本申请属于化工技术领域，特别是涉及一种利用二甲胺作为催化剂合成2-亚庚基环戊酮的方法。
背景技术：
羟醛缩合反应是在酸性或碱性催化剂作用下，含有α-氢原子的化合物如酮、醛、羧酸等进行亲核加成反应，缩合得到β-羟基酮或醛。
传统的羟醛缩合反应有如下不足：
(1)、立体选择性和区域选择性性能较低；
(2)、脱水反应停止后，α，β-不饱和化合物仍可以进一步生成低聚物或多聚物；
(3)、会引起多重反应，导致交叉耦合进行困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用二甲胺作为催化剂合成2-亚庚基环戊酮的方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种利用二甲胺作为催化剂合成2-亚庚基环戊酮的方法，在二甲胺催化剂作用下，环戊酮和正庚醛在60～80℃温度条件下反应8～10小时，反应过程中加入冰醋酸进行促进反应，反应结束后调节PH值为6～7，加入甲苯，在100～120℃条件搅拌直至不再有水生成，最后通过洗涤和干燥获得成品。
优选的，在上述的利用二甲胺作为催化剂合成2-亚庚基环戊酮的方法中，所述环戊酮和正庚醛的摩尔比为(1.1～1.3)：1。
优选的，在上述的利用二甲胺作为催化剂合成2-亚庚基环戊酮的方法中，所述二甲胺的量为所述环戊酮的2～6％。
优选的，在上述的利用二甲胺作为催化剂合成2-亚庚基环戊酮的方法中，所述二甲胺和冰醋酸量的比为(1.3～1.7):1。
优选的，在上述的利用二甲胺作为催化剂合成2-亚庚基环戊酮的方法中，所述环戊酮和二甲胺催化剂先反应，然后再加入正庚醛进行缩合反应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过二甲胺催化剂可以控制反应的进程和选择性，提高反应物原子利用率，让羟醛缩合反应达到高效产率。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
称取200gHM，该沸石的比表面积430m2/g，硅铝比15，Na2O重量含量0.1％，与70g拟薄水铝石混合均匀后，加入200mL11％的稀硝酸，捏合成型，120℃下烘干11h，然后程序升温至500℃焙烧5h，获得催化剂前驱体。
称取25g上述催化剂前驱体，放入浓度为0.1mol/L的硝酸钇溶液中进行离子交换，交换温度为90℃，交换时间为2.5h，液固比为10∶1，过滤洗涤，120℃下烘干10h，程序升温至500℃焙烧4h，获得二甲胺催化剂。
先将环戊酮和催化剂加入到烧瓶中反应15分钟，然后再加入正庚醛和冰醋酸进行缩合反应，控制环戊酮和正庚醛量的比为1.2:1，二甲胺用量为环戊酮的3％，二甲胺和冰醋酸量的比为1.5:1，在60℃条件反应10小时，反应结束后加入盐酸调节PH为6左右，用甲苯取水层，然后用碳酸氢钠溶液和氯化钠溶液洗涤，在洗涤后的溶液中加入一定量的甲苯，在110℃左右下搅拌直至不再有水生成，冷却后，继续用碳酸氢钠溶液和氯化钠溶液洗涤，减压蒸馏、干燥，得到成品。
对上述成品进行柱色谱分离和核磁表征，可知：正庚醛转化率在84％以上，2-亚庚基环戊酮产率在67％以上。
实施例2
先将环戊酮和催化剂加入到烧瓶中反应15分钟，然后再加入正庚醛和冰醋酸进行缩合反应，控制环戊酮和正庚醛量的比为1.3:1，二甲胺用量为环戊酮的3％，二甲胺和冰醋酸量的比为1.3:1，在60℃条件反应10小时，反应结束后加入盐酸调节PH为6左右，用甲苯取水层，然后用碳酸氢钠溶液和氯化钠溶液洗涤，在洗涤后的溶液中加入一定量的甲苯，在110℃左右下搅拌直至不再有水生成，冷却后，继续用碳酸氢钠溶液和氯化钠溶液洗涤，减压蒸馏、干燥，得到成品。
对上述成品进行柱色谱分离和核磁表征，可知：正庚醛转化率在79％左右，2-亚庚基环戊酮产率在60.5％左右。
实施例3
先将环戊酮和催化剂加入到烧瓶中反应15分钟，然后再加入正庚醛和冰醋酸进行缩合反应，控制环戊酮和正庚醛量的比为1.1:1，二甲胺用量为环戊酮的3％，二甲胺和冰醋酸量的比为1.7:1，在60℃条件反应10小时，反应结束后加入盐酸调节PH为6左右，用甲苯取水层，然后用碳酸氢钠溶液和氯化钠溶液洗涤，在洗涤后的溶液中加入一定量的甲苯，在110℃左右下搅拌直至不再有水生成，冷却后，继续用碳酸氢钠溶液和氯化钠溶液洗涤，减压蒸馏、干燥，得到成品。
对上述成品进行柱色谱分离和核磁表征，可知：正庚醛转化率在77％左右，2-亚庚基环戊酮产率在56％左右。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。