1.制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:准备聚酰胺切片、二氧化钛粉体、聚醚酰亚胺粉体、聚酯粉体、甲壳素粉体、石墨烯粉体、竹纤维和钙钛矿复合氧化物粉末,然后分别对二氧化钛粉体、聚醚酰亚胺粉体、聚酯粉体、甲壳素粉体和石墨烯粉体进行细化处理;
步骤二:将聚酰胺切片进行干燥处理,将聚酰胺切片干燥至含水率含水率<35ppm,再将二氧化钛粉体利用表面处理剂a进行表面处理,其中表面处理剂的用量为二氧化钛粉体质量的0.2~0.6%;
步骤三:将聚酯粉体用改性剂进行改性处理,然后将改性后的聚聚酯粉体和醚酰亚胺粉体进行混合,得到混合料,备用;
步骤四:将钙钛矿复合氧化物粉末与无水乙醇和分散剂进行混合,混合后利用高速剪切机进行搅拌,得到静电补充乳液;
步骤五:将竹纤维用表面处理剂b进行浸泡,然后经过干燥、研磨,制成抗菌粉体;
步骤六:将经过表面处理的二氧化钛粉体、混合料、甲壳素粉体、石墨烯粉体、抗菌粉体与静电补充乳液进行共同搅拌,再经过干燥处理后得到功能性粉体;
步骤七:将功能性粉体与聚酰胺切片按质量比1:1.5~4的比例进行熔融共混并挤出,最后进行冷却切粒,制成功能母粒。
2.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤一中二氧化钛粉体为金红石型二氧化钛粉体,二氧化钛粉体细化后的粒径大小控制为0.2~0.3μm,聚醚酰亚胺粉体和聚酯粉体细化后的粒径大小控制为20~60μm,甲壳素粉体和石墨烯粉体细化后的粒径大小控制为10~50μm。
3.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤二中表面处理剂a为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂,所述表面处理剂a为硅烷偶联剂时,具体为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中任意一种。
4.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤二中将二氧化钛粉体利用表面处理剂a进行表面处理的过程为:将二氧化钛与有机紫外吸收剂以1:10~30的比例混合在乙醇溶液中,然后加入偶联剂,并加水使之充分发生水解反应,生成复合抗紫外线材料,再将复合抗紫外线材料进行烘干、研磨处理,得到粒径均匀的复合抗紫外线粉体。
5.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤三中改性剂为阻燃剂,所述阻燃剂为多溴联苯醚,具体为十溴联苯醚。
6.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤五中表面处理剂b为硅烷偶联剂与无水甲醇按照质量比1:10混合而成。
7.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤六中干燥温度为120~180℃,烘干后的功能性粉体含水率<50ppm。
8.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤七中将功能性粉体与聚酰胺切片进行混合前,需要对聚酰胺切片进行粉碎处理,粉碎处理采用冷冻粉碎的方式将聚酰胺切片粉碎至20~30目,得到聚酰胺粉体。
9.根据权利要求8所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法,其特征在于:所述步骤七中能性粉体与聚酰胺粉体融共混时控制搅拌速度为160~200r/min,搅拌过程在氮气氛围下进行,熔融共混温度为240~270℃。