槽组既是一套中间的緩沖储罐也是一套特殊的聚合釜。
使用本发明所提供的技术方案，所得产品质量高，而且也大大减轻了 操作人员的工作量和工作压力；从设备改造角度来讲，只须对现有工艺设 备进行简单改造，既可以实现本发明的目的，投资额小，改造成本低，但 效果明显，见效速度快，其具有极强的推广价值。
图1为现有技术中间戊二烯生产工艺的流程图； 图2为本发明所述间戊二烯生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。
如图2所示，把含有间戊二烯、双环戊二烯、少量异戊二烯、环戊二 烯、其它少量轻组分和重组分的物料从碳五蒸出原料槽组中经泵P2-301 打出，并进入碳五蒸出塔T2-301进行分离蒸馏，将物料中的主要组分间 戊二烯和双环戊二烯进行分离，分离出来的双环戊二烯和其它重组分进入 双环戊二烯分离塔T2-303，分离出来的间戊二烯和其它轻组分进入间戊二 烯分离塔T2-302;
所述碳五蒸出原料槽组由两台碳五蒸出原料槽(D2-301A， D2-301B) 串联组成；
经过保温和加热的碳五蒸出原料槽D2-301A能够使里面的物料保证在 70°C、压力在0. 7MPa;物料从进入碳五蒸出原料槽D2-301A到物料从碳五 蒸出原料槽D2-301B打出，根据流量控制和物料平衡使物料基本能够保证 在储罐里面停留至少六个小时的时间；根据环戊二烯(CPD)的化学性质， 在这个温度和压力的条件下环戊二烯很容易聚合成双环戊二烯，使碳五蒸 出原料槽D2-301B中环戊二烯的含量保持在0. 2%以下。
实际上碳五蒸出原料槽组既是 一 套中间的緩沖储罐也是 一 套特殊的 聚合釜。
由碳五蒸出原料槽D2-301A出来的物料进入碳五蒸出塔T2-301分离， 含有大量间戊二烯的物料从塔顶采出进入到间戊二烯分离塔T2-302 ，这个 时候的物料中的环戊二烯并没有增加；经过间戊二烯分离塔T2-302的分 离，比较轻的组分在塔顶聚集，经过大量的色语分析得知，这个时候塔顶 环戊二烯(CPD)的含量基本保持在0. 6%左右，这个数值远低于间戊二烯 产品指标所要求的浓度，再根据浓度梯度的倒三角原理，在侧线位置釆出 的间戊二烯只要总体浓度大于65%和反式间戊二烯的浓度大于42%的指标， 就一定生产出合格的产品(见Q/PHRA04-2007 )。这里的环戊二烯(CPD ) 浓度要远低于塔顶的0.6%,经过大量的色语分析测定基本保持在0.03%~0. 1%,远远高于其他同行业的产品质量；而且经过这样的技术改造 也大大减轻了操作人员的工作量和工作压力；从设备改造角度来讲，投资 额相当小，见效速度相当快，有立竿见影的效果。
另外，碳五蒸出原料槽D2-301A还有一路管线直接和泵P2-301的入 口相连，在五蒸出原料槽D2-301B中没有空间的情况下从碳五蒸出原料槽 D2-301A出料，保证了后续生产的连续性，增加了生产投料量的弹性，使 生产更加灵活。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其 限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技 术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技 术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发 明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1、一种间戊二烯生产工艺，其特征在于含有间戊二烯、双环戊二烯、少量异戊二烯、环戊二烯、其它少量轻组分和重组分的物料从碳五蒸出原料槽组中经泵打出，并进入碳五蒸出塔进行分离蒸馏，将物料中的主要组分间戊二烯和双环戊二烯进行分离，分离出来的双环戊二烯和其它重组分进入双环戊二烯分离塔，分离出来的间戊二烯和其它轻组分进入间戊二烯分离塔；所述碳五蒸出原料槽组保持所述物料在温度为50℃～100℃范围、压力在0.5Mpa～1.0Mpa范围，且所述物料在碳五蒸出原料槽组停留时间不少于六个小时。
2、 根据权利要求1所述的间戊二烯生产工艺，其特征在于所述碳五 蒸出原料槽组由至少两台碳五蒸出原料槽串联组成。
全文摘要
本发明提供了一种间戊二烯生产工艺，步骤在于把物料从碳五蒸出原料槽组中经泵打出，并进入碳五蒸出塔进行分离蒸馏，将物料中的主要组分间戊二烯和双环戊二烯进行分离，分离出来的双环戊二烯和其它重组分进入双环戊二烯分离塔，分离出来的间戊二烯和其它轻组分进入间戊二烯分离塔；所述碳五蒸出原料槽组由至少两台碳五蒸出原料槽串联组成；所述碳五蒸出原料槽组保持所述物料在温度为50℃～100℃范围、压力在0.5MPa～1.0MPa范围，且所述物料在碳五蒸出原料槽组停留时间不少于六个小时。采用本发明生产工艺所得产品质量高，操作简单，且只须对现有工艺设备进行简单改造，即可以实现本发明的目的，改造成本低，但效果明显，其具有极强的推广价值。
文档编号C07C11/00GK101462921SQ20071019318
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者尚拥军, 曹泽允, 杨德胜, 纯 魏 申请人:濮阳市恒润石油化工有限公司