本发明属于功能高分子材料和电化学技术领域，涉及一种氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜及其制备。
背景技术：
质子交换膜燃料电池(pemfcs)是以质子交换膜为电解质的燃料电池，是五种燃料电池中的一种。它是目前世界上最成熟的一种能使氢气与空气中的氧气发生化学反应，生成水并能释放出电能的技术，具有能量效率高、排放低、环境友好等优点。作为燃料电池的核心，电解质的性质直接关系到燃料电池的发电效率、使用寿命等关键性能。而质子交换膜(pem)的质子传导率、力学性能、尺寸稳定性对pemfc的性能则有直接的影响。目前，全氟型质子交换膜(如
聚酰亚胺具有优越的热、化学和机械稳定性以及低的气体渗透性，在微电子、膜分离等许多工业领域已经得到了广泛的关注，而这些优点也是在质子交换膜燃料电池中期待得到的。与无机掺杂材料不同，氧化石墨烯(go)具有两亲性，与有机膜具有较好的相容性；同时，其还具有超高的比表面积、良好的电子绝缘性以及柔韧性，可有效地提高质子膜的化学、热及机械稳定性；而且由于氧化石墨烯中—o—，—oh及—cooh等亲水基团能吸引质子，它对质子传输显示出超导性，对质子传输有促进作用。因此，在质子交换膜中引入氧化石墨烯，不仅能提高质子膜的耐化学分解、耐热性，降低膜的燃料渗透性外，还能大幅提高质子膜的质子传导率。
申请号为201610053388.0的中国专利公开了一种低介电常数增强氧化石墨烯/聚酰亚胺复合膜的制备方法，该制备方法是在湿度低于50％、室温、机械搅拌和氮气气氛中，将芳香族二胺溶于极性有机溶剂中，加入由同一种极性有机溶剂配制的超支化聚酯‐氧化石墨烯溶液，得到超支化聚酯‐氧化石墨烯/二胺溶液；加入芳香族二酐，搅拌得到氧化石墨烯/聚酰胺酸溶液；均匀涂抹于洁净玻璃片上，放置于真空干燥箱中，消除气泡，程序升温和保温，冷却至室温，脱膜，真空干燥。上述专利技术中聚酰亚胺是通过两步法合成，且与氧化石墨烯原位制备复合膜。不同于上述专利，本发明中的聚酰亚胺是通过一步法预先合成，在成膜过程中加入氧化石墨烯为交联剂，氧化石墨烯中的活性基团可以与聚酰亚胺中的氨基以及咪唑基发生反应，并与全氟磺酸树脂形成含半互穿网络结构的增强型复合质子交换膜材料。制得的膜材料具有优异的力学性能、热稳定性和质子传导率，有望应用到质子交换膜燃料电池中。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种力学强度高，尺寸稳定性好，质子传导率高的氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜。
本发明的另一个目的就是提供上述氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜，该复合膜由包括以下重量份含量的组分制备而成：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜0.2-9份、氧化石墨烯0.005-0.05份以及有机溶剂20-100份。
所述的氨基封端的聚酰亚胺包括以下组分及摩尔份含量：二酐1份、二胺1-1.3份以及催化剂0.8-1.2份。
作为优选的技术方案，所述的氨基封端的聚酰亚胺中氨基的摩尔含量为5％-60％。
所述的二酐包括1,3,5,8-萘四甲酸二酐、均苯四甲酸二酐、3,4,9,10-苝四羧酸酐、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、环丁烷四甲酸二酐、1,6,7,12-四氯-3,4,9,10-苝四甲酸二酐、双酚a型二醚二酐、1,2,3,4-环戊四羧酸二酐、乙二胺四乙酸二酐、2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐、1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐或2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐中的一种或多种。
所述的二胺包括4,4'-二氨基二苯甲烷、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基二苯甲烷、4,4'-二氨基-2,2',3,3'-二甲基二苯甲烷、4,4'-二氨基-2,2'-二甲基联苯、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基联苯、4,4'-二氨基-2,2'-双三氟甲基联苯、2,6-二氨基-1,3,5-三甲苯、间苯二胺、4,4'-二氨基二苯醚、3,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基-1”,3”-二苯氧基苯、3,3'-二氨基-1”,3”-二苯氧基苯、9,9'-双(4-氨基苯基)芴、4,4'-二氨基-4”,4”'-二苯氧基联苯、4,4'-二氨基-4”,4”'-二苯氧基-二苯基异丙烷或4,4'-二氨基-1”,4”-二苯氧基苯中的一种或多种。
所述的催化剂包括三乙胺、乙酸酐或苯甲酸中的一种或几种。
所述的全氟磺酸树脂膜选自市售的nafion膜。
所述的氧化石墨烯为1-3层的氧化石墨烯。
所述的有机溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或n－甲基吡咯烷酮中的一种或多种。
氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按以下组分及摩尔份含量进行备料：二酐1份、二胺1-1.3份以及催化剂0.8-1.2份；
步骤(2)：于反应容器中加入有机溶剂和二胺，通入惰性气体，搅拌，待二胺完全溶解后，再加入二酐和催化剂，进行聚合反应，待反应结束后，将产物缓慢加入到丙酮中沉淀，并将沉淀用丙酮进行索式提取，除去残余溶剂、催化剂及小分子量物质，再将产物进行真空干燥，即制得氨基封端的聚酰亚胺；
步骤(3)：将步骤(2)制得的氨基封端的聚酰亚胺与全氟磺酸树脂膜、氧化石墨烯、有机溶剂按以下重量份含量进行备料：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜0.2-9份、氧化石墨烯0.005-0.05份以及有机溶剂20-100份；
步骤(4)：将全氟磺酸树脂膜浸泡于碱性溶液中，22-26小时后取出，烘干至恒重，再于140-180℃下溶解在一部分有机溶剂中，制得全氟磺酸树脂有机溶液；
步骤(5)：将氨基封端的聚酰亚胺溶解在剩余的有机溶剂中，于室温下与步骤(4)制得的全氟磺酸树脂有机溶液混合，再加入氧化石墨烯，搅拌均匀，制得成膜溶液；
步骤(6)：将成膜溶液于75-90℃下浇铸在膜框中，保温4-8小时，再升温至140-180℃，使得交联反应进行完全，冷却后，将成膜依次浸泡于去离子水、醇中，再于50-70℃下烘干，即制得含半互穿网络结构的复合膜；
步骤(7)：将步骤(6)制得的含半互穿网络结构的复合膜于稀盐酸溶液中浸泡12-48小时，取出水洗，烘干至恒重，即制得所述的氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜。
步骤(2)中所述的聚合反应的条件为：升温至75-85℃，反应3-5小时，之后升温使溶剂回流，反应12-20小时，反应结束后，降温至95-105℃；
步骤(4)中全氟磺酸树脂膜与有机溶剂的用量关系为：每50ml有机溶剂中全氟磺酸树脂膜的加入量为0.5-5g；
步骤(5)中氨基封端的聚酰亚胺在有机溶剂中的质量百分含量为2-5％；
步骤(4)中有机溶剂与步骤(5)中有机溶剂的质量比为1-5:5-9；
步骤(7)中稀盐酸溶液为质量百分含量为8-10％的稀盐酸溶液。
本发明技术方案的设计思路是在全氟磺酸树脂溶液中，加入氨基封端的聚酰亚胺、氧化石墨烯，在成膜过程中，利用端基氨基与氧化石墨烯中活泼基团(羧酸基团、羟基等)发生反应，使其在成膜过程中交联，并与全氟磺酸树脂的分子主链形成半互穿网络结构，进而制得氧化石墨烯交联聚酰亚胺的半互穿网络型复合膜。
本发明所采用的全氟磺酸树脂为分子链不带c-h键，仅含c-f、c-c键和磺酸基团的全氟磺酸树脂，如杜邦公司的
在实际制备过程中，首先合成不同端氨基含量的聚酰亚胺，将其配制成溶液，在其溶液中加入全氟磺酸树脂和氧化石墨烯，溶解分散均匀后，在成膜过程中聚酰亚胺的端氨基与氧化石墨烯中的活性基团发生交联反应，并与全氟磺酸树脂的分子主链形成半互穿网络结构，即制得所述的复合膜。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明在聚酰亚胺聚合物主链上引入氨基端基，然后与全氟磺酸树脂的溶液共混，再使用氧化石墨烯作为交联剂使其与聚酰亚胺交联，可以显著提高全氟磺酸膜的力学性能并仍具有较高的质子传导率；
2)本发明制得的氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜较传统的全氟磺酸膜相比，力学强度高，尺寸稳定性好，在聚合物电解质膜燃料电池中具有广阔的应用前景；
3)制备工艺可控性好，原料来源广泛，工艺条件温和，可有效节约生产成本，具有很好的应用前景。
附图说明
图1是基于半互穿网络结构的氧化石墨烯交联聚酰亚胺增强nafion质子交换膜的拉伸强度，其中nafion-pi-20-1是nafion:pi-x质量比为9:1，pi中氨基的摩尔含量为20％，氧化石墨烯的含量分别为1.0％；nafion-pi-40-1是nafion:pi-x质量比为9:1，pi中氨基的摩尔含量为40％，氧化石墨烯的含量分别为1.0％；nafion-pi-60-1是nafion:pi-x质量比为9:1，pi中氨基的摩尔含量为60％，氧化石墨烯的含量分别为1.0％
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-601份(质量数)
氧化石墨烯0.005份(质量数)
(1)在完全干燥的三口烧瓶中加入12mln-甲基吡咯烷酮(nmp)和0.7438g2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑(apbia)，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械搅拌器，通入惰性气体并开始搅拌，当二胺完全溶解后，加入1.3599g六氟二酐(6fda)，2.4ml乙酸酐和3.6ml三乙胺。常温搅拌24h，反应结束后，将产物缓慢倒入丙酮中沉淀，将沉淀用丙酮进行索式提取除去残余溶剂、催化剂和小分子量物质，之后将产物在真空烘相中60℃条件下烘干备用；
(2)将0.9g全氟磺酸树脂浸泡在质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，24小时后取出烘干至恒重，然后在160℃下溶解于18mln，n－二甲基乙酰胺中，形成均匀溶液。
(3)将(1)中所得的聚合物0.1g溶解于2mln，n－二甲基乙酰胺中，室温下与步骤(2)所得全氟磺酸树脂溶液混合，加入0.25ml的2mg/ml氧化石墨烯溶液，搅拌得到均匀溶液；将膜液在80℃时浇铸在10cm×10cm的膜框中，保温6h，再升温至150℃使得交联反应进行完全，再将所得到的膜用去离子水浸泡24h，取出后再用甲醇浸泡24h，最后将膜在60℃条件下烘干，制得含半互穿网络结构的复合膜膜；
(4)将步骤(3)所得复合膜浸泡在质量浓度为10％的稀盐酸溶液中浸泡24小时后，取出水洗并烘干至恒重，即得到所需产品。
实施例2：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-401份(质量数)
氧化石墨烯0.01份(质量数)
(1)在完全干燥的三口烧瓶中加入12mln-甲基吡咯烷酮(nmp)和0.7212g2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械搅拌器，通入惰性气体并开始搅拌，当二胺完全溶解后，加入1.3599g六氟二酐，2.4ml乙酸酐和3.6ml三乙胺。常温搅拌24h，反应结束后，将产物缓慢倒入丙酮中沉淀，将沉淀用丙酮进行索式提取除去残余溶剂、催化剂和小分子量物质，之后将产物在真空烘相中60℃条件下烘干备用；
(2)将0.9g全氟磺酸树脂浸泡在质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，24小时后取出烘干至恒重，然后在160℃下溶解于18mln，n－二甲基乙酰胺中，形成均匀溶液。
(3)将(1)中所得的聚合物0.1g溶解于2mln，n－二甲基乙酰胺中，室温下与步骤(2)所得全氟磺酸树脂溶液混合，加入0.50ml的2mg/ml氧化石墨烯溶液，搅拌得到均匀溶液；将膜液在80℃时浇铸在10cm×10cm的膜框中，保温6h，再升温至150℃使得交联反应进行完全，再将所得到的膜用去离子水浸泡24h，取出后再用甲醇浸泡24h，最后将膜在60℃条件下烘干，制得含半互穿网络结构的复合膜膜；
(4)将步骤(3)所得复合膜浸泡在质量浓度为10％的稀盐酸溶液中浸泡24小时后，取出水洗并烘干至恒重，即得到所需产品。
实施例3：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-202份(质量数)
氧化石墨烯0.02份(质量数)
(1)在完全干燥的三口烧瓶中加入12mln-甲基吡咯烷酮(nmp)和0.6987g2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械搅拌器，通入惰性气体并开始搅拌，当二胺完全溶解后，加入1.3599g六氟二酐，2.4ml乙酸酐和3.6ml三乙胺。常温搅拌24h，反应结束后，将产物缓慢倒入丙酮中沉淀，将沉淀用丙酮进行索式提取除去残余溶剂、催化剂和小分子量物质，之后将产物在真空烘相中60℃条件下烘干备用；
(2)将0.8g全氟磺酸树脂浸泡在质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，24小时后取出烘干至恒重，然后在160℃下溶解于16mln，n－二甲基乙酰胺中，形成均匀溶液。
(3)将(1)中所得的聚合物0.2g溶解于4mln，n－二甲基乙酰胺中，室温下与步骤(2)所得全氟磺酸树脂溶液混合，加入2.0ml的2mg/ml氧化石墨烯溶液，搅拌得到均匀溶液；将膜液在80℃时浇铸在10cm×10cm的膜框中，保温6h，再升温至150℃使得交联反应进行完全，再将所得到的膜用去离子水浸泡24h，取出后再用甲醇浸泡24h，最后将膜在60℃条件下烘干，制得含半互穿网络结构的复合膜膜；
(4)将步骤(3)所得复合膜浸泡在质量浓度为10％的稀盐酸溶液中浸泡24小时后，取出水洗并烘干至恒重，即得到所需产品。
实施例4：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-103份(质量数)
氧化石墨烯0.03份(质量数)
(1)在完全干燥的三口烧瓶中加入12mln-甲基吡咯烷酮(nmp)和0.6874g2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械搅拌器，通入惰性气体并开始搅拌，当二胺完全溶解后，加入1.3599g六氟二酐，2.4ml乙酸酐和3.6ml三乙胺。常温搅拌24h，反应结束后，将产物缓慢倒入丙酮中沉淀，将沉淀用丙酮进行索式提取除去残余溶剂、催化剂和小分子量物质，之后将产物在真空烘相中60℃条件下烘干备用；
(2)将0.7g全氟磺酸树脂浸泡在质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，24小时后取出烘干至恒重，然后在160℃下溶解于14mln，n－二甲基乙酰胺中，形成均匀溶液。
(3)将(1)中所得的聚合物0.3g溶解于6mln，n－二甲基乙酰胺中，室温下与步骤(2)所得全氟磺酸树脂溶液混合，加入4.5ml的2mg/ml氧化石墨烯溶液，搅拌得到均匀溶液；将膜液在80℃时浇铸在10cm×10cm的膜框中，保温6h，再升温至150℃使得交联反应进行完全，再将所得到的膜用去离子水浸泡24h，取出后再用甲醇浸泡24h，最后将膜在60℃条件下烘干，制得含半互穿网络结构的复合膜膜；
(4)将步骤(3)所得复合膜浸泡在质量浓度为10％的稀盐酸溶液中浸泡24小时后，取出水洗并烘干至恒重，即得到所需产品。
实施例5：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-304份(质量数)
氧化石墨烯0.04份(质量数)
(1)在完全干燥的三口烧瓶中加入12mln-甲基吡咯烷酮(nmp)和0.7100g2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械搅拌器，通入惰性气体并开始搅拌，当二胺完全溶解后，加入1.3599g六氟二酐，2.4ml乙酸酐和3.6ml三乙胺。常温搅拌24h，反应结束后，将产物缓慢倒入丙酮中沉淀，将沉淀用丙酮进行索式提取除去残余溶剂、催化剂和小分子量物质，之后将产物在真空烘相中60℃条件下烘干备用；
(2)将0.6g全氟磺酸树脂浸泡在质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，24小时后取出烘干至恒重，然后在160℃下溶解于12mln，n－二甲基乙酰胺中，形成均匀溶液。
(3)将(1)中所得的聚合物0.4g溶解于8mln，n－二甲基乙酰胺中，室温下与步骤(2)所得全氟磺酸树脂溶液混合，加入4.5ml的2mg/ml氧化石墨烯溶液，搅拌得到均匀溶液；将膜液在80℃时浇铸在10cm×10cm的膜框中，保温6h，再升温至150℃使得交联反应进行完全，再将所得到的膜用去离子水浸泡24h，取出后再用甲醇浸泡24h，最后将膜在60℃条件下烘干，制得含半互穿网络结构的复合膜膜；
(4)将步骤(3)所得复合膜浸泡在质量浓度为10％的稀盐酸溶液中浸泡24小时后，取出水洗并烘干至恒重，即得到所需产品。
实施例6：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-505份(质量数)
氧化石墨烯0.05份(质量数)
(1)在完全干燥的三口烧瓶中加入12mln-甲基吡咯烷酮(nmp)和0.7325g2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械搅拌器，通入惰性气体并开始搅拌，当二胺完全溶解后，加入1.3599g六氟二酐，2.4ml乙酸酐和3.6ml三乙胺。常温搅拌24h，反应结束后，将产物缓慢倒入丙酮中沉淀，将沉淀用丙酮进行索式提取除去残余溶剂、催化剂和小分子量物质，之后将产物在真空烘相中60℃条件下烘干备用；
(2)将0.5g全氟磺酸树脂浸泡在质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中，24小时后取出烘干至恒重，然后在160℃下溶解于10mln，n－二甲基乙酰胺中，形成均匀溶液。
(3)将(1)中所得的聚合物0.5g溶解于10mln，n－二甲基乙酰胺中，室温下与步骤(2)所得全氟磺酸树脂溶液混合，加入12.5ml的2mg/ml氧化石墨烯溶液，搅拌得到均匀溶液；将膜液在80℃时浇铸在10cm×10cm的膜框中，保温6h，再升温至150℃使得交联反应进行完全，再将所得到的膜用去离子水浸泡24h，取出后再用甲醇浸泡24h，最后将膜在60℃条件下烘干，制得含半互穿网络结构的复合膜膜；
(4)将步骤(3)所得复合膜浸泡在质量浓度为10％的稀盐酸溶液中浸泡24小时后，取出水洗并烘干至恒重，即得到所需产品。
实施例7：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-201份(质量数)
氧化石墨烯0.01份(质量数)
其余同实施例2。
实施例8：
本实施例所用原料的配比如下：
pi-601份(质量数)
氧化石墨烯0.01份(质量数)
其余同实施例2。
实施例9：
本实施例氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜由包括以下重量份含量的组分制备而成：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜0.2份、氧化石墨烯0.005份以及有机溶剂20份。
其中，氨基封端的聚酰亚胺包括以下组分及摩尔份含量：二酐1份、二胺1份以及催化剂0.8份。氨基封端的聚酰亚胺中氨基的摩尔含量为60％。
本实施例中，二酐由1,3,5,8-萘四甲酸二酐、环丁烷四甲酸二酐及1,6,7,12-四氯-3,4,9,10-苝四甲酸二酐按摩尔比为1:1:2混合而成；二胺由2,6-二氨基-1,3,5-三甲苯、4,4'-二氨基-2,2'-双三氟甲基联苯按质量比为1:1混合而成；催化剂为苯甲酸。
全氟磺酸树脂膜选自市售的nafion膜；氧化石墨烯为1层的氧化石墨烯；有机溶剂由n,n-二甲基甲酰胺与二甲基亚砜按体积比为1:1混合而成。
本实施例氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤(1)：按以下组分及摩尔份含量进行备料：二酐1份、二胺1份以及催化剂0.8份；
步骤(2)：于反应容器中加入有机溶剂和二胺，通入惰性气体，搅拌，待二胺完全溶解后，再加入二酐和催化剂，进行聚合反应，待反应结束后，将产物缓慢加入到丙酮中沉淀，并将沉淀用丙酮进行索式提取，除去残余溶剂、催化剂及小分子量物质，再将产物进行真空干燥，即制得氨基封端的聚酰亚胺；
步骤(3)：将步骤(2)制得的氨基封端的聚酰亚胺与全氟磺酸树脂膜、氧化石墨烯、有机溶剂按以下重量份含量进行备料：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜0.2份、氧化石墨烯0.005份以及有机溶剂20份；
步骤(4)：将全氟磺酸树脂膜浸泡于碱性溶液中，22小时后取出，烘干至恒重，再于140℃下溶解在一部分有机溶剂中，制得全氟磺酸树脂有机溶液；
步骤(5)：将氨基封端的聚酰亚胺溶解在剩余的有机溶剂中，于室温下与步骤(4)制得的全氟磺酸树脂有机溶液混合，再加入氧化石墨烯，搅拌均匀，制得成膜溶液；
步骤(6)：将成膜溶液于75℃下浇铸在膜框中，保温8小时，再升温至140℃，使得交联反应进行完全，冷却后，将成膜依次浸泡于去离子水、醇中，再于50℃下烘干，即制得含半互穿网络结构的复合膜；
步骤(7)：将步骤(6)制得的含半互穿网络结构的复合膜于稀盐酸溶液中浸泡12小时，取出水洗，烘干至恒重，即制得所述的氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜。
步骤(2)中聚合反应的条件为：升温至75℃，反应5小时，之后升温使溶剂回流，反应12小时，反应结束后，降温至95℃；
步骤(4)中全氟磺酸树脂膜与有机溶剂的用量关系为：每50ml有机溶剂中全氟磺酸树脂膜的加入量为0.5g；
步骤(5)中氨基封端的聚酰亚胺在有机溶剂中的质量百分含量为2％；
步骤(4)中有机溶剂与步骤(5)中有机溶剂的质量比为1:6；
步骤(7)中稀盐酸溶液为质量百分含量为8％的稀盐酸溶液。
实施例10：
本实施例氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜由包括以下重量份含量的组分制备而成：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜9份、氧化石墨烯0.05份以及有机溶剂100份。
其中，氨基封端的聚酰亚胺包括以下组分及摩尔份含量：二酐1份、二胺1.3份以及催化剂1.2份。氨基封端的聚酰亚胺中氨基的摩尔含量为5％。
本实施例中，二酐由2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐及2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐按摩尔比为1:1:1混合而成；二胺由4,4'-二氨基-3,3'-二甲基二苯甲烷、3,3'-二氨基-1”,3”-二苯氧基苯按质量比为1:2混合而成；催化剂为乙酸酐。
全氟磺酸树脂膜选自市售的nafion膜；氧化石墨烯为3层的氧化石墨烯；有机溶剂由n,n-二甲基甲酰胺、n－甲基吡咯烷酮与二甲基亚砜按体积比为1:1:3混合而成。
本实施例氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤(1)：按以下组分及摩尔份含量进行备料：二酐1份、二胺1.3份以及催化剂1.2份；
步骤(2)：于反应容器中加入有机溶剂和二胺，通入惰性气体，搅拌，待二胺完全溶解后，再加入二酐和催化剂，进行聚合反应，待反应结束后，将产物缓慢加入到丙酮中沉淀，并将沉淀用丙酮进行索式提取，除去残余溶剂、催化剂及小分子量物质，再将产物进行真空干燥，即制得氨基封端的聚酰亚胺；
步骤(3)：将步骤(2)制得的氨基封端的聚酰亚胺与全氟磺酸树脂膜、氧化石墨烯、有机溶剂按以下重量份含量进行备料：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜9份、氧化石墨烯0.05份以及有机溶剂100份；
步骤(4)：将全氟磺酸树脂膜浸泡于碱性溶液中，26小时后取出，烘干至恒重，再于180℃下溶解在一部分有机溶剂中，制得全氟磺酸树脂有机溶液；
步骤(5)：将氨基封端的聚酰亚胺溶解在剩余的有机溶剂中，于室温下与步骤(4)制得的全氟磺酸树脂有机溶液混合，再加入氧化石墨烯，搅拌均匀，制得成膜溶液；
步骤(6)：将成膜溶液于90℃下浇铸在膜框中，保温4小时，再升温至180℃，使得交联反应进行完全，冷却后，将成膜依次浸泡于去离子水、醇中，再于70℃下烘干，即制得含半互穿网络结构的复合膜；
步骤(7)：将步骤(6)制得的含半互穿网络结构的复合膜于稀盐酸溶液中浸泡48小时，取出水洗，烘干至恒重，即制得所述的氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜。
步骤(2)中聚合反应的条件为：升温至85℃，反应3小时，之后升温使溶剂回流，反应20小时，反应结束后，降温至105℃；
步骤(4)中全氟磺酸树脂膜与有机溶剂的用量关系为：每50ml有机溶剂中全氟磺酸树脂膜的加入量为5g；
步骤(5)中氨基封端的聚酰亚胺在有机溶剂中的质量百分含量为5％；
步骤(4)中有机溶剂与步骤(5)中有机溶剂的质量比为3:7；
步骤(7)中稀盐酸溶液为质量百分含量为10％的稀盐酸溶液。
实施例11：
本实施例氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜由包括以下重量份含量的组分制备而成：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜6份、氧化石墨烯0.02份以及有机溶剂35份。
其中，氨基封端的聚酰亚胺包括以下组分及摩尔份含量：二酐1份、二胺1.2份以及催化剂1.0份。氨基封端的聚酰亚胺中氨基的摩尔含量为20％。
本实施例中，二酐由环丁烷四甲酸二酐、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐及2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐按摩尔比为1:1:1混合而成；二胺由4,4'-二氨基-3,3'-二甲基联苯、3,3'-二氨基-1”,3”-二苯氧基苯按质量比为1:2混合而成；催化剂为苯甲酸。
全氟磺酸树脂膜选自市售的nafion膜；氧化石墨烯为2层的氧化石墨烯；有机溶剂由n,n-二甲基甲酰胺、n－甲基吡咯烷酮与二甲基亚砜按体积比为1:1:3混合而成。
本实施例氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤(1)：按以下组分及摩尔份含量进行备料：二酐1份、二胺1.2份以及催化剂1.0份；
步骤(2)：于反应容器中加入有机溶剂和二胺，通入惰性气体，搅拌，待二胺完全溶解后，再加入二酐和催化剂，进行聚合反应，待反应结束后，将产物缓慢加入到丙酮中沉淀，并将沉淀用丙酮进行索式提取，除去残余溶剂、催化剂及小分子量物质，再将产物进行真空干燥，即制得氨基封端的聚酰亚胺；
步骤(3)：将步骤(2)制得的氨基封端的聚酰亚胺与全氟磺酸树脂膜、氧化石墨烯、有机溶剂按以下重量份含量进行备料：氨基封端的聚酰亚胺1份、全氟磺酸树脂膜6份、氧化石墨烯0.02份以及有机溶剂35份；
步骤(4)：将全氟磺酸树脂膜浸泡于碱性溶液中，24小时后取出，烘干至恒重，再于150℃下溶解在一部分有机溶剂中，制得全氟磺酸树脂有机溶液；
步骤(5)：将氨基封端的聚酰亚胺溶解在剩余的有机溶剂中，于室温下与步骤(4)制得的全氟磺酸树脂有机溶液混合，再加入氧化石墨烯，搅拌均匀，制得成膜溶液；
步骤(6)：将成膜溶液于82℃下浇铸在膜框中，保温5小时，再升温至150℃，使得交联反应进行完全，冷却后，将成膜依次浸泡于去离子水、醇中，再于60℃下烘干，即制得含半互穿网络结构的复合膜；
步骤(7)：将步骤(6)制得的含半互穿网络结构的复合膜于稀盐酸溶液中浸泡48小时，取出水洗，烘干至恒重，即制得所述的氧化石墨烯交联聚酰亚胺半互穿网络型复合膜。
步骤(2)中聚合反应的条件为：升温至85℃，反应3小时，之后升温使溶剂回流，反应20小时，反应结束后，降温至105℃；
步骤(4)中全氟磺酸树脂膜与有机溶剂的用量关系为：每50ml有机溶剂中全氟磺酸树脂膜的加入量为5g；
步骤(5)中氨基封端的聚酰亚胺在有机溶剂中的质量百分含量为5％；
步骤(4)中有机溶剂与步骤(5)中有机溶剂的质量比为4:9；
步骤(7)中稀盐酸溶液为质量百分含量为9％的稀盐酸溶液。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。