本发明涉及印染助剂制备领域，具体涉及无甲醛节能型织物粘合剂的制备方法。
背景技术：
粘合剂在纺织品印染加工过程中，如涂料印花、涂料染色、涂层整理等工艺中得到广泛应用，此类工艺借助于粘合剂的成膜作用，将对纺织品没有亲和性和反应性的不溶性染料或颜料牢固地粘附于织物表面．与通常的印染加工工艺相比较，流程短，对加工基材损伤较小，无需后水洗，三废排放量很少，节水、节能，降低生产成本，越来越受到产业界的关注．虽说我国使用粘合剂进行印染加工起步较晚，可是发展较快，目前仅涂料印花类产品也达到总印花量的30％左右．现在国内生产的大多数粘台剂仍以n-羟甲基丙烯酰胺作交联单体，需在140-150℃高温焙烘交联固化，能量消耗较大．且会长期释放出有毒的甲醛，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，研究和开发性能优良的无甲醛节能型织物粘合剂，是精细化工行业和印染加工行业的科技工作者共同致力的方向。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种工艺流程简单，操作方便，能够大大降低生产成本，提高产品质量和生产效率的无甲醛节能型织物粘合剂的制备方法。
本发明无甲醛节能型织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，种子乳液制备，向装有搅拌、回流冷凝器、加料漏斗的500ml反应瓶中加入去离子水12g和引发剂，搅拌升温至75度，滴加事先乳化的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合物，控制反应温度为78度，滴完后保温反应lh，即得到种子乳液；
第二步，壳聚合，向种子乳液中加入去离子水100g，升温至80℃，补加引发剂溶液，然后同步缓慢滴加已乳化的丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合单体，控制混合单体的加料速度小于聚合反应速率，混合单体滴加完后追加引发剂溶液，81度恒温反应2h，再升温至85度反应lh，降温，加入氨水调ph值为6-7，经金属网过滤，即得无甲醛节能型织物粘合剂。
优选地，引发剂为过硫酸铵水溶液。
优选地，丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯物质的量之比为8：1.2：1.2：0.8。
本发明工艺流程简单，操作方便，能够大大降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
实施例一：
本发明无甲醛节能型织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，种子乳液制备，向装有搅拌、回流冷凝器、加料漏斗的500ml反应瓶中加入去离子水12g和引发剂，搅拌升温至75度，滴加事先乳化的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合物，控制反应温度为78度，滴完后保温反应lh，即得到种子乳液；
第二步，壳聚合，向种子乳液中加入去离子水100g，升温至80℃，补加引发剂溶液，然后同步缓慢滴加已乳化的丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合单体，控制混合单体的加料速度小于聚合反应速率，混合单体滴加完后追加引发剂溶液，81度恒温反应2h，再升温至85度反应lh，降温，加入氨水调ph值为6-7，经金属网过滤，即得无甲醛节能型织物粘合剂。
实施例二：
本发明无甲醛节能型织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，种子乳液制备，向装有搅拌、回流冷凝器、加料漏斗的500ml反应瓶中加入去离子水12g和引发剂，搅拌升温至75度，滴加事先乳化的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合物，控制反应温度为78度，滴完后保温反应lh，即得到种子乳液；
第二步，壳聚合，向种子乳液中加入去离子水100g，升温至80℃，补加引发剂溶液，然后同步缓慢滴加已乳化的丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合单体，控制混合单体的加料速度小于聚合反应速率，混合单体滴加完后追加引发剂溶液，81度恒温反应2h，再升温至85度反应lh，降温，加入氨水调ph值为6-7，经金属网过滤，即得无甲醛节能型织物粘合剂。
引发剂为过硫酸铵水溶液。
实施例三：
本发明无甲醛节能型织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，种子乳液制备，向装有搅拌、回流冷凝器、加料漏斗的500ml反应瓶中加入去离子水12g和引发剂，搅拌升温至75度，滴加事先乳化的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合物，控制反应温度为78度，滴完后保温反应lh，即得到种子乳液；
第二步，壳聚合，向种子乳液中加入去离子水100g，升温至80℃，补加引发剂溶液，然后同步缓慢滴加已乳化的丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合单体，控制混合单体的加料速度小于聚合反应速率，混合单体滴加完后追加引发剂溶液，81度恒温反应2h，再升温至85度反应lh，降温，加入氨水调ph值为6-7，经金属网过滤，即得无甲醛节能型织物粘合剂。引发剂为过硫酸铵水溶液。丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯物质的量之比为8：1.2：1.2：0.8。
本发明工艺流程简单，操作方便，能够大大降低生产成本，提高产品质量和生产效率。