一种耐折弯型铝基覆铜箔层压板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝基覆铜箔层压板，尤其涉及一种耐折弯型铝基覆铜箔层压板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着LED照明应用的发展，LED设计的形状呈立体3D式地演进，亟待出现有着优良耐折弯效果的铝基覆铜箔层压板，耐折弯型铝基板可以满足终端LED立体多方位的照明需求，降低成本，设计灵活，尺寸可设计更小，符合LED产品轻薄化、高集成、小体积的应用趋势。但是目前市场上少有性能优异的耐折弯型铝基板的出现。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明使用一种新型高韧性改性树脂来实现折弯要求，同时可配合使用延展效果更佳的压延铜箔，以实现优异的耐折弯效果。
[0004]一种耐折弯型铝基覆铜箔层压板，包括绝缘层，所述绝缘层按重量份计，主要由以下物质组成:
双酚A型环氧树脂 20-40份增韧剂10-30份
填料30-70份
固化剂1-10份
促进剂0.1-2份，
其中所述增韧剂为丁腈橡胶、氯丁橡胶和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。
[0005]优选的，所述双酚A型环氧树脂环氧当量为430-470。
[0006]优选的，所述丁腈橡胶门尼粘度为30-40，所述氯丁橡胶门尼粘度为30-40，所述聚乙烯醇缩丁醛分子量为50000-100000。
[0007]优选的，所述固化剂为二氨基二苯甲烷(DDM)、二氨基二苯砜(DDS)、间苯二胺(mPDA)中的一种或几种，所述促进剂为咪唑类促进剂，如2-甲基咪唑、N-甲基咪唑等。
[0008]优选的，所述填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝和碳化硅中的一种或几种。
[0009]一种制备上述耐折弯型铝基覆铜箔层压板的方法，包括以下步骤:
1.将固化剂和促进剂加入溶剂中，进行充分搅拌溶解；
2.将双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶和填料依次加入步骤I所得溶解物中，搅拌4小时以上，充分混合均匀，形成高导热型树脂组合物；
3.将上述胶液涂布于挠曲性能优异的压延铜箔之上，并进入隧道式烘箱100-160°C烘烤3-5分钟，然后进行裁切并与薄型耐折弯型铝板进行叠合，进入热压机层压，即获得耐折弯性能优异的耐折弯型铝基覆铜箔层压板。
[0010]在本发明中溶解固化剂和促进剂的溶剂可为任意常用溶剂，如丙酮、MEK、环己酮和DMF中的一种或多种。
[0011]本发明中的铝基覆铜箔层压板绝缘层使用耐折弯性能优异的改性环氧树脂导热胶膜，能使铝基覆铜箔层压板可折弯。作为进一步改进，若配合使用挠曲性能优异的特种压延铜箔(如福田金属产品(http://www.fukuda-kyot0.c0.jp/03product/f-data.html)或三井金属产品(http://www.mitsu1-kinzoku.c0.jp/project/douhaku/product/thickness/#spot03))和薄型耐折弯型招板(如西南招业1100,大韩招业3003,厚度
0.2-1.5mm)能进一步提升耐折弯性能。
[0012]本发明使用丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚乙烯醇缩丁醛等具有优异增韧效果的成分对环氧树脂进行改性，形成耐折弯性能优异的改性环氧树脂聚合物的绝缘层。使用上述方法制作出的耐折弯型铝基覆铜板，在背面铝板无V槽时，可实现折弯90°以上，R=3.0mm ;背面铝板有V槽时，可实现折弯90°以上，R=2.0mm，其中R表示折弯处圆周的直径，并且绝缘层和铜箔外观无裂纹出现。
【附图说明】
[0013]图1为本发明产品一个实施例的折弯效果图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
1.取适量丙酮溶剂(以能溶解固化剂和促进剂为标准)将二氨基二苯甲烷3份，2-甲基咪唑I份进行充分搅拌溶解；
2.将双酚A型环氧树脂20份，丁腈橡胶10份，填料30份依次加入步骤I所得溶解物中，搅拌4小时以上，充分混合均匀，形成高导热型树脂组合物；其中所述双酚A型环氧树脂环氧当量为430，所述丁腈橡胶门尼粘度为30，所述填料为氧化铝；
3.将步骤2)所得高导热型树脂组合物涂布于挠曲性能优异的压延铜箔之上，并进入隧道式烘箱10(TC烘烤5分钟，然后进行裁切并与薄型耐折弯型铝板进行叠合，进入热压机层压，即获得耐折弯性能优异的耐折弯型铝基覆铜箔层压板。
[0015]实施例2
1.取适量丙酮溶剂(以能溶解固化剂和促进剂为标准)将二氨基二苯甲烷I份，2-甲基咪唑2份进行充分搅拌溶解；
2.将双酚A型环氧树脂40份，丁腈橡胶30份，氮化硼填料70份依次加入步骤I所得溶解物中，搅拌4小时以上，充分混合均匀，形成高导热型树脂组合物；
3.将上述高导热型树脂组合物涂布于挠曲性能优异的压延铜箔之上，并进入隧道式烘箱160°C烘烤3-5分钟，然后进行裁切并与薄型耐折弯型铝板进行叠合，进入热压机层压，即获得耐折弯性能优异的耐折弯型铝基覆铜箔层压板。
[0016]实施例3
1.取适量丙酮溶剂(以能溶解固化剂和促进剂为标准)将二氨基二苯砜3份，N-甲基咪唑I份进行充分搅拌溶解；
2.将双酚A型环氧树脂30份，氯丁橡胶20份，氧化铝填料50份依次加入步骤I所得溶解物中，搅拌4小时以上，充分混合均匀，形成高导热型树脂组合物；
3.将上述高导热型树脂组合物涂布于挠曲性能优异的压延铜箔之上，并进入隧道式烘箱100-16(TC烘烤3-5分钟，然后进行裁切并与薄型耐折弯型铝板进行叠合，进入热压机层压，即获得耐折弯性能优异的耐折弯型铝基覆铜箔层压板。
[0017]实施例4
1.取适量丙酮溶剂(以能溶解固化剂和促进剂为标准)将二氨基二苯砜3份，N-甲基咪唑I份进行充分搅拌溶解；
2.将双酚A型环氧树脂30份，聚乙烯醇缩丁醛20份，氮化铝填料50份依次加入步骤I所得溶解物中，搅拌4小时以上，充分混合均匀，形成高导热型树脂组合物；
3.将上述高导热型树脂组合物涂布于挠曲性能优异的压延铜箔之上，并进入隧道式烘箱100-16(TC烘烤3-5分钟，然后进行裁切并与薄型耐折弯型铝板进行叠合，进入热压机层压，即获得耐折弯性能优异的耐折弯型铝基覆铜箔层压板。
【主权项】
1.一种耐折弯型铝基覆铜箔层压板，包括绝缘层，所述绝缘层按重量份计，主要由以下物质组成: 双酚A型环氧树脂 20-40份 增韧剂10-30份 填料30-70份 固化剂1-10份 促进剂0.1-2份， 其中所述增韧剂为丁腈橡胶、氯丁橡胶和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的耐折弯型铝基覆铜箔层压板，其中所述双酚A型环氧树脂环氧当量为430-470。
3.根据权利要求1所述的耐折弯型铝基覆铜箔层压板，其中所述丁腈橡胶门尼粘度为30-40，所述氯丁橡胶门尼粘度为30-40，所述聚乙烯醇缩丁醛分子量为50000-100000。
4.根据权利要求1所述的耐折弯型铝基覆铜箔层压板，其中，所述固化剂为二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜和间苯二胺中的一种或几种，所述促进剂为咪唑类促进剂。
5.根据权利要求1所述的耐折弯型铝基覆铜箔层压板，其中所述填料为氧化铝、氮化硼、氮化铝和碳化硅中的一种或几种。
6.一种制备根据上述权利要求中任意一项所述的耐折弯型铝基覆铜箔层压板的方法，包括以下步骤: (0.将固化剂和促进剂加入溶剂中，进行充分搅拌溶解； (2).将双酚A型环氧树脂、丁腈橡胶和填料依次加入步骤(I)所得溶解物中，搅拌4小时以上，充分混合均匀，形成高导热型树脂组合物； (3).将所述高导热型树脂组合物涂布于挠曲性能优异的压延铜箔之上，并进入隧道式烘箱100-16(TC烘烤3-5分钟，然后进行裁切并与薄型耐折弯型铝板进行叠合，进入热压机层压，即获得耐折弯性能优异的耐折弯型铝基覆铜箔层压板。
【专利摘要】本发明涉及一种铝基覆铜箔层压板，尤其涉及一种耐折弯型铝基覆铜箔层压板及其制备方法。其包括绝缘层，所述绝缘层按重量份计，主要由以下物质组成：双酚A型环氧树脂20-40，增韧剂10-30，填料30-70，固化剂1-10份，促进剂0.1-2份，其中所述增韧剂为丁腈橡胶、氯丁橡胶和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。本发明使用丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚乙烯醇缩丁醛等具有优异增韧效果的成分对环氧树脂进行改性，形成耐折弯性能优异的改性环氧树脂聚合物的绝缘层。使用上述方法制作出的耐折弯型铝基覆铜板，在背面铝板无V槽时，可实现折弯90°以上，R=3.0mm；背面铝板有V槽时，可实现折弯90°以上，R=2.0mm，并且绝缘层和铜箔外观无裂纹出现。
【IPC分类】C08L63-00, B32B15-092, C08L11-00, C08K3-38, C08K3-22, C08L29-14, C08K3-28, B32B15-20, C08K3-34, C08L9-02, B32B37-02
【公开号】CN104629263
【申请号】CN201510025079
【发明人】罗君, 林晨
【申请人】珠海全宝电子科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月19日