一种从苦参中提取苦参碱的提取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种从苦参中提取苦参碱的提取装置，包括分别将苦参和五倍子粉碎干燥的粉碎机，其中：经粉碎机粉碎苦参后一路经管线依次连通提取罐、储液罐、浓缩罐；浓缩罐一路连通喷雾干燥塔至苦参提取物成品库；另一路经萃取罐连通1#反应罐、2#反应罐至苦参总碱成品库；2#反应罐依次连通3#反应罐、氧化罐、层析柱至3#储液罐，3#储液罐连通至浓缩罐；浓缩罐连通1#静置槽至苦参碱粉末成品库，连通2#静置槽至氧化苦参碱结晶成品库；经粉碎机粉碎五倍子后一路经管线依次连通2#提取罐、2#储液罐，2#储液罐与1#储液罐分别连通反应釜、离心机至鞣酸苦参碱成品库。该采用酸碱沉淀法和层析柱除杂方式实现产品多元化生产，成本低，收率高，工艺流程短。
【专利说明】一种从苦参中提取苦参碱的提取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种从苦参中提取可用于医药和有机农药原料的苦参碱、氧化苦参碱、苦参总碱、苦参碱浸膏和鞣酸苦参碱的提取设备，特别是氧化铝层析柱在苦参工艺中的应用。
【背景技术】
[0002]苦参主要含有多种生物碱和黄酮类化合物，其次还有烷基色原酮，醌类，三萜皂式，脂肪酸和挥发油等。苦参中的生物碱主要为喹诺西唳(quinolizidne)类生物碱,极少数为双哌啶类生物碱，总生物碱是苦参的重要有效成份，其中苦参碱和氧化苦参碱又是总碱中的主要活性成份。传统装置对苦参生物碱提取方法有醇提法和树脂法，但是传统方法具有工艺过程繁杂、成本较高且收益率低，产品开发单一等特点。
实用新型内容
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种从苦参中提取苦参碱、氧化苦参碱、苦参总碱、苦参碱浸膏和鞣酸苦参碱的综合型提取装置，该提取装置操作简单，成本低，对目前市场大量需求的苦参总碱、鞣酸苦参碱和有机农药用苦参碱浸膏也实现了大规模工业化生产。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来实现的:
[0005]一种从苦参中提取苦参碱的提取装置，包括分别将苦参和五倍子粉碎干燥的粉碎机，其中:
[0006]经粉碎机粉碎苦参后一路经管线依次连通1#提取罐至1#储液罐，1#储液罐连通浓缩罐；浓缩罐一路连通至喷雾干燥塔至苦参提取物成品库；浓缩罐另一路经萃取罐分别连通至1#反应罐和2#反应罐，1#反应罐连通至苦参总碱成品库；所述2#反应罐依次连通3#反应罐和氧化罐，3#反应罐和氧化罐分别连通至层析柱，层析柱连通至3#储液罐，3#储液罐连通至浓缩罐；浓缩罐分别连通有1#静置槽和2#静置槽，1#静置槽连通至苦参碱粉末成品库，2#静置槽连通至氧化苦参碱结晶成品库；
[0007]经粉碎机粉碎五倍子后一路经管线依次连通2#提取罐和2#储液罐，2#储液罐与1#储液罐分别连通反应釜，反应釜连通离心机至鞣酸苦参碱成品库。
[0008]进一步地，所述1#提取罐和2#提取罐为常压提取罐。
[0009]进一步地，所述浓缩罐为低压浓缩罐。
[0010]进一步地，所述层析柱采用氧化铝层析柱。
[0011]本装置采用酸碱沉淀法和层析柱除杂的方式实现产品多元化生产，成本低，收率高；同时，本工艺采用氧化铝层析代替树脂柱层析，直接将苦参碱溶液经过氧化铝层析柱，杂质被层析柱吸附，流出液直接进入干燥程序，一步即得到成品。这缩短了工艺流程，降低了生产成本,适合大规模工业化生产。
[0012]本实用新型提取设备应用显著提高了苦参提取物的产业化的生产效率和综合利用，最大限度对生产设备进行了简化和成本控制，简化了生产过程，提高了目标产物的提取率。
[0013]本实用新型设备设计合理，安装恰当；具备了同类植物提取物的生产要求，完全属于软链接安装。本实用新型装置采用氧化铝层析技术。结果表明，采用该设备的工艺与传统工艺相比，苦参碱和氧化苦参碱的纯度可以提高到98 %，实现精品化生产。相应的还可以生产苦参提取物、苦参总碱和鞣酸苦参碱，实现设备综合利用，降低成本，减小污染，提高经济效益的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型装置结构示意图。
[0015]图中:1、粉碎机；2、1#提取罐；3、1#储液罐；4、浓缩罐；5、喷雾干燥塔；6、萃取罐；7、1#反应罐;8、2#反应罐;9、3#反应罐；10、氧化罐；11、层析柱；12、2#提取罐；13、2#储液罐；14、反应釜；15、离心机；16、3#储液罐；17、1#静置槽;18、2#静置槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。
[0017]如图1所示，利用该组合从苦参中提取苦参碱的提取装置生产过程分为两个步:苦参碱的提取过程和鞣酸苦参碱生产过程。
[0018]该装置包括分别将苦参和五倍子粉碎干燥的粉碎机1，其中:
[0019]一、苦参碱的提取过程:
[0020]经粉碎机I粉碎苦参后一路经管线依次连通1#提取罐2至1#储液罐3，1#储液罐3连通浓缩罐4 ;浓缩罐4 一路连通至喷雾干燥塔5至苦参提取物成品库；浓缩罐4另一路经萃取罐6分别连通至1#反应罐7和2#反应罐8，1#反应罐7连通至苦参总碱成品库；2#反应罐8依次连通3#反应罐9和氧化罐10，3#反应罐9和氧化罐10分别连通至层析柱11，层析柱11连通至3#储液罐16，3#储液罐16连通至浓缩罐4 ;浓缩罐4罐分别连通有1#静置槽17和2#静置槽18，1#静置槽17连通至苦参碱粉末成品库，2#静置槽18连通至氧化苦参碱结晶成品库。
[0021]苦参原料通过粉碎机I将苦参粉碎干燥，经前处理投入多功能1#提取罐2中提取，提取液打入1#储液罐3，弃去滤渣，合并提取液打入浓缩罐4减压浓缩至浸膏状，得苦参浸膏。将此苦参浸膏经喷雾干燥塔5喷雾干燥粉碎，最终的成品①粉末状的苦参提取物。将此浸膏投入萃取罐6中，进过化学反应利用有机溶剂进行萃取，经充分搅拌，静置，溶液分层，上层得苦参碱粗品膏打入1#反应罐7，最终得到成品②苦参总碱。下层水溶液到2#反应罐8碱化抽滤,得苦参碱粗品和母液。将此苦参碱粗品投入3#反应罐9溶解罐溶解，一条管道将此溶液经过氧化铝层析柱11，所得溶液经浓缩罐4低压浓缩，去除溶液中试剂，向此溶液中加入适量纯水，搅拌，静置，析出结晶，得成品④98%苦参碱粉末，另一条管道将此溶液经过氧化罐10氧化，再经过号氧化铝层析柱11，所得溶液经浓缩罐4低压浓缩，去除溶液中试剂，向此溶液中加入适量纯水，搅拌，静置，析出结晶，得成品⑤98%氧化苦参碱结晶。
[0022]二、鞣酸苦参碱生产过程:
[0023]经粉碎机I粉碎五倍子后一路经管线依次连通2#提取罐12和2#储液罐13，2#储液罐13与1#储液罐3分别连通反应釜14，反应釜14连通离心机15至鞣酸苦参碱成品库。
[0024]将五倍子经粉碎机I粉碎置于2#提取罐12中，加水，浸泡，得五倍子水溶液。将五倍子水溶液和第一步(苦参碱工艺)苦参提取液等量置于反应釜14中，搅拌，加热，使之充分反应，产生鞣酸苦参碱溶液，将鞣酸苦参碱溶液经离心机15离心，得固体部分干燥，粉碎后，即得成品③鞣酸苦参碱。
[0025]上述1#提取罐2和2#提取罐12均采用常压提取罐。浓缩罐4采用低压浓缩罐。
[0026]本实用新型的原理是，将原料干品置于粉碎机I内粉碎后，将其置于常压提取罐2和12进行提取，水提液经过滤器过滤后分别储存在储液罐3和13中，其中，1#储液罐3链接浓缩罐浓缩得到浸膏，浸膏喷雾干燥的到产品苦参提取物，或者是有机溶剂萃取后酸碱沉淀除杂，氧化后过氧化铝层析柱浓缩的到纯结晶氧化苦参碱，氧化过氧化铝层析柱浓缩的到苦参碱纯品。五倍子浸泡液和苦参提取液反应釜中充分反应得到鞣酸苦参碱。其中氧化铝层析柱的应用对产品的纯化起决定性作用，是产品纯化达到产品要求。
[0027]利用本实用新型装置进行的工艺步骤中，试剂的选择，料液的比例和化学反应的必备条件，经过大量实验确定了可行的生产规程，选择合理的操作流程，产出客户需求的产品，最大限度的实现苦参提取物的综合化、大规模化、实用化、高效率化生产。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种从苦参中提取苦参碱的提取装置，包括分别将苦参和五倍子粉碎干燥的粉碎机(I)，其特征在于: 经粉碎机(1)粉碎苦参后一路经管线依次连通1#提取罐(2)至1#储液罐(3)，1#储液罐(3)连通浓缩罐(4);浓缩罐(4) 一路连通至喷雾干燥塔(5)至苦参提取物成品库；浓缩罐(4)另一路经萃取罐(6)分别连通至1#反应罐(7)和2#反应罐(8)，1#反应罐(7)连通至苦参总碱成品库；所述2#反应罐(8)依次连通3#反应罐(9)和氧化罐(10) ,3#反应罐(9)和氧化罐(10)分别连通至层析柱(11)，层析柱(11)连通至3#储液罐(16)，3#储液罐(16)连通至浓缩罐⑷；浓缩罐⑷分别连通有1#静置槽(17)和2#静置槽(18)，1#静置槽(17)连通至苦参碱粉末成品库，2#静置槽(18)连通至氧化苦参碱结晶成品库； 经粉碎机(1)粉碎五倍子后一路经管线依次连通2#提取罐(12)和2#储液罐(13)，2#储液罐(13)与1#储液罐(3)分别连通反应釜(14)，反应釜(14)连通离心机(15)至鞣酸苦参碱成品库。
2.根据权利要求1所述的从苦参中提取苦参碱的提取装置，其特征在于:所述1#提取罐(2)和2#提取罐(12)为常压提取罐。
3.根据权利要求1所述的从苦参中提取苦参碱的提取装置，其特征在于:所述浓缩罐(4)为低压浓缩罐。
4.根据权利要求1所述的从苦参中提取苦参碱的提取装置，其特征在于:所述层析柱(II)采用氧化铝层析柱。
【文档编号】C07D471/22GK204079844SQ201420459223
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】侯引军 申请人:陕西昂盛生物医药科技有限公司