专利名称：邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置。
背景技术：
现有技术中，邻氨基苯甲醚甲氧基化反应完成后，甲醇和甲氧基化母液水一起进 入邻硝基苯酚钠回收系统，盐没进行回收，造成废水盐多，难以进行树脂吸附处理。同时，甲 醇回收在甲氧基化釜直接回收，回收时间长，副反应多。进料时间长，副反应多，生产周期 长。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种邻氨基苯甲醚甲氧基化 反应装置。本实用新型采用的技术方案如下邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，其特征在于，包括氧化锅，所述氧化锅分别与甲 醇自流罐、醇钠计量罐和邻硝基氯化苯储罐连接，构成进料系统；所述氧化锅与蒸醇锅连接 构成蒸醇系统；所述蒸醇锅连接自流甲醇储罐，自流甲醇储罐连接甲醇自流罐；所述氧化 锅与离心机连接，离心机与中转罐连接，中转罐与甲醇回收装置连接。较为完善的是，所述邻硝基氯化苯储罐依次通过邻硝基氯化苯中间罐、邻硝基氯 化苯计量罐与氧化锅连接。进一步，所述邻硝基氯化苯计量罐连接有缓冲罐。较为完善的是，所述甲醇回收装置连接有残液罐。与现有技术相比，本实用新型邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，有益效果表现 在1、反应结束后通过高速离心压滤机，把盐通过离心机滤出来，把里面的物料、甲 醇、水全部压入蒸醇系统。2、采用独立蒸醇系统，减少副反应，减少生产线周期。3、增加自流甲醇系统，减少投料速度，减少副反应。
为了便于本领域技术人员理解，
以下结合附图对实用新型作进一步的说明。图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，包括氧化锅7，氧化锅7分别与甲醇 自流罐3、醇钠计量罐6和邻硝基氯化苯储罐1连接，构成进料系统。其中，邻硝基氯化苯储 罐1是依次通过邻硝基氯化苯中间罐2、邻硝基氯化苯计量罐4与氧化锅7连接的，邻硝基氯化苯计量罐4连接有缓冲罐5。氧化锅7与蒸醇锅8连接构成蒸醇系统。蒸醇锅8连接自流甲醇储罐13，自流甲醇储罐13连接甲醇自流罐3。氧化锅7与离心机11连接，离心机11与中转罐12连接，中转罐12与甲醇回收装 置9连接，甲醇回收装置9连接有残液罐10。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人 员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实 用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，其特征在于，包括氧化锅，所述氧化锅分别与甲醇自流罐、醇钠计量罐和邻硝基氯化苯储罐连接，构成进料系统；所述氧化锅与蒸醇锅连接构成蒸醇系统；所述蒸醇锅连接自流甲醇储罐，自流甲醇储罐连接甲醇自流罐；所述氧化锅与离心机连接，离心机与中转罐连接，中转罐与甲醇回收装置连接。
2.根据权利要求I所述的邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，其特征在于，所述邻硝基氯化苯储罐依次通过邻硝基氯化苯中间罐、邻硝基氯化苯计量罐与氧化锅连接。
3.根据权利要求2所述的邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，其特征在于，所述邻硝基氯化苯计量罐连接有缓冲罐。
4.根据权利要求I所述的邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，其特征在于，所述甲醇回收装置连接有残液罐。
专利摘要本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置。邻氨基苯甲醚甲氧基化反应装置，其特征在于，包括氧化锅，所述氧化锅分别与甲醇自流罐、醇钠计量罐和邻硝基氯化苯储罐连接，构成进料系统；所述氧化锅与蒸醇锅连接构成蒸醇系统；所述蒸醇锅连接自流甲醇储罐，自流甲醇储罐连接甲醇自流罐；所述氧化锅与离心机连接，离心机与中转罐连接，中转罐与甲醇回收装置连接。本实用新型有益效果表现在1、反应结束后通过高速离心压滤机，把盐通过离心机滤出来，把里面的物料、甲醇、水全部压入蒸醇系统。2、采用独立蒸醇系统，减少副反应，减少生产线周期。3、增加自流甲醇系统，减少投料速度，减少副反应。
文档编号C07C201/12GK202465563SQ20122009321
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者张其忠, 解凤苗, 郝宗贤 申请人:安徽海华化工有限公司