一种基于DLP技术的成型粉末及粉末面成型装置的制作方法

技术特征：

1.一种基于DLP技术的成型粉末，其特征在于：所述的成型粉末由以下重量百分含量的组分组成：

制备该成型粉末的步骤为：

在PVC糊树脂中加入光引发剂，混合均匀后将其置于烘干箱中以120℃进行烘干处理1～3小时，通过球磨机进行粉碎球磨处理，再使球磨粉通过100目～150目的筛子筛选后，细粉备用；另取硅烷使其溶于无水乙醇中，经过5～10分钟的搅拌之后再往里加入碳酸钙粉末，混合均匀后置于烘干箱中以120℃进行烘干处理1～3小时，将烘干后的块状混合材料装入球磨机中，进行粉碎球磨处理，再使球磨粉通过100目～150目的筛子过筛处理，制得经过硅烷处理过后的碳酸钙粉末；将制备的PVC树脂粉与碳酸钙粉末放入高速搅拌机中，往里加入光吸收剂、流动剂、分散剂，以1000rpm速度搅拌运行30～40分钟，即得到所需的基于DLP技术的粉末材料。

2.根据权利要求1所述的基于DLP技术的成型粉末，其特征在于：所述的光引发剂为2-甲基-4’-(甲基硫代)-2-吗啉基苯丙酮，所述的硅烷为甲硅烷、乙硅烷、丙硅烷或丁硅烷，所述的光吸收剂为水杨酸酯类光吸收剂，所述的流动剂为聚丙烯，所述的分散剂为脂肪酸类分散剂。

3.根据权利要求1或2所述的基于DLP技术的成型粉末，其特征在于：所述的光吸收剂为水杨酸苯酯，所述的分散剂为脂肪酸甘油酯。

4.一种采用权利要求1所述成型粉末制作三维零件模型的基于DLP技术的粉末面成型装置，其特征在于：包括PC机系统(1)、DLP投影系统(2)、长直水平导轨(3)、铺粉辊子(4)和工作缸，所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸(5)、左缸(6)、右缸(7)和右回收缸(8)组成，在各缸内均设置有由PC机系统(1)驱动的升降活动底板，所述的铺粉辊子(4)可在PC机系统(1)驱动下沿工作缸整体表面做平向往复移动，所述的长直水平导轨(3)沿工作缸排列方向设置在工作缸的上方，所述的DLP投影系统(2)设置在长直水平导轨(3)上并可在PC机系统(1)驱动下沿平面长直导轨(3)往复移动，DLP投影系统(2)的出射光由上向下对工作缸进行照射。

5.根据权利要求4所述的基于DLP技术的粉末面成型装置，其特征在于：所述的DLP投影系统(2)由光源(2-1)、透镜(2-2)、色轮(2-3)、DMD芯片(2-4)和出光镜(2-5)组成，由光源(2-1)发射出的紫外光依次通过透镜(2-2)、色轮(2-3)、DMD芯片(2-4)后传输至出光镜(2-5)，再由出光镜(2-5)对工作缸进行照射。