本发明涉及橡胶技术领域，更具体地说是一种抗老化橡胶及其制备方法。
背景技术：
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
技术实现要素：
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种抗老化橡胶及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种抗老化橡胶，由以下重量份原料制成：环氧天然橡胶46-48、丁钠橡胶10-12、氟硅橡胶7-9、硬脂酸钕4-6、纳米白玉石3-5、枫香树脂2-4、戊二酸二乙酯2-4、沥青焦3-5、维生素C镧配合物1-2、氧化镁2-4、过氧化二异丙苯1-3、二硫化二苯并噻唑1-2、硫化镉3-5、纳米二氧化钛2-4、芳烃油4-6。
一种抗老化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硬脂酸钕、纳米白玉石、硫化镉、纳米二氧化钛投入高速混合机里，以1100-1200转/分的速度高速搅拌，同时将沥青焦喷洒到混合机内，继续搅拌5-6分钟，出料冷却备用；
(2)将环氧天然橡胶、丁钠橡胶、氟硅橡胶投入密炼机中，在72-74℃的温度下进行塑炼，塑炼15-17分钟后，当温度达到86-90℃时，开始排料，排料后停放冷却12-16小时；
(3)将步骤(1)中原料和步骤(2)中原料加入到密炼机中、混炼3-5分钟后，再加入枫香树脂、戊二酸二乙酯、维生素C镧配合物、氧化镁以及芳烃油，混炼12-16分钟后，当温度达到92-96℃时，开始排料，排料后停放冷却12-16小时；
(4)将步骤(3)中原料投入开炼机中，再将过氧化二异丙苯、二硫化二苯并噻唑等原料加入到开炼机中，薄通3-4遍即可，开炼机的加工温度52-54℃。
本发明的优点在于：
本发明的橡胶利用枫香树脂、戊二酸二乙酯两种成分配合，有助于提高各成分之间的相容性，同沥青焦、纳米白玉石、硫化复合使用，进而提高橡胶的抗老化性能，硬脂酸钕、维生素C镧配合物能够稳定环氧天然橡胶的环氧基，进一步提高橡胶的抗老化能力，环氧天然橡胶、丁钠橡胶、氟硅橡胶三种橡胶配合使用，整体性能优异，生产出的橡胶抗老化性能好、使用寿命长。
具体实施方式
实施例1，一种抗老化橡胶，由以下重量份(kg)原料制成：环氧天然橡胶46、丁钠橡胶10、氟硅橡胶7、硬脂酸钕4、纳米白玉石3、枫香树脂2、戊二酸二乙酯2、沥青焦3、维生素C镧配合物1、氧化镁2、过氧化二异丙苯1、二硫化二苯并噻唑1、硫化镉3、纳米二氧化钛2、芳烃油4。
一种抗老化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硬脂酸钕、纳米白玉石、硫化镉、纳米二氧化钛投入高速混合机里，以1100转/分的速度高速搅拌，同时将沥青焦喷洒到混合机内，继续搅拌5分钟，出料冷却备用；
(2)将环氧天然橡胶、丁钠橡胶、氟硅橡胶投入密炼机中，在72℃的温度下进行塑炼，塑炼15分钟后，当温度达到86℃时，开始排料，排料后停放冷却12小时；
(3)将步骤(1)中原料和步骤(2)中原料加入到密炼机中、混炼3分钟后，再加入枫香树脂、戊二酸二乙酯、维生素C镧配合物、氧化镁以及芳烃油，混炼12分钟后，当温度达到92℃时，开始排料，排料后停放冷却12小时；
(4)将步骤(3)中原料投入开炼机中，再将过氧化二异丙苯、二硫化二苯并噻唑等原料加入到开炼机中，薄通3遍即可，开炼机的加工温度52℃。
实施例2，一种抗老化橡胶，由以下重量份(kg)原料制成：环氧天然橡胶47、丁钠橡胶11、氟硅橡胶8、硬脂酸钕5、纳米白玉石4、枫香树脂3、戊二酸二乙酯3、沥青焦4、维生素C镧配合物1、氧化镁3、过氧化二异丙苯2、二硫化二苯并噻唑2、硫化镉4、纳米二氧化钛3、芳烃油5。
一种抗老化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硬脂酸钕、纳米白玉石、硫化镉、纳米二氧化钛投入高速混合机里，以1150转/分的速度高速搅拌，同时将沥青焦喷洒到混合机内，继续搅拌6分钟，出料冷却备用；
(2)将环氧天然橡胶、丁钠橡胶、氟硅橡胶投入密炼机中，在73℃的温度下进行塑炼，塑炼16分钟后，当温度达到88℃时，开始排料，排料后停放冷却14小时；
(3)将步骤(1)中原料和步骤(2)中原料加入到密炼机中、混炼4分钟后，再加入枫香树脂、戊二酸二乙酯、维生素C镧配合物、氧化镁以及芳烃油，混炼14分钟后，当温度达到94℃时，开始排料，排料后停放冷却14小时；
(4)将步骤(3)中原料投入开炼机中，再将过氧化二异丙苯、二硫化二苯并噻唑等原料加入到开炼机中，薄通4遍即可，开炼机的加工温度53℃。
实施例3，一种抗老化橡胶，由以下重量份(kg)原料制成：环氧天然橡胶48、丁钠橡胶12、氟硅橡胶9、硬脂酸钕6、纳米白玉石5、枫香树脂4、戊二酸二乙酯4、沥青焦5、维生素C镧配合物2、氧化镁4、过氧化二异丙苯3、二硫化二苯并噻唑2、硫化镉5、纳米二氧化钛4、芳烃油6。
一种抗老化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硬脂酸钕、纳米白玉石、硫化镉、纳米二氧化钛投入高速混合机里，以1200转/分的速度高速搅拌，同时将沥青焦喷洒到混合机内，继续搅拌6分钟，出料冷却备用；
(2)将环氧天然橡胶、丁钠橡胶、氟硅橡胶投入密炼机中，在74℃的温度下进行塑炼，塑炼17分钟后，当温度达到90℃时，开始排料，排料后停放冷却16小时；
(3)将步骤(1)中原料和步骤(2)中原料加入到密炼机中、混炼5分钟后，再加入枫香树脂、戊二酸二乙酯、维生素C镧配合物、氧化镁以及芳烃油，混炼16分钟后，当温度达到96℃时，开始排料，排料后停放冷却16小时；
(4)将步骤(3)中原料投入开炼机中，再将过氧化二异丙苯、二硫化二苯并噻唑等原料加入到开炼机中，薄通4遍即可，开炼机的加工温度54℃。
表1为实施例1-3制得的橡胶的100℃×70h耐老化性能实验