本发明涉及PVC改性材料技术领域，尤其涉及一种高抗冲PVC管材及其制备方法。
背景技术：
PVC即聚氯乙烯，是应用领域最广的塑料品种之一，已经广泛应用于管材型材、建筑家具、室内装饰、运动器材、医用材料等领域。但PVC制品普遍存在力学性能差、对光、热稳定性低的缺陷，并且随着人们环保意识的增强和对室内环境要求的提高，目前的PVC材料越来越难以符合市场需求，限制了其在室内装饰领域的应用。因此，改善PVC材料的综合性能，提升PVC材料的附加价值，是当今PVC室内装饰材料的潜在发展方向。提高PVC室内装饰材料的防滑耐磨性能够更好的保护材料表面，提高材料的使用寿命，同时使用安全性高，适用于室内防滑场所。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高抗冲PVC管材及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高抗冲PVC管材，其是由下述重量份的原料制得：
PVC树脂80-100，白炭黑3-5，活性钙20-30，石膏晶须2-4，单硬脂酸甘油酯0.2-0.4，石蜡油0.5-1，钙锌稳定剂2-3，二甲基硅油5-10，十二烷基苯磺酸钠20-30，改性助剂5-10；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成：甘露醇6-8，六偏磷酸钠0.1-0.15，过硫酸钾0.2-0.4，纳米氧化铝3-5，玉石粉10-15，玉米淀粉1-2，硅烷偶联剂KH-5500.1-0.2，水80-100；改性助剂的制备方法是将玉石粉、玉米淀粉、纳米氧化铝和过硫酸钾加入水中50-60℃、600-800r/min搅拌0.5-1h，然后加入甘露醇和六偏磷酸钠同样条件下搅拌2-3h，冷却后过滤洗涤，干燥完全后于100-120℃条件下与其余原料混合10-15min，冷却后研磨均匀，即得。
一种高抗冲PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量称取原料，先将白炭黑、活性钙、石膏晶须先用15-20%盐酸浸泡，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后与单硬脂酸甘油酯混合后共同研磨10-15min，然后加入二甲基硅油70-90℃、搅拌5-10min，得混合浆料；
（2）将PVC树脂、改性助剂和（1）中的混合浆料先于50-60℃、搅拌5-10min，然后加入其余原料于120-140℃继续高速共混10-20min，最后加入双螺杆挤出机于100-140℃熔融挤出造粒，冷却后即得高抗冲PVC管材。
本发明的优点是：
本发明通过合成甘露醇、纳米氧化铝、玉石粉复合改性助剂并与PVC树脂等材料共混，然后熔融挤出制得PVC改性材料，使得在PVC管材的加工过程中能促进无机填料的分散，提高PVC熔体的流动性，还能提升拉伸强度与断裂伸长率，改变了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯时，韧性好，硬度低的缺点，既强化了材料的力学性能和耐候性，又改善了材料的吸湿透气性，使得到的室内装饰PVC改性材料具有良好的机械性能和吸湿调湿性能，能有效改善室内环境的舒适度，防滑性优良，且具有良好耐磨性能，具有较高的附加价值和实用价值，适用于室内防滑场所。
具体实施方式
一种高抗冲PVC管材，其是由下述重量份的原料制得：
PVC树脂80，白炭黑3，活性钙2，石膏晶须2，单硬脂酸甘油酯0.2，石蜡油0.5，钙锌稳定剂2，二甲基硅油5，十二烷基苯磺酸钠20，改性助剂5；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成：甘露醇6，六偏磷酸钠0.1，过硫酸钾0.2，纳米氧化铝3，玉石粉10，玉米淀粉1，硅烷偶联剂KH5500.1，水80；改性助剂的制备方法是将玉石粉、玉米淀粉、纳米氧化铝和过硫酸钾加入水中50℃、600r/min搅拌0.5h，然后加入甘露醇和六偏磷酸钠同样条件下搅拌2h，冷却后过滤洗涤，干燥完全后于100℃条件下与其余原料混合10min，冷却后研磨均匀，即得。
一种高抗冲PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量称取原料，先将白炭黑、活性钙、石膏晶须与单硬脂酸甘油酯混合后共同研磨10min，然后加入二甲基硅油60℃、1000r/min搅拌5min，得混合浆料；
（2）将PVC树脂、改性助剂和（1）中的混合浆料先于50℃、1000r/min搅拌5min，然后加入其余原料于120℃继续高速共混10min，最后加入双螺杆挤出机于100-140℃熔融挤出造粒，冷却后即得高抗冲PVC管材。