本发明属于化工技术领域，具体涉及种葡萄糖酸盐的连续分级蒸发热结晶技术。
背景技术：
葡萄糖酸盐主要包括葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌、葡萄糖酸亚铁、葡萄糖酸钠等葡萄糖酸盐。目前葡萄糖酸盐的制备方法主要为金属催化氧化法和发酵法，经提取分离后采用冷结晶技术得到葡萄糖酸盐晶体。冷结晶过程中首先要添加晶核，而后通过控制温度，使其温度连续缓慢降温，从而达到结晶的目的，结晶时间大于48h，由于结晶罐体积较大，因此温度传递不均匀，导致结晶效果较差，杂质较多，随之引起的是后处理工艺复杂，且会产生大量的废液，生产成本高昂，产品质量较差。
为减少热量消耗，使吨耗得到大幅降低，本发明采用连续分级蒸发热结晶技术达到提高产品纯度的目的。该技术减少了热量消耗，使吨耗得到大幅降低，使单位生产成本得到大幅降低。
技术实现要素：
为了解决目前国内葡萄糖酸盐产品结晶过程中存在的问题，本发明提供了一种葡萄糖酸盐的连续分级蒸发热结晶技术。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：一种葡萄糖酸盐的连续分级蒸发热结晶技术，采用连续结晶的生产工艺对葡萄糖酸盐进行结晶。
上述的葡萄糖酸盐的结晶工艺，其工艺步骤为：酶法制备的葡萄糖酸盐液体经真空浓缩后，固形物含量达到35%-45%；将葡萄糖酸盐浓缩液通过循环泵进入连续分级蒸发热结晶，分级系统中的第一个结晶罐的真空度为0.03-0.04Mpa，温度为75℃-85℃；第二个结晶罐的真空度为0.06-0.07Mpa，温度为65℃-75℃；第三个结晶罐的真空度为0.08-0.09Mpa，温度为45℃-55℃；当温度降到45℃以下时即可出料得到葡萄糖酸盐晶体。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明整个结晶过程是连续的，结晶时间约6h，每一级的温度和真空度不一致，在结晶的过程中达到了干燥产品的目的，而且使得结晶过程能够连续化，实现了在结晶过程中干燥的目的；
（2）通过实验对比发现，该技术与传统技术相比，产品的收率提高28%，能耗降低30%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
一种葡萄糖酸盐的连续分级蒸发热结晶技术，采用连续结晶的生产工艺对葡萄糖酸盐进行结晶，其工艺步骤为：酶法制备的葡萄糖酸盐液体经真空浓缩后，固形物含量达到35%%；将葡萄糖酸盐浓缩液通过循环泵进入连续分级蒸发热结晶，分级系统中的第一个结晶罐的真空度为0.03Mpa，温度为85℃；第二个结晶罐的真空度为0.06Mpa，温度为65℃℃；第三个结晶罐的真空度为0.08Mpa，温度为45℃℃；当温度降到45℃以下时即可出料得到葡萄糖酸盐晶体。
实施例2
一种葡萄糖酸盐的连续分级蒸发热结晶技术，采用连续结晶的生产工艺对葡萄糖酸盐进行结晶，其工艺步骤为：酶法制备的葡萄糖酸盐液体经真空浓缩后，固形物含量达到40%；将葡萄糖酸盐浓缩液通过循环泵进入连续分级蒸发热结晶，分级系统中的第一个结晶罐的真空度为0.04Mpa，温度为75℃；第二个结晶罐的真空度为0.07Mpa，温度为75℃；第三个结晶罐的真空度为0.09Mpa，温度为55℃；当温度降到45℃以下时即可出料得到葡萄糖酸盐晶体。
实施例3
一种葡萄糖酸盐的连续分级蒸发热结晶技术，采用连续结晶的生产工艺对葡萄糖酸盐进行结晶，其工艺步骤为：酶法制备的葡萄糖酸盐液体经真空浓缩后，固形物含量达到45%；将葡萄糖酸盐浓缩液通过循环泵进入连续分级蒸发热结晶，分级系统中的第一个结晶罐的真空度为0.035Mpa，温度为80℃；第二个结晶罐的真空度为0.065Mpa，温度为70℃；第三个结晶罐的真空度为0.085Mpa，温度为50℃；当温度降到45℃以下时即可出料得到葡萄糖酸盐晶体。