的液体。
[0022](D)将一气体透过该气体管线入气口 53导入该气体管线51内并分流至每一支气管线54，经由扩散该气体于每层培养盘30而提供好氧气体与温度控制且具散热作用，以供应微生物发酵时所需的氧气，并由该反应槽10内上方的出气口 52排出；以及
(E)透过该观察窗11检视发酵与微生物生长状况，并于发酵完毕后进行干燥，干燥后的培养基I将经由该收集盘71收集，藉此获得发酵产品。如是，藉由上述揭露的流程构成一全新的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法。
[0023]上述所提的反应槽10为一体成形，其槽体外型可为圆柱或方形。该反应槽10可为活动槽体，具有一车轮13，可移动至一隧道式灭菌釜(图中未示)灭菌，如图1及图2所示；或者，该反应槽亦可为固定槽体，是经强化结构形成的压力容器，可通入蒸气于原地直接进行灭菌。
[0024]上述所提的喷洒管线44以洒水头或喷雾器的方式进行菌母植菌，或可作为添加液态馈料的动作，且为了该活动层架20的安装与取出的方便性，该些喷洒管线44可以从该液体管线41轻易拆卸下来。
[0025]上述所提的干燥循环单元60，当该反应槽10槽体为压力容器，其热干气体的出口可连接一真空抽气管(图中未示)，进行真空干燥。
[0026]于一较佳实施例中，如图1及图2所示，该全功能固态发酵装置100为一体成形的反应槽10，正面为槽体的槽盖12，可掀开。当运用时，培养基I可先于作业平台上充填在培养盘30上，将培养盘30堆栈于每一培养盘置放层21，依需求可堆栈数层，再置放于底部篓空的活动层架20上，然后将该活动层架20连同该些培养盘30推入至该反应槽10中，并安装喷洒管线44于液体管线41上，盖上该槽盖12后，整台反应槽10可推入隧道式灭菌釜(图中未示)中灭菌，待灭完菌后，静置冷却。一液态菌母槽(图中未示)可接至该反应槽10上方的液体管线入口 43，将液态菌种导入该液体管线41，藉由该些喷洒管线44均匀喷洒至每层培养盘30的培养基I上，多余的菌液则由下方排水孔42流出。之后将整台全功能固态发酵装置100推至培养室，由气体管线入气口 53导入过滤的无菌空气，并由该反应槽10内上方的出气口 52排出，培养期间可由气体管线51通入含水气的空气以保持槽内湿度并控制温度且具散热作用，或可视微生物的好氧程度调整气体含量，以达最适的发酵环境，而该液体管线41则可用来添加碱性营养液以增加该培养基I的养分并调整PH值，达到最高效率的发酵条件。其中，在发酵培养时可由槽体侧边观察窗11检视发酵过程。发酵完毕后，发酵产物无须从该反应槽10取出，加热的干空气可由该槽盖12上的热干气体入口 61导入槽内，藉由每层的热气分散口 63将热干气体均匀地分布在每层培养盘30上进行干燥，并由后面热干气体出口 62排出。待完成干燥后，打开该反应槽槽盖12，将该些喷洒管线44拆下，由下而上将该些培养盘30的底盘31由该培养盘30的正面依序抽出，如图3所示，干燥后的培养基(即发酵产品)即可掉落至槽体底部如漏斗型的收集盘71上，并滑落至采收桶72内，完成米收。
[0027]因此，本发明依据上述的全功能固态发酵装置可有效连贯固态发酵的生产流程，以构造简单的盘式发酵结构，集合灭菌、植菌、培养、干燥及采收等生产流程于一体，过程中无须进行发酵物的机台转移，能大幅降低在生产制程中的污染率，亦无须购买高机械化的自动生产设备，可减低操作人力之需求，并以简单的槽体设计与生产步骤，产生极低生产成本，且可进行高效率的大量生产，进而使本装置达到省时节能、生产流程连贯、低成本、操作简单、低人力需求、及低污染的效果，并且无须自动化生产设备却可达到自动化量产的目标。
[0028]综上所述，本发明的一种全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，可有效改善已知固态发酵生产流程不连贯性的缺点，并以构造简单的盘式发酵结构，集合灭菌、植菌、培养、干燥及采收等生产流程于一体，可达到省时节能、生产流程连贯、低成本、操作简单、低人力需求、及低污染的效果，并且无须自动化生产设备却可达到自动化量产的目标，进而使本发明能产生更进步、更实用、更符合使用者所须，确已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。
[0029]惟以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，该方法至少包括下列步骤: (A)提供一个具固态生产流程一体化的全功能固态发酵装置，其包含一反应槽，该反应槽侧面设置有一观察窗，正面则设置有一可掀开的槽盖；一设置在该反应槽内的活动层架，其底部篓空并具有一层以上的培养盘置放层；至少一置放于该底部篓空的活动层架上的培养盘，每一培养盘堆栈于一培养盘置放层，且每一培养盘具有一底盘；一设置在该反应槽内的液体内部管线，包含一液体管线及一排水孔，该液体管线具有一液体管线入口，且于该液体管在线连接有数条喷洒管线，每一喷洒管线设置于每一培养盘置放层上方；一设置在该反应槽内的气体内部管线，包含一气体管线及一出气口，该气体管线具有一气体管线入气口，且于该气体管在线连接有数条支气管线，每一支气管线设置于每一培养盘置放层之间；及一产物采收单元，其包含一设置于该反应槽内底部向内倾斜似漏斗状的收集盘； (B)提供数个培养基，将每一培养基充填于培养盘上； (C)将液体透过该液体管线入口导入该液体管线内并分流至每一喷洒管线，经由均匀喷洒该液体于每层培养盘上而提供液态植菌或添加液体馈料，以供应植菌与微生物发酵时所需的液态养分，并由该反应槽内下方的排水孔排放多余的液体； (D)将一气体透过该气体管线入气口导入该气体管线内并分流至每一支气管线，经由扩散该气体于每层培养盘而提供好氧气体与温度控制且具散热作用，以供应微生物发酵时所需的氧气，并由该反应槽内上方的出气口排出； (E)透过该观察窗检视发酵与微生物生长状况，并于发酵完毕后进行干燥，干燥后的培养基将经由该收集盘收集，藉此获得发酵产品。2.如权利要求1所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述反应槽为一体成形，其槽体外型为圆柱或方形。3.如权利要求1所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述反应槽为活动槽体，其具有一将反应槽移动至一隧道式灭菌爸灭菌的车轮。4.如权利要求1所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述反应槽为固定槽体，是经强化结构形成的压力容器，通入蒸气后于原地直接进行灭菌。5.如权利要求1所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述喷洒管线可拆装地连接于该液体管线，以洒水头或喷雾器的方式进行菌母植菌，或作为添加液态馈料的动作。6.如权利要求1所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述全功能固态发酵装置进一步包括干燥循环单元，该干燥循环单元包含于该反应槽正面槽盖与其对面槽体分别设置的热干气体入口及热干气体出口、以及于该反应槽正面槽盖与其对面槽体设置的数个热气分散口，每一热气分散口至少对应一培养盘置放层，用以提供均匀热气分散至每一培养盘置放层。7.如权利要求6所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述反应槽槽体为压力容器，其热干气体的出口连接一真空抽气管以进行真空干燥。8.如权利要求6所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述干燥循环单元视需求取代权利要求1中的气体内部管线。9.如权利要求1所述的全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，其特征在于，所述产物采收单元进一步包含采收桶，置放于该活动层架上的培养盘的底盘由该培养盘的正面抽出，干燥后的培养基即掉落至该收集盘上，并收集至该采收桶中。
【专利摘要】一种全功能高效食药用菌固态发酵系统进行固态发酵的方法，集灭菌、植菌、培养、干燥及采收等生产流程于一体，是于培养盘上载负培养基，并置放于反应槽内部活动层架上，以盘式培养方式进行固态发酵，且由内部管线提供植菌、液态养分与气体，以供应微生物发酵时所需的养分。此外槽体可设有干燥循环单元搭配产物采收单元，分别进行干燥与采收之流程。藉此，可有效连贯固态发酵的生产流程，过程中无须进行发酵物的机台转移，能大幅降低污染率，可减低操作人力的需求，并以简单的槽体设计与生产步骤，生产成本极低，且可进行高效率的大量生产，进而达到省时节能、生产流程连贯、低成本、操作简单、低人力需求及低污染的效果，并且无须自动化生产设备却可达到自动化量产的目标。
【IPC分类】C12N1/00
【公开号】CN105087383
【申请号】CN201410197286
【发明人】林进忠, 林宇彦, 郭钟达, 廖建昌, 李政暾, 朱佑颉
【申请人】台湾利得生物科技股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月12日