一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法
【专利摘要】本发明属于机械制造领域，具体涉及一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法，将废弃橡胶经过粉碎、清洗、融化、改性、真空脱泡、定型和硫化七个步骤的处理，加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀进行改性，所述氧气等离子活化碳管的含量为1%～5%，所述改性淀粉的含量为3%～8%，通过对废弃橡胶的一系列处理后，不仅变废为宝，而且净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性。
【专利说明】一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造领域，具体涉及一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法。【背景技术】
[0002]橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品，橡胶每年的消耗量也很惊人，如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题，变废为宝是橡胶处理的主流方法，那么废弃橡胶的再加工方法也变得很重要，不合理的再加工极可能不能满足橡胶的合用条件同时浪费人力物力，本发明提出一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法，既再生活化旧橡胶，同时也赋予再生产橡胶一些本来没有的性质，延长橡胶使用寿命，也提高了安全性。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种变废为宝的废弃橡胶的再加工方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法，其特征在于，
1)粉碎:将废橡胶粉碎成100~300目的胶粉；
2)清洗:将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍；
3)融化:将清洗过的胶粉放入反应釜中，300°C，搅拌条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态；
4)改性:往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为1%~5%，所述改性淀粉的含量为3%~8% ；
5)真空脱泡:将反应釜抽成真空,抽走胶浆中溶解的空气,脱去胶浆中的气泡；
6)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3~4h，在胶浆成半干时，撒上植物源抗菌复合物，再冷却3~4h，至完全干燥；
所述所述的植物源抗菌复合物的制备方法为:
将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7: 10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%~70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45~56°C、超声频率为20~30kHz、超声提取时间为I~2个小时，然后将固液混合物在20~30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15~25kPa真空、45~50°C条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物；
7)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130~140°C，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。
[0005]上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=5:2。
[0006]上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤4)，所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧Ih处理碳管。
[0007]上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤4)中，所述改性淀粉为交联淀粉。
[0008]有益效果:将废弃橡胶经过粉碎、清洗、融化、改性、真空脱泡、定型和硫化七个步骤的处理后，不仅变废为宝，而且通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010]实施例1:
一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法，其特征在于，
1)粉碎:将废橡胶粉碎成100~300目的胶粉；
2)清洗:将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍；
3)融化:将清洗过的胶粉放入反应釜中，300°C，搅拌条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态；
4)改性:往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为1%~5%，所述改性淀粉的含量为3%~8% ；
5)真空脱泡:将反应釜抽成真空,抽走胶浆中溶解的空气,脱去胶浆中的气泡；
6)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3~4h，在胶浆成半干时，撒上植物源抗菌复合物，再冷却3~4h，至完全干燥；
所述所述的植物源抗菌复合物的制备方法为:
将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7: 10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%~70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45~56°C、超声频率为20~30kHz、超声提取时间为I~2个小时，然后将固液混合物在20~30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15~25kPa真空、45~50°C条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物；
7)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130~140°C，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。
[0011]其中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=5:2。
[0012]关键的是，所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧Ih处理碳管，所述改性淀粉为交联淀粉。
[0013]而且，所述镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2:1:2。
[0014]在本实施例中，改性步骤中选择合适的氧气等离子活化碳管和改性淀粉含量，延展性比不加或者少加时好2倍，通过加速试验检测得到抗老化性能提高I倍。
[0015]实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤6)中先真空冷却4h,再冷却4h，本实施例 中，所得橡胶阻燃效果比实施例1稍差，但镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物消耗量低，不影响使用效果。
[0016]实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤7)中改变硫化条件:140 0C，压力15MPa条件下硫化30min。
[0017]本发明适用于废旧橡胶的其他再处理方法，如在4)时只加入改性淀粉或氧气等离子活化碳管，在6)时不加入镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物等。
[0018]本实施例经实际应用中可知，本发明将废弃橡胶经过粉碎、清洗、融化、改性、真空脱泡、定型和硫化七个步骤的处理后，不仅变废为宝，而且通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种利用废弃橡胶制备抗菌复合薄膜的再加工方法，其特征在于， 1)粉碎:将废橡胶粉碎成100~300目的胶粉； 2)清洗:将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍； 3)融化:将清洗过的胶粉放入反应釜中，300°C，搅拌条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态； 4)改 性:往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为1%~5%，所述改性淀粉的含量为3%~8% ； 5)真空脱泡:将反应釜抽成真空,抽走胶浆中溶解的空气,脱去胶浆中的气泡； 6)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3~4h，在胶浆成半干时，撒上植物源抗菌复合物，再冷却3~4h，至完全干燥； 所述所述的植物源抗菌复合物的制备方法为: 将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7: 10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%~70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45~56°C、超声频率为20~30kHz、超声提取时间为I~2个小时，然后将固液混合物在20~30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15~25kPa真空、45~50°C条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物；7)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130~140°C，压力15MPa条件下硫化30min,在硫化过程中通入硫化氢气体,帮助硫化完全。
2.根据权利要求1所述的废弃橡胶的再加工方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=5:2。
3.根据权利要求1所述的废弃橡胶的再加工方法，其特征在于，所述步骤4)，所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧Ih处理碳管。
4.根据权利要求1所述的废弃橡胶的再加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述改性淀粉为交联淀粉。
【文档编号】C08K5/00GK103613815SQ201310549636
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王欣南 申请人:苏州新颖新材料科技股份有限公司