一种改性pet复合材料的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种改性PET复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制聚乙二醇磷酸酯1000，c）制备碳酸钙纳米粒子，d）造粒注塑。本发明揭示了一种改性PET复合材料的制备方法，该制备方法工序安排合理，采用先进的纳米技术和表面改性技术，生产工艺先进且简单易行，制备成本适中，制得的PET复合材料具有较好的气体阻隔性、抗冲击性以及热稳定性，特别适合制作各类电子产品用PET片材。
【专利说明】一种改性PET复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PET材料的制备方法，尤其涉及一种改性PET复合材料的制备方法，属于塑料材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯PET是一种重要的工程塑料，其在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，在高温高频下仍能保持优良的电绝缘性能，用其生产的PET片材广泛应用于电子、食品、医药、办公用品、玩具等各行业。然而，PET本身存在气体阻隔性差、结晶缓慢、成型周期长、冲击性能差以及热稳定性差等问题，限制了其在很多方面的应用，故需对PET材料进行一定的改性，以获得符合多种应用要求的PET材料。
[0003]现行技术中，一般通过增强、填充、共混等方法改进PET材料的性能。近年来，随着纳米技术的不断发展，人们尝试采用各种技术将无机纳米粒子添加到PET基体中，从而改善PET材料的结晶性能、热稳定性、冲击强度和气体阻隔性，但由于用料及改进方法上的缺陷，实现的效果大多并不理想，特别是没法做到将无机纳米粒子完全分散到PET基体中。虽然有些改性得到了较好的性能，但在制备成本上花费的代价很大，不宜大范围推广应用。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种改性PET复合材料的制备方法，该制备方法工序安排合理，采用先进的纳米技术和表面改性技术，生产工艺先进且简单易行，制得的PET复合材料具有较好的气体阻隔性、抗冲击性以及热稳定性，特别适用于电子产品中多种PET片材的制作。
[0005]本发明是一种改性PET复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制聚乙二醇磷酸酯1000，c)制备碳酸钙纳米粒子，d)造粒注塑。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，复合材料的主要原料及其百分含量配比为:聚对苯二甲酸乙二醇酯94%-95%，碳酸钙纳米粒子5%-6% ;碳酸钙纳米粒子的主要原料及其质量份数比为:氧化钙50份:聚乙二醇磷酸酯1000 I份；聚乙二醇磷酸酯1000的主要原料及其百分含量配比为:聚乙二醇1000 88%-90%:多聚磷酸10%-12%。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，取定量的聚乙二醇1000和多聚磷酸置于搅拌容器中，机械搅拌30-35分钟；然后，将混合物料在水浴条件下升温至90°C -95°C，继续搅拌3-3.5小时；最后，反应产物在搅拌容器中缓冷至室温。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，制备过程如下:首先，将定量的氧化钙添加至100°c的去离子水中，配制浓度为7%的氢氧化钙浆液；然后，静置处理12小时，用200目筛过滤；接着，向氢氧化钙浆液中添加定量的聚乙二醇磷酸酯1000，机械搅拌40-45分钟后，通二氧化碳和氮气混合气，在18°C下反应至pH值为7 ;最后，过滤、洗涤后反应物，于80°C _85°C的烘箱中干燥处理12-13小时。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，操作过程如下:首先，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和碳酸I丐纳米粒子放入高速捏合机中，以800-820r/min的转速均勻搅拌15-18分钟；然后，使用造粒机进行造粒并烘干；最后，控制注塑机各区温度为:一区210°C、二区225°C、三区235°C、四区210°C，注塑压力调至12_13MPa。
[0010]本发明揭示了一种改性PET复合材料的制备方法，该制备方法工序安排合理，采用先进的纳米技术和表面改性技术，生产工艺先进且简单易行，制备成本适中，制得的PET复合材料具有较好的气体阻隔性、抗冲击性以及热稳定性，特别适合制作各类电子产品用PET片材。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例改性PET复合材料制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例改性PET复合材料制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制聚乙二醇磷酸酯1000，c)制备碳酸钙纳米粒子，d)造粒注塑。
[0014]实施例1
本发明提及的改性PET复合材料的具体制备方法如下:
a)选材备料，复合材料的主要原料及其百分含量配比为:聚对苯二甲酸乙二醇酯95%，碳酸钙纳米粒子5% ;碳酸钙纳米粒子的主要原料及其质量份数比为:氧化钙50份:聚乙二醇磷酸酯1000 I份；聚乙二醇磷酸酯1000的主要原料及其百分含量配比为:聚乙二醇1000 88%:多聚磷酸12% ；
b)配制聚乙二醇磷酸酯1000，配制过程如下:首先，取定量的聚乙二醇1000和多聚磷酸置于搅拌容器中，机械搅拌30-32分钟；然后，将混合物料在水浴条件下升温至900C -92°C，继续搅拌3.3-3.5小时；最后，反应产物在搅拌容器中缓冷至室温；
c)制备碳酸钙纳米粒子，制备过程如下:首先，将定量的氧化钙添加至100°C的去离子水中，均匀搅拌，配制浓度为7%的氢氧化钙浆液；然后，静置处理12小时，用200目筛过滤以除去杂质及大颗粒；接着，向氢氧化钙浆液中添加定量的聚乙二醇磷酸酯1000，机械搅拌40-42分钟后，通二氧化碳和氮气混合气，在18°C下反应至pH值为7 ;最后，过滤、洗涤后反应物，于80°C _82°C的烘箱中干燥处理13小时；制得的碳酸钙纳米粒子的平均直径约为 60nm ；
d)造粒注塑，操作过程如下:首先，按百分含量配比将聚对苯二甲酸乙二醇酯和碳酸钙纳米粒子放入高速捏合机中，以800r/min的转速均匀搅拌16分钟；然后，使用造粒机进行造粒并烘干，制得粒径约为120-130um的粒料；最后，将粒料送入注塑机的料斗，控制注塑机各区温度为:一区210°C、二区225°C、三区235°C、四区210°C，注塑压力调至12_13MPa，进行成品注塑处理。
[0015]实施例2 本发明提及的改性PET复合材料的具体制备方法如下:
a)选材备料，复合材料的主要原料及其百分含量配比为:聚对苯二甲酸乙二醇酯94%，碳酸钙纳米粒子6% ;碳酸钙纳米粒子的主要原料及其质量份数比为:氧化钙50份:聚乙二醇磷酸酯1000 I份；聚乙二醇磷酸酯1000的主要原料及其百分含量配比为:聚乙二醇1000 90%:多聚磷酸10% ；
b)配制聚乙二醇磷酸酯1000，配制过程如下:首先，取定量的聚乙二醇1000和多聚磷酸置于搅拌容器中，机械搅拌32-34分钟；然后，将混合物料在水浴条件下升温至920C -94°C，继续搅拌3-3.2小时；最后，反应产物在搅拌容器中缓冷至室温；
c)制备碳酸钙纳米粒子，制备过程如下:首先，将定量的氧化钙添加至100°C的去离子水中，均匀搅拌，配制浓度为7%的氢氧化钙浆液；然后，静置处理12小时，用200目筛过滤以除去杂质及大颗粒；接着，向氢氧化钙浆液中添加定量的聚乙二醇磷酸酯1000，机械搅拌42-44分钟后，通二氧化碳和氮气混合气，在18°C下反应至pH值为7 ;最后，过滤、洗涤后反应物，于80°C _82°C的烘箱中干燥处理12小时；制得的碳酸钙纳米粒子的平均直径约为 60nm ；
d)造粒注塑，操作过程如下:首先，按百分含量配比将聚对苯二甲酸乙二醇酯和碳酸钙纳米粒子放入高速捏合机中，以820r/min的转速均匀搅拌15分钟；然后，使用造粒机进行造粒并烘干，制得粒径约为120-130um的粒料；最后，将粒料送入注塑机的料斗，控制注塑机各区温度为:一区210°C、二区225°C、三区235°C、四区210°C，注塑压力调至12_13MPa，进行成品注塑处理。
[0016]本发明揭不了一种改性PET复合材料的制备方法,该制备方法工序安排合理,米用先进的纳米技术和表面改性技术，生产工艺先进且简单易行，制备成本适中，制得的PET复合材料具有较好的气体阻隔性、抗冲击性以及热稳定性，特别适合制作各类电子产品用PET片材。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种改性PET复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制聚乙二醇磷酸酯1000，c)制备碳酸钙纳米粒子，d)造粒注塑。
2.根据权利要求1所述的改性PET复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，复合材料的主要原料及其百分含量配比为:聚对苯二甲酸乙二醇酯94%-95%，碳酸钙纳米粒子5%-6% ;碳酸钙纳米粒子的主要原料及其质量份数比为:氧化钙50份:聚乙二醇磷酸酯1000 I份；聚乙二醇磷酸酯1000的主要原料及其百分含量配比为:聚乙二醇100088%-90%:多聚磷酸 10%-12%。
3.根据权利要求1所述的改性PET复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，取定量的聚乙二醇1000和多聚磷酸置于搅拌容器中，机械搅拌30-35分钟；然后，将混合物料在水浴条件下升温至90°C -95°C，继续搅拌3-3.5小时；最后，反应产物在搅拌容器中缓冷至室温。
4.根据权利要求1所述的改性PET复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，制备过程如下:首先，将定量的氧化钙添加至100°C的去离子水中，配制浓度为7%的氢氧化钙浆液；然后，静置处理12小时，用200目筛过滤；接着，向氢氧化钙浆液中添加定量的聚乙二醇磷酸酯1000，机械搅拌40-45分钟后，通二氧化碳和氮气混合气，在18°C下反应至pH值为7 ;最后，过滤、洗涤后反应物，于80°C _85°C的烘箱中干燥处理12-13小时。
5.根据权利要求1所述的改性PET复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，操作过程如下:首先，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和碳酸钙纳米粒子放入高速捏合机中，以800-820r/min的转速均勻搅拌15-18分钟；然后，使用造粒机进行造粒并烘干；最后，控制注塑机各区温度为:一区210°C、二区225°C、三区235°C、四区210°C，注塑压力调至12-13MPa。
【文档编号】C08L67/02GK104292778SQ201410569609
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】李明华 申请人:金宝丽科技（苏州）有限公司