本发明涉及竹塑材料技术领域，尤其涉及一种以氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容改性的聚乙烯基竹塑橱柜板材及其制备方法。
背景技术：
橱柜是日常家居中十分常见的一类储物家具，也是家居建材中市场十分广泛的材料，随着消费者年龄阶段的需求性的变化，对橱柜的要求不再仅仅是结实耐用，产品的环保性、质感等等也逐渐成为消费者关注的焦点，同时合理利用资源，实现产业的可持续性发展也是生产业的发展方向。
橱柜板材是橱柜组件中极为重要的一环，直接影响到消费者购买选择，目前橱柜板材主要有实木板、刨花板、密度板等等，其中实木板价格昂贵，需经常维护保养，且耐水性不足；刨花板虽然成本低，但是其强度低，甲醛含量高；密度板主要是将木材等浸泡后打碎高压压制而成，综合性能较为优异，但是其质量仍待提高，且使用木材等不可再生资源。
我国具有极为丰富的竹资源，竹材具有良好的力学性能，生长速度快，美观独特，是木材的重要替代材料，是一种环保绿色的可持续资源，其作为一种新兴的建材受到越来越多的关注。竹塑材料是一类将竹粉与塑料混合共挤制得，其兼有实木的质感和塑料的抗水、耐水、不易变形等优点，尤其贴合橱柜板材的性能要求。在实际生产过程中，由于竹粉与塑料的相容性较差，对生产工艺和助剂的要求十分严格，直接关系到复合材料的力学性能，也是制约竹塑产品质量的关键因素。《竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的热压工艺研究》一文以马来酸酐接枝聚乙烯为相容剂，在180℃条件下热压处理得到了一种竹塑配比较高的材料，但是得到的材料综合力学性能较差，作为橱柜板材在加工性能上仍显不足。。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种以氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容改性的聚乙烯基竹塑橱柜板材及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种以氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容改性的聚乙烯基竹塑橱柜板材，该竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉60-80、废旧聚乙烯粒子20-30、十二羟基硬脂酸1-2、聚乙烯亚胺4-5、无水乙醇适量、氧化镧0.1-0.2、磺化蓖麻油 4-5、硅烷偶联剂1-2、抗氧化剂0.1-0.2、氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容剂4-6、纳米助熔剂2-3。
所述的氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增溶剂由以下重量份的原料制备得到：氧化石墨烯1-2、马来酸酐接枝氯化聚乙烯10-15、硅烷偶联剂KH5500.1-0.2、无水乙醇5-8，制备方法为：先将硅烷偶联剂KH550投入无水乙醇中，搅拌混合均匀后加入氧化石墨烯，体系加热至60-80℃，并超声分散1.5-2h，反应结束后抽滤，所得产物水洗后干燥，得改性氧化石墨烯，接着将改性氧化石墨烯与马来酸酐接枝氯化聚乙烯一起投入高速混合机中，搅拌混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，即得所述的氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容剂。
所述的纳米助熔剂为纳米级聚乙烯。
所述的一种以氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容改性的聚乙烯基竹塑橱柜板材的制备方法为：
(1)先将竹粉经脱水干燥处理，随后将其投入由硅烷偶联剂、十二羟基硬脂酸、聚乙烯亚胺、无水乙醇混合配制的溶液中浸泡反应2-3h，随后经过滤、干燥后得改性竹粉备用；
(2)将废旧聚乙烯粒子与磺化蓖麻油、纳米助熔剂混合均匀后熔融造粒，得改性聚乙烯粒子备用；
(3)将改性竹粉、改性聚乙烯粒子与步骤(2)的物料投入高速混合机中预热至60-80℃，混合搅拌40-50min，随后再加入其它剩余物料，升温至80-100℃，继续混合搅拌50-80min，混合均匀后通过模压法制得板材，其中模压预热时间为20-30min，模压温度为125-135℃，保压时间为4-5min，压力为6-8MPa，冷压时间3-5min，冷压压力8-12MPa，即得所述竹塑板材。
本发明制备的竹塑材料特点在于：
(1)将竹粉经脱水处理后投入硅烷偶联剂、十二羟基硬脂酸、聚乙烯亚胺混合配制的无水乙醇溶液中改性处理，改性后的竹粉表面引入了有机基团，极性降低，与非极性树脂的相容性提高，力学性能也得到改善。
(2)制备了一种氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容剂，利用氧化石墨烯独特的两亲性和马来酸酐接枝氯化聚乙烯的增容增塑性，为竹粉与有机相共混搭桥，进一步提升了材料间的结合力。
(3)预先将废旧聚乙烯与磺化蓖麻油、纳米助熔剂一次造粒，获得熔融流动性更佳、结晶度更高、更易脱模的材料，提高了模压效率。
综上，以本发明工艺制备得到的竹塑成品力学性能优良，在较高竹塑比下获得了高的强度和良好的抗冲击韧性，内部结构紧致均匀，其成本低廉，防水耐腐蚀，结实耐用，环保无毒，在制作橱柜方面具有良好的应用前景。
具体实施方式
该实施例竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉60、废旧聚乙烯粒子20、十二羟基硬脂酸1、聚乙烯亚胺4、无水乙醇适量、氧化镧0.1、磺化蓖麻油4、硅烷偶联剂1、抗氧化剂0.1、氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容剂4、纳米助熔剂2。
其中氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增溶剂由以下重量份的原料制备得到：氧化石墨烯1、马来酸酐接枝氯化聚乙烯10、硅烷偶联剂KH550 0.1、无水乙醇5，制备方法为：先将硅烷偶联剂KH550投入无水乙醇中，搅拌混合均匀后加入氧化石墨烯，体系加热至60℃，并超声分散1.5h，反应结束后抽滤，所得产物水洗后干燥，得改性氧化石墨烯，接着将改性氧化石墨烯与马来酸酐接枝氯化聚乙烯一起投入高速混合机中，搅拌混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，即得所述的氧化石墨烯接枝氯化聚乙烯增容剂。
其中纳米助熔剂为纳米级聚乙烯。
该实施例板材的制备方法为：
(1)先将竹粉经脱水干燥处理，随后将其投入由硅烷偶联剂、十二羟基硬脂酸、聚乙烯亚胺、无水乙醇混合配制的溶液中浸泡反应2h，随后经过滤、干燥后得改性竹粉备用；
(2)将废旧聚乙烯粒子与磺化蓖麻油、纳米助熔剂混合均匀后熔融造粒，得改性聚乙烯粒子备用；
(3)将改性竹粉、改性聚乙烯粒子与步骤(2)的物料投入高速混合机中预热至60℃，混合搅拌40min，随后再加入其它剩余物料，升温至80℃，继续混合搅拌50min，混合均匀后通过模压法制得板材，其中模压预热时间为20min，模压温度为125℃，保压时间为4min，压力为6MPa，冷压时间3min，冷压压力8MPa，即得所述竹塑板材。
上述制得的竹塑板材制成测试条进行性能测定，测试结果如下：