一种2-乙基-4-甲基咪唑的制备方法

文档序号:9610478阅读:1652来源:国知局
一种2-乙基-4-甲基咪唑的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种咪挫类产品的化工中间体合成技术领域,具体设及一种2-乙 基-4-甲基咪挫的制备方法。
【背景技术】
[0002] 咪挫及其衍生物是十分重要的一类环氧树脂固化剂,用途广,使用量大,有良好的 固化和促固化特征,能大幅降低固化反应的溫度,具有用量少,中溫可固化,室溫使用期较 长等特点。2-乙基-4-甲基咪挫作为咪挫类重要的中间体之一,它具有一般咪挫类固化剂 的优点外,还能在常溫下W过冷液体的状态出现,它与环氧树脂和酸酢类固化剂的混溶性 好,工艺操作方便,该产品作为环氧树脂固化剂或促进剂受到了较好的评价。
[0003] 目前,结合C-烷基取代的咪挫化合物的合成机理,国外2-乙基-4-甲基咪挫 的合成路线采用的主要有两条,即W二元胺与酷化剂在pt-A1203存在下进行环化,脱氨 反应制得;W二元胺与腊在硫存在下进行环合反应,经加锋粉除硫后蒸馈得咪挫嘟,然后 在儀催化剂下脱氨。有机化学杂志J.org.chem.,12(1947),美国化学会志J.Am.化em. Soc.,68(1946)也公开了该产品的合成方法,W上制备方法大多存在收率低、副产物多、提 纯困难等缺点。

【发明内容】

[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种2-乙基-4-甲基咪 挫的制备方法,采用分步法,即用合适的催化剂完成环合反应,再在活性雷尼儀催化剂存在 下脱氨,采用精制方法制得。具有副产物少、污染低、收率高、产品质量优的特点。 阳〇化]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0006] 一种2-乙基-4-甲基咪挫的制备方法,其包括如下步骤:
[0007] 将二元胺和丙腊在催化剂的存在下,依次在80~110°C下和120~140°C下进行 环合反应;
[0008] 将所述环合反应的产物在170~200°C下用雷尼儀进行脱氨反应,得到所述2-乙 基-4-甲基咪挫。
[0009] 作为优选方案,所述催化剂为含硫化合物。
[0010] 作为优选方案,所述含硫化合物选自二氯化硫、四氯化硫、二氯化二硫、单质硫和 五硫化二憐中的一种。优选为二氯化硫、四氯化硫、二氯化二硫,因为运Ξ种含硫化合物均 不是固体,容易分离,避免了常规手段用锋粉除硫的过程。 W11] 作为优选方案,所述二元胺与丙腊的摩尔比为(1~1.扣:1。
[0012] 作为优选方案,所述二元胺为1,2-丙二胺。
[0013] 作为优选方案,还包括对所述环合反应的产物的减压蒸馈的步骤,在所述减压蒸 馈的步骤中,收集在105~112°C/15mmHg条件下恒沸的产品。
[0014] 作为优选方案,还包括对所述脱氨反应的产物进行减压蒸馈的步骤,在所述减压 蒸馈的步骤中,收集在150~160°C/lOmmmHg条件下恒沸的产品。
[0015] 作为优选方案,还包括对所述2-乙基-4-甲基咪挫进行精制的步骤:在将2-乙 基-4-甲基咪挫中加入氨氧化钢水溶液,在i2〇°C下进行蒸馈。
[0016] 作为优选方案,所述氨氧化钢水溶液的质量分数为3%。
[0017] 作为优选方案,所述2-乙基-4-甲基咪挫与氨氧化钢水溶液的质量比为1 :0. 35。
[0018] 本发明方法设及的反应工艺路线如下:
[0019]
[0020] 因此,本发明与现有技术相比,具有W下优点:
[OOW1.本发明采用分步法制得2-乙基-4-甲基咪挫,工艺成本降低,优化了反应工艺, 操作简便,污染减少,反应收率高;
[0022] 2.本发明环合反应,选用1,2-丙二胺与丙腊在揽拌下,采用液体催化剂于一定溫 度下完成缩合,制得2-乙基-4-甲基咪挫嘟(W下简称二氨化合物),反应中运用分馈装 置,将低沸物及时蒸出,加快了反应速度;后处理中,催化剂易处理,过量的1,2-丙二胺蒸 出后还可重复利用,大大节约成本;
[002引 3.本发明脱氨反应,运用自制的雷尼儀复合催化剂,催化剂活性得到增强,提高了 收率;
[0024] 4.本发明通过多次试验,采取了一定的提纯方法,可制得含量大于质量更优的 2-乙基-4-甲基咪挫,满足市场需求。
【附图说明】
[00巧]通过阅读参照W下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显: 阳0%] 图1为本发明制备的2-乙基-4-甲基咪挫的核磁谱图;
[0027] 图2为本发明制备的2-乙基-4-甲基咪挫的质谱图。
【具体实施方式】
[0028] 根据下述实施例,可W更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实 施例所描述的具体的物理配比、工艺条件及其结果仅用于本发明,而不应当也不会限制权 利要求书中所描述的本发明。 阳029] 实施例1:
[0030] 环合反应:在一只装有溫度计,分馈柱及冷凝管的1000mlΞ口烧瓶内(附电加热 油浴加热装置),加入丙腊220克(4.Omol),二氯化硫26克(0. 2mol),在揽拌下加入1,2-丙 二胺100克(1. 35mol),由于反应放热,溫度上升。油浴加热下,揽拌下升溫至100°C,在此溫 度下反应3小时,然后减压将容器内的低沸物蒸出,蒸完后再加入剩余的1,2-丙二胺226 克化05mol),继续加热,剧烈揽拌,反应液溫度上升至130°C,在此溫度下保溫1. 5小时, 并蒸出过量的1,2-丙二胺,反应结束。将反应物冷至室溫,减压蒸馈收集恒沸部分105~ 112°C/15mmHg的产品,可得二氨化合物390克,收率87. 1%。
[0031] 脱氨反应:将二氨化合物550克放入烧瓶中,开电动揽拌,加入雷尼儀复合催化剂 (将雷尼儀22克加入60mL20wt%的氨氧化钟水溶液中揽拌15分钟,用纯水和乙醇处理得 到),油浴加热,揽拌下升溫至190°C,保溫3. 5小时。将反应液静止澄清,取出清液,剩余物 中加少量甲苯稀释后过滤,滤除雷尼儀后的滤液和上面的滤液合并,进行减压蒸馈,先在微 减压下将甲苯蒸出,然后收集150~160°C/lOmmmHg的产品,可得2-乙基-4-甲基咪挫488 克,收率90. 4 %,气相色谱分析含量大于97 %。 阳03引精制:将2-乙基-4-甲基咪挫488克,加3%的氨氧化钢溶液170g,油浴加热,揽 拌下升溫至120°C下,保溫回流50分钟。减压蒸馈,收集154°C~157°C/lOmmmHg的产品, 可得浅黄色精成品452克,气相色谱分析含量大于98. 5%。
[0033] 本实施例制备的2-乙基-4-甲基咪挫经过核磁和质谱的检测,光谱图分别如 图 1 和图 2 所示,其中,核磁谱中,iHNMR(CDCl3)分别在 1.201ppm、2. 211ppm、2. 719ppm、 6. 625ppm、11. 31ppm具有特征峰。
[0034] 实施例2:
[0035] 在一只装有溫度计,分馈柱及冷凝管的1000mlΞ口烧瓶内(附电加热油浴加热装 置),加入丙腊220克(4.Omol),化学纯硫6. 5克(0. 2mol),在揽拌下加入1,2-丙二胺100 克(1. 35mol),由于反应放热,溫度上升。揽拌下升溫至100°C,在此溫度下反应3小时,然后 减压将容器内的水分蒸出,蒸完后再加入剩余的1,2-丙二胺226克化05mol),继续加热, 剧烈揽拌,反应液溫度上升至130°C,在此溫度下保溫1. 5小时,并蒸出过量的1,2-丙二胺, 反应结束。反应产物冷至室溫,减压蒸馈收集恒沸部分105~112°C/15mmHg的产品,可得 二氨化合物320克,收率71. 4%。
[0036] 实施例3:
[0037] 在一只装有溫度计,分馈柱及冷凝管的1000mlΞ口烧瓶内(附油浴加热装置), 加入丙腊220克(4.Omol),五硫化二憐44克(0. 2mol),在揽拌下加入1,2-丙二胺100克 (1. 35mol),由于反应放热,溫度上升。揽拌下升溫至100。在此溫度下反应3小时,然后减 压将容器内的水分蒸出,蒸完后再加入剩余的1,2-丙二胺226克化05mol),继续加热,剧 烈揽拌,反应液溫
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