本发明涉及再生胶生产技术领域，尤其是一种废旧轮胎的再生方法。
背景技术：
随着现代社会的发展，橡胶消耗量的增大，废橡胶的产生量也越来越多，但废旧橡胶必须经过再生才能够再利用，再生使得废旧橡胶变废为宝，提高了其使用价值。橡胶再生是指利用物理的、化学的或者生物的方法，破坏橡胶交联网络，形成线性化的、可再加工的过程。传统的再生胶生产工艺流程为：废旧橡胶—洗涤—粗破碎—细破碎—过筛—分离纤维与金属杂物—脱硫—清洗—压水—干燥—捏炼—滤胶—回炼—精炼—成品，而其中的脱硫工序则是再生胶生产过程的重中之重，硫化的效果是影响再生胶产品质量的关键因素。
目前，废旧橡胶再生的方法主要包括化学方法和微生物脱硫法。化学方法主要包括油法、水油法和动态脱硫法，其脱硫效果明显，但在高温条件下，碳-碳键较易断裂，往往产生许多小分子碎片，使再生胶的性能下降，加之高温裂解和废胶中小分子的挥发，会对大气和水源造成极大的污染；微生物可使废橡胶粉末的表面层从有弹性变成有粘性的糊状，从而与新的生胶混合，制造新的橡胶制品，用微生物脱硫具有成本低和不污染环境等优点，但微生物脱硫方法耗时较长。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种一种废旧轮胎的再生方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧轮胎的再生方法，包括以下步骤：
（1）将废旧橡胶进行清洗，切胶，粉碎，得到橡胶粉；
（2）将橡胶粉、脱硫剂二丁基二硫醚和软化剂脂肪酸放置于超声波设备中，搅拌均匀，调节超声波功率为400w～800w，控制温度40～70℃，反应4～8分钟；
（3）脱硫完成后，将所得产物进行压片，得到再生胶。
进一步地，所述步骤(1)中橡胶粉的目数为30～80目。
进一步地，所述步骤(2)中橡胶粉、脱硫剂和软化剂的质量比为25～50:1:0.2～1。
本发明的有益效果在于：本发明采用超声波辅助脱硫剂的方法进行脱硫，由于超声波方向性好，穿透能力强，在超声波处理固液混合物时液体里将发生剧烈的空化效应，形成强压力脉冲，加速溶剂快速穿透致密组织，提高脱硫效率，同时超声波可加速介质分子运动，使得脱硫剂和废旧橡胶粉快速接触、混合，使体系充分反应。同时，由于其作用温度低，避免高温易使碳-碳键断裂、使再生胶的性能下降的缺点，脱硫时间短，脱硫效果好、再生胶性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种废旧轮胎的再生方法，包括以下步骤：
（1）将废旧橡胶进行清洗，切胶，粉碎过30目筛，得到30目的橡胶粉；
（2）将橡胶粉25kg、脱硫剂二丁基二硫醚1kg和软化剂脂肪酸0.2kg放置于超声波设备中，搅拌均匀，调节超声波功率为400w，控制温度70℃，反应4分钟；
（3）脱硫完成后，将所得产物进行压片，得到再生胶。
实施例2
一种废旧轮胎的再生方法，包括以下步骤：
（1）将废旧橡胶进行清洗，切胶，粉碎过80目筛，得到80目的橡胶粉；
（2）将橡胶粉30kg、脱硫剂二丁基二硫醚1kg和软化剂脂肪酸0.5kg放置于超声波设备中，搅拌均匀，调节超声波功率为600w，控制温度60℃，反应6分钟；
（3）脱硫完成后，将所得产物进行压片，得到再生胶。
实施例3
一种废旧轮胎的再生方法，包括以下步骤：
（1）将废旧橡胶进行清洗，切胶，粉碎过60目筛，得到60目的橡胶粉；
（2）将橡胶粉50kg、脱硫剂二丁基二硫醚1kg和软化剂脂肪酸1kg放置于超声波设备中，搅拌均匀，调节超声波功率为800w，控制温度40℃，反应8分钟；
（3）脱硫完成后，将所得产物进行压片，得到再生胶。
为了验证本发明再生橡胶物理性能，分别对3个实施例产品的物理性能指标进行测定，测定结果见表1：
表1产品物理性能
由表1中数据可知，本发明方法所制备的再生胶的物理性能明显提高。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。