有机硅磁流变弹性体及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种有机硅磁流变弹性体包括A组分和B组分；其中，A组分包括：基料15～32质量份，磁性颗粒60～90质量份，催化剂0.05～0.8质量份，硅烷偶联剂0.3～2.0质量份，表面活性剂0～2.0质量份，增塑剂0～3.2质量份，抗沉降剂0～4.0质量份；B组分包括：基料9～24质量份，交联剂5～16质量份，磁性颗粒60～90质量份，抑制剂0.1～1.2质量份，表面活性剂0～2.0质量份，抗沉降剂1.2～4.0质量份。
【专利说明】有机硅磁流变弹性体及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹性体及其制备方法，具体涉及一种有机硅磁流变弹性体材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]磁流变材料是一种流变性能可由磁场控制的新型智能材料，这种流变可控性效应称为磁流变效应，是近半世纪流变学研究的主要内容。
[0003]磁流变弹性体是磁流变材料的一个新的分支，它是将磁性颗粒混合于液态或粘塑性体高分子聚合物(如硅橡胶、橡胶等)后固化而成，这种材料在磁场中，其力学性能将随外加磁场强度变化而变化，这些独特的优点使其在隔减震器、调谐吸振器等领域有着巨大的应用前景。磁流变弹性体兼有磁流变材料和弹性体的优点，其响应快，可控能力强，同时又克服了磁流变液沉降、稳定性差等缺点，是近年来磁流变材料领域内研究的一个热点。
[0004]目前在磁流变弹性体应用中，还存在磁流变效应、耐温耐候性、可操作性差等缺点。专利号为ZL200620154712.X的专利中所述的磁流变弹性体存在耐热耐候性较差，申请号为CN200910312198.6的专利中所述磁流变弹性体存在磁流变效应较低，同时成型工艺复杂等缺点，使得磁流变弹性体在应用中受到很多限制。
[0005]加成型有机硅磁流变弹性体是一种新型的磁流变弹性体材料，具有室温或者加温固化成型且无副产物、优异的耐高低温性、耐候性、抗水解稳定性等优点，且可根据实际应用对材料进行成型与加工，可操作性强，同时具有良好的机械性能与较高的磁流变效应。
[0006]现有技术中，中国专利申请CN201010288265.8公开了一种磁流变弹性体材料的发明，其要求的是以橡胶为高分子聚合物制备的磁流变弹性体。中国专利申请CN200910071707和201220027159公开的是磁流变弹性体材料的应用专利，不是针对磁流变弹性体材料本身公开的专利。同时，目前报道的磁流变弹性体文献几乎全部是其应用的方面，鲜见对材料本身报道。美国专利US20090039309A1涉及一种热塑性弹性体塑料材料，其阐述的是以塑料类材料为基材发明的磁流变弹性体。
[0007]目前专利报道的最多的是磁流变液， 申请人:包括lord公司，重庆材料研究所等，但磁流变液沉降问题一直未解决。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种磁流变效应高、无沉降、力学性能良好的有机硅磁流变弹性体智能材料，已解决上述的现有技术中存在的问题。本发明还涉及一种有机硅磁流变弹性体的制备方法。
[0009]本发明的目的在于提供的有机硅磁流变材料在未固化前是流体，固化后能饱满的填充应用器件，或应用时也可先固化后再直接使用，可操作性强。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种有机硅磁流变弹性体材料的制备方法，该方法工艺简单，操作简易。[0011]为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0012]I) 一种有机硅磁流变弹性体，其包括A组分和B组分；
[0013]其中，A组分包括:基料15~32质量份、磁性颗粒60~90质量份、催化剂0.05~
0.8质量份、硅烷偶联剂0.3~2.0质量份、表面活性剂O~2.0质量份、增塑剂O~3.2质量份和抗沉降剂O~4.0质量份；
[0014]B组分包括:基料9~24质量份、交联剂5~16质量份、磁性颗粒60~90质量份、抑制剂0.1~1.2质量份、表面活性剂O~2.0质量份和抗沉降剂1.2~4.0质量份。
[0015]2)在本发明的弹性体的第I)项中的一个优选实施方式中，所述A组分和B组分之间的质量比为1:0.3~2。
[0016]3)在本发明的弹性体的第I)或第2)项的一个优选实施方式中，所述的基料为含乙烯基的聚硅氧烷或者为含乙烯基的聚硅氧烷和含乙烯基的MQ树脂的混合物。
[0017]4)在本发明的弹性体的第3)项的一个优选实施方式中，所述含乙烯基的聚硅氧烷粘度为100-10000厘泊，所述含乙烯基的聚硅氧烷中乙烯基质量分数为0.15%~3.8%，其分子结构式如下I，
[0018]ViSiMe2-[O-SiMeJa-[O-SiR1Me3]b-0-Si Me2Vi 式I;
[0019]其中，Vi为乙烯基，Me为甲基，a为60≤a≤1200，优选为100≤a≤650，b为O≤b≤20，优选为O≤b≤10。R1为甲基，乙烯基或芳香基。
[0020]5)在本发明的弹性体 的第3)项的一个优选实施方式中，所述MQ树脂(M为单官能团结构，Q为四官能团结构)选自非反应型的甲基类树脂，粘度为1000-4500厘泊，化学结构式如下式II，
[0021](Me3SiO0 5)i(SiO2)j 式 II
[0022]式中，Me为甲基，i/j=0.8-1.2，更优选 0.8-1.0 ；
[0023]或者所述含乙烯基的MQ树脂选自含乙烯基反应基团的MQ树脂，粘度为2000-6000厘泊，分子式如下式III，
[0024](Me3SiO0.5) d (ViMe2SiO0.5) e (SiO2) f 式 III
[0025]其中，Me为甲基，(d+e)/f=0.8-1.2，更优选 0.8-1.0。
[0026]其中，在第4)项中所述的含乙烯基MQ树脂中乙烯基质量分数为0.2~3.2wt%。
[0027]6)在本发明的弹性体的第I)-第5)项中的任一项的一个优选实施方式中，所述磁性颗粒选自还原羰基铁粉或磷化羰基铁粉，其粒径在Ium~IOOum之间,优选I~40um粒径的羰基铁粉。
[0028]7)在本发明的弹性体的第I)-第6)项中的任一项的一个优选实施方式中，所述抗沉降剂选自以下化合物中的至少一种:无机膨润土、沉淀二氧化硅、纳米碳酸钙和气相二氧化硅等纳米颗粒，更优选无机膨润土和气相二氧化硅，进一步优选所述抗沉降剂的BET比表面积优选150_250m2/g。
[0029]8)在本发明的弹性体的第I)-第7)项中的任一项的一个优选实施方式中，所述表面活性剂选自以下化合物中的至少一种:油酸、甘油单油酸、壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇，更优选油酸和甘油单油酸。
[0030]9)在本发明的弹性体的第I)-第8)项中的任一项的一个优选实施方式中，A组分中所述催化剂选自钼催化剂，所述钼催化剂优选自以下化合物中的至少一种:氯钼酸溶液、氯钼酸异丙醇溶液、四氢呋喃配位的钼催化剂、邻苯二甲酸二乙酯配位的钼催化剂、钼-烯烃配合物或乙烯基聚硅氧烷配位的钼催化剂，优选乙烯基聚硅氧烷配位的钼催化剂，进一步优选所述催化剂的钼含量在2000~6000ppm之间，更优选为3000ppm~5000ppm。
[0031]10)在本发明的弹性体的第I)-第9)项中的任一项的一个优选实施方式中，A组分中所述的硅烷偶联剂选自以下化合物中的至少一种:乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基缩水甘油醚、-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或其水解物、Y-(甲基丙酰氧)丙基三甲氧基硅烷或烯丙基缩水甘油醚，优选烯丙基缩水甘油醚和/或Y ~ (2, 3-环氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷或其水解物。
[0032]11)在本发明的弹性体的第I)-第10)项中的任一项的一个优选实施方式中，A组分中所述增塑剂选自檬酸酯类和/或邻苯二甲酸二酯类，更优选柠檬酸三乙酯和/或邻苯二甲酸异戊酯。
[0033]12)在本发明的弹性体的第I)-第11)项中的任一项的一个优选实施方式中，B组分中所述交联剂选自含氢聚硅氧烷，所述含氢硅氧烷中至少有2个或2个以上的S1-H键，结构如下式(IV)，
[0034]SiR2Me2-[O-SiMeJ111-[O-SiHMe) ]n-SiR3Me2 式(IV)
[0035]其中，m为聚合度，优选为6 < m < 54，更优选为12 < m < 40，η为聚合度，优选为O≤η≤15，更优选为4≤η≤10，R2、R3为-CH3或者-H。
[0036]13)在本发明的弹性体的第I)-第12)项中的任一项的一个优选实施方式中，B组分中所述抑制剂选自磷、氮化合物、含炔基和多烯基化合物中的至少一种，优选自以下化合物中的至少一种:磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、苯并三氮唑、1-乙炔基环己醇、苯乙炔、3-丙基-1- 丁炔-3-醇、乙烯基环体或乙烯基双封头，优选乙炔环己醇抑制剂和/或乙烯基环体。
[0037]在本发明的机硅磁流变弹性体中，磁性颗粒使得磁流变弹性体具有良好的磁流变效应，且具有较好的力学性能。表面活性剂和抗沉降剂使制备的磁流变弹性体组分有较好的抗沉降性，组分不结块，储存时间较长。
[0038]14) 一种上述任一项所述的有机硅磁流变弹性体的生产方法，包括:
[0039]A组分的制备:将15~32质量份的基料、58~90质量份磁性颗粒、0.1~2.0质量份表面活性剂和1.2~3.6质量份抗沉降剂混合后充分研磨，然后加入0.05~0.8份催化剂、0.3~2.0份硅烷偶联剂和0.5~3.2份增塑剂，混合后真空脱泡，即得A组分；
[0040]B组分的制备:将9~24质量份的基料、5~16质量份交联剂、64~90质量份磁性颗粒、O~2.2质量份表面活性剂和O~4.0质量份抗沉降剂混合研磨，然后加入0.1~
1.2份抑制剂，混合后经真空脱泡，即得B组分；
[0041]有机硅磁流变弹性体制备:将得到的A组分和B组分按1:0.3~2的重量配比混合，将得到的混合胶料真空脱泡，再将真空脱泡后的胶料直接浇注固化，即得到所述有机硅磁流变弹性体。
[0042]所述固化一般为常温固化4~8小时即可，或者在60~120°C固化10~45min。也可以将处理好的胶料先直接固化再根据现况应用，使用极其方便。
[0043]15)本发明还提供了一种上述任一项所述的有机硅磁流变弹性体的在隔震器、减震器或吸振器中的应用。[0044]本发明的有益效果为:
[0045]本发明提供的有机硅磁流变弹性体包括磁性颗粒，使磁流变弹性体具有良好的磁流变效应，且具有较好的力学性能。本发明提供的有机硅磁流变弹性体还包括表面活性剂和抗沉降剂，使制备的磁流变弹性体组分有较好的抗沉降性，组分不结块，储存时间较长。
[0046]此外，本发明提供的是加成型类的有机硅磁流变弹性体，硫化时无小分子物质产生，对元器件无腐蚀作用。
【具体实施方式】
[0047]以下结合实施例对本发明进行详细说明，但本发明的范围并不限于以下实施例。
[0048]实施例1
[0049]常温下，向行星球磨机中投入310g乙烯基聚硅氧烷(粘度为500厘泊)、1200g羰基铁粉(D50为12um)和5.0g油酸，7.2g气相二氧化硅(BET为150m2/g)，在800r/min的条件下研磨8h,再依次加入3.6g钼催化剂(Pt含量为5000ppm)、10g烯丙基缩水甘油醚和12g柠檬酸三乙酯，充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得A组分。
[0050]常温下，向行星球磨机中投入280g乙烯基聚硅氧烷(粘度为500厘泊)、40g含氢聚硅氧烷(粘度为40mPa.s)、1220g羰基铁粉(D5tl为12um)、5.4g油酸和8.0g气相二氧化硅(BET为150m2/g),在800r/min的条件下研磨8h,再依次加入5.4g乙炔环己醇,充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得B组分。
[0051]将上述A组分和B组分按1:0.3的重量配比充分混合，将胶料置于真空条件下(0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，再将处理好的胶料直接浇注或涂覆于其应用部位，常温固化4~8小时即可，或者在60~120°C固化10~45min即得有机硅磁流变弹性体。
[0052]对制的的有机硅磁流变弹性体进行初始压缩模量和SOOmT下压缩模量的测定，结果见表1。
[0053]实施例2
[0054]常温下，向行星球磨机中投入300g乙烯基聚硅氧烷(粘度为2000厘泊)、IIOOg羰基铁粉(D5tl为6um)和8.0g气相二氧化硅(BET为150m2/g)，在800r/min条件下研磨8h，再依次加入3.6g钼催化剂(Pt含量为5000ppm)、10g烯丙基缩水甘油醚和12g柠檬酸三乙酯，充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得A组分。
[0055]常温下，向行星球磨机中投入250g乙烯基聚硅氧烷(粘度为1000厘泊)，50g含氢聚硅氧烷(粘度为40mPa.S)、IlOOg羰基铁粉(D5tl为6um)和8.2g气相二氧化硅(BET为150m2/g),在800r/min的条件下研磨8h,再加入5.4g乙炔环己醇,充分混合,再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得B组分。
[0056]将上述A组分和B组分按1:0.5的重量配比充分混合，将胶料置于真空条件下(0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，再将处理好的胶料直接浇注或涂覆于其应用部位，常温固化4~8小时即可，或者在60~120°C固化10~45min即得有机硅磁流变弹性体。
[0057]对制的的有机硅磁流变弹性体进行初始压缩模量和SOOmT下压缩模量的测定，结果见表1。
[0058]实施例3[0059]常温下，向行星球磨机中投入250g乙烯基聚硅氧烷(粘度为3000厘泊)、50g甲基MQ树脂(粘度为3000厘泊)，IOOOg羰基铁粉(D5tl为20um)，8g甘油单油酸，800r/min研磨8h，再依次加入3.8g钼催化剂(Pt含量为5000ppm), IOg Y - (2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得A组分。
[0060]常温下，向行星球磨机中投入180g乙烯基聚硅氧烷(粘度为4000厘泊)、60g甲基MQ树脂(粘度为2000厘泊)、80g含氢聚硅氧烷(粘度为60厘泊)，IOOOg羰基铁粉(D5tl为20um)和5.5g甘油单油酸，800r/min研磨8h,再依次加入5.4g乙炔环己醇,充分混合,再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得B组分。
[0061]将上述A组分和B组分按1:1的重量配比充分混合，将胶料置于真空条件下(0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，再将处理好的胶料直接浇注或涂覆于其应用部位，常温固化4~8小时即可，或者在60~120°C固化10~45min即得有机硅磁流变弹性体。
[0062]对制的的有机硅磁流变弹性体进行初始压缩模量和SOOmT下压缩模量的测定，结果见表1。
[0063]实施例4 [0064]常温下，向行星球磨机中投入220g乙烯基聚硅氧烷(粘度为6000厘泊)、80g甲基MQ树脂(粘度为4000厘泊)、400g羰基铁粉(D5tl为20um)、200g羰基铁粉(D5tl为12um)、5.0g甘油单油酸和8.0g气相二氧化娃(BET为150m2/g),在800r/min的条件研磨8h,再依次加入3.6g钼催化剂(Pt含量为5000ppm)、IOg Y - (2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和12g邻苯二甲酸二异戊酯充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得A组分。
[0065]常温下，向行星球磨机中投入160g乙烯基聚硅氧烷(粘度为6000厘泊)、80g甲基MQ树脂(粘度为1000厘泊)、80g含氢聚硅氧烷(粘度为60mPa.s)、450g羰基铁粉(D5tl为20um)、200g羰基铁粉(D5tl为12um)、5.0g甘油单油酸和8.0g气相二氧化硅(BET为150m2/g),在800r/min的条件下研磨8h,再加入5.4g乙烯基环体,充分混合,再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得B组分。
[0066]将上述A组分和B组分按1:1的重量配比充分混合，将胶料置于真空条件下(0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，再将处理好的胶料直接浇注或涂覆于其应用部位，常温固化4~8小时即可，或者在60~120°C固化10~45min即得有机硅磁流变弹性体。
[0067]对制的的有机硅磁流变弹性体进行初始压缩模量和SOOmT下压缩模量的测定，结果见表1。
[0068]实施例5
[0069]常温下，向行星球磨机中投入260g乙烯基聚硅氧烷(粘度为8000厘泊)、40g乙烯基MQ树脂(粘度为1000厘泊，乙烯基质量含量1.2%)、500g羰基铁粉(D5tl为12um)、300g羰基铁粉(D5tl为3um)和5.6g油酸,在800r/min的条件下研磨8h,再依次加入3.6g钼催化剂(Pt含量为5000ppm)和IOg烯丙基缩水甘油醚，充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得A组分。
[0070]常温下，向行星球磨机中投入170g乙烯基聚硅氧烷(粘度为2000厘泊)、40g乙烯基MQ树脂(粘度为1000厘泊，乙烯基质量含量1.2%)、10(^含氢聚硅氧烷(粘度为40mPa.s)、450g 羰基铁粉(D5tl 为 12um)、360g 羰基铁粉(D5tl 为 3um)和 5.6g 油酸，在 800r/min的条件研磨8h,再加入5.4g乙烯基环体,充分混合,再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得B组分。
[0071]将上述A组分和B组分按1:2的重量配比充分混合，将胶料置于真空条件下(0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，再将处理好的胶料直接浇注或涂覆于其应用部位，常温固化4~8小时即可，或者在60~120°C固化10~45min即得有机硅磁流变弹性体。
[0072]对制的的有机硅磁流变弹性体进行初始压缩模量和SOOmT下压缩模量的测定，结果见表1。
[0073]实施例6
[0074]常温下，向行星球磨机中投入240g乙烯基聚硅氧烷(粘度为5000厘泊)、60g乙烯基MQ树脂(粘度为4000厘泊，乙烯基质量含量3.2%)、550g羰基铁粉(D5tl为30um)、400g羰基铁粉(D5tl为IOum)和6.0g油酸,在800r/min的条件下研磨8h,再依次加入3.6g钼催化剂(Pt含量为5000ppm)、IOg烯丙基缩水甘油醚和12g邻苯二甲酸二异戊酯，充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得A组分。
[0075]常温下，向行星球磨机中投入140g乙烯基聚硅氧烷(粘度为5000厘泊)、80g乙烯基MQ树脂(粘度为3000厘泊，乙烯基质量含量2.4%)、120g含氢聚硅氧烷(粘度为40mPa.s)、600g羰基铁粉(D5tl为30um)、400g羰基铁粉(D5。为IOum)和4.0g油酸，在800r/min的条件下研磨8h,再加入5.4g乙烯基环体，充分混合，再经真空(真空度0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，即得B组分。
[0076]将上述A组分和B组分按1:2的重量配比充分混合，将胶料置于真空条件下(0.05~-0.1MPa)脱泡10~30min，再将处理好的胶料直接浇注或涂覆于其应用部位，常温固化4~8小时即可，或者在60~120°C固化10~45min即得有机硅磁流变弹性体。
[0077]对制的的有机硅磁流变弹性体进行初始压缩模量和SOOmT下压缩模量的测定，结果见表1。
[0078]表1有机硅磁流变弹性体压缩模量与磁流变效应测试结果
【权利要求】
1.一种有机硅磁流变弹性体，包括A组分和B组分； 其中，A组分包括:基料15~32质量份、磁性颗粒60~90质量份、催化剂0.05~0.8质量份、硅烷偶联剂0.3~2.0质量份、表面活性剂O~2.0质量份、增塑剂O~3.2质量份和抗沉降剂O~4.0质量份； B组分包括:基料9~24质量份、交联剂5~16质量份、磁性颗粒60~90质量份、抑制剂0.1~1.2质量份、表面活性剂O~2.0质量份和抗沉降剂1.2~4.0质量份。
2.根据权利要求1所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，所述A组分和B组分之间的质量比为1:0.3~2。
3.根据权利要求1或2所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，所述的基料为含乙烯基的聚硅氧烷或者为含乙烯基的聚硅氧烷和含乙烯基的MQ树脂的混合物。
4.根据权利要求3所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，所述含乙烯基的聚硅氧烷粘度为100-10000厘泊，所述含乙烯基的聚硅氧烷中乙烯基质量分数为0.15%~3.8%，其分子结构式如下I，
ViSiMe2-[O-SiMe2] a-[O-SiR1MeJb-O-Si Me2Vi 式 I ; 其中，Vi为乙烯基，Me为甲基，a为60≤a≤1200，优选为100≤a≤650，b为O≤ b ≤ 20，优选为O≤b≤10 #为甲基，乙烯基或芳香基。
5.根据权利要求3所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，所述MQ树脂选自非反应型的甲基类树脂，粘度为1000-4500厘泊，化学结构式如下式II，
(Me3SiOa5)i(SiO2)j 式 II 式中Me为甲基，i/j=0.8-1.2，更优选0.8-1.0 ； 或者所述含乙烯基的MQ树脂选自含乙烯基反应基团的MQ树脂，粘度为2000-6000厘泊，分子式如下式III，
(Me3SiO0.5) d (ViMe2SiO0.5) e (SiO2) f 式 III 其中，Me 为甲基，(d+e) /f=0.8-1.2，更优选 0.8-1.0。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，所述磁性颗粒选自还原羰基铁粉或磷化羰基铁粉，其粒径在Ium~IOOum之间,优选I~40um粒径的擬基铁粉。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，所述抗沉降剂选自以下化合物中的至少一种:无机膨润土、沉淀二氧化硅、纳米碳酸钙和气相二氧化硅等纳米颗粒，更优选无机膨润土和气相二氧化硅，进一步优选所述抗沉降剂的BET比表面积优选 150-250m2/g。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，所述表面活性剂选自以下化合物中的至少一种:油酸、甘油单油酸、壬基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇，更优选油酸和甘油单油酸。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，A组分中所述催化剂选自钼催化剂，所述钼催化剂优选自以下化合物中的至少一种:氯钼酸溶液、氯钼酸异丙醇溶液、四氢呋喃配位的钼催化剂、邻苯二甲酸二乙酯配位的钼催化剂、钼-烯烃配合物或乙烯基聚硅氧烷配位的钼催化剂，优选乙烯基聚硅氧烷配位的钼催化剂，进一步优选所述催化剂的钼含量在2000~6000ppm之间，更优选为3000ppm~5000ppm。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，A组分中所述的硅烷偶联剂选自以下化合物中的至少一种:乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲氧基娃烷、烯丙基缩水甘油醚、Y _(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或其水解物、Y _(甲基丙酰氧)丙基三甲氧基硅烷或烯丙基缩水甘油醚，优选烯丙基缩水甘油醚和/或Y _(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或其水解物。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，A组分中所述增塑剂选自檬酸酯类和/或邻苯二甲酸二酯类，更优选柠檬酸三乙酯和/或邻苯二甲酸异戊酯。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，B组分中所述交联剂选自含氢聚硅氧烷，所述含氢硅氧烷中至少有2个或2个以上的S1-H键，结构如下式IV，
SiR2Me2- [O-SiMe2] m- [O-SiHMe) ] n-SiR3Me2 式IV 其中，m为聚合度，优选为6≤m≤54，更优选为12≤m≤40，η为聚合度，优选为O≤η≤15，更优选为4≤η≤10，R2、R3为-CH3或者-H。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的有机硅磁流变弹性体，其特征在于，B组分中所述抑制剂选自磷、氮化合物、含炔基和多烯基化合物中的至少一种，优选自以下化合物中的至少一种:磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、苯并三氮唑、1-乙炔基环己醇、苯乙炔、3-丙基-1-丁炔-3-醇、乙烯基环体或乙烯基双封头，优选乙炔基环己醇抑制剂和/或乙烯基环体。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的有机硅磁流变弹性体的生产方法，包括: A组分的制备:将15~32质量份的基料、58~90质量份磁性颗粒、0.1~2.0质量份表面活性剂和1.2~3.6质量份抗沉降剂混合后充分研磨，然后加入0.05~0.8份催化剂、0.3~2.0份硅烷偶联剂和0.5~3. 2份增塑剂，混合后真空脱泡，即得A组分； B组分的制备:将9~24质量份的基料、5~16质量份交联剂、64~90质量份磁性颗粒、O~2.2质量份表面活性剂和O~4.0质量份抗沉降剂混合研磨，然后加入0.1~1.2份抑制剂，混合后经真空脱泡，即得B组分； 有机硅磁流变弹性体制备:将得到的A组分和B组分按1: 0.3~2的重量配比混合，将得到的混合胶料真空脱泡，再将真空脱泡后的胶料直接浇注于固化，即得到所述有机硅磁流变弹性体。
15.根据权利要求1-13中任一项所述的有机硅磁流变弹性体的在隔震器、减震器或吸振器中的应用。
【文档编号】C08L83/05GK103467997SQ201310364584
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】周利庄, 姜其斌, 曾智, 陈磊, 宋星光, 陈晓 申请人:株洲时代新材料科技股份有限公司