高物体红外福射系数，又保持了相应的热稳定 性、耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。该材料经测试，红外发射率平均在90 % W上，尤其是3um-8um的波段范围内，其红外发射率在95%W上。
[0035] 一种红外福射加热体的制备方法，所述红外福射加热体为前述的任一种红外发射 绝缘层，且所述制备方法包括如下步骤：
[0036]I、将纳米二氧化铁、纳米氮化棚与丫-缩水甘油酸氧丙基Ξ甲氧基硅烷及去离 子水在50~55 °C除油液中揽拌30~40min，然后用去离子水冲洗至中性，抽滤后，置于 180~200°C红外福射干燥性中干燥处理化，之后将干燥处理后的纳米二氧化铁和纳米氮 化棚置于行星式球磨机中W1800r/min的转速研磨处理化~2.化，其后将粉碎研磨后的纳 米二氧化铁和纳米氮化棚再置于l〇〇°C真空干燥箱内干燥处理比，完成对纳米二氧化铁和 纳米氮化棚的表面处理；
[0037]II、将步骤I所获的纳米二氧化铁和纳米氮化棚与有机娃树脂、填料、聚酸硅油W 及有机娃粘接剂加入聚合蓋中进行初步混合揽拌30min;
[0038] III、将步骤II所获物料通过累加入研磨设备中研磨到细度为5~10皿；
[0039]IV、将交联剂，抑制剂加入到步骤III所获物料中，充分混合均匀，再加入催化剂揽 拌至均匀，之后过滤、除泡。
[0040] 本发明W有机娃高分子材料作为成膜物质与粘合剂，气相二氧化娃作为补强剂， 利用金红石型纳米二氧化铁作为绝缘发热材料，配W纳米六方氮化棚增强绝缘发热效率， 按照一定的配比，制备了绝缘性能优异的红外发射绝缘材料。少量的纳米二氧化铁配W大 量的六方氮化棚，不仅赋予材料良好的电绝缘性能，同时能使材料保持很高的导热系数，相 应的热稳定性、耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等性能也比较有异。
[0041] 该材料经测试，介电常数可W达到15kV/mmW上，导热系数可W达到2. 2W·(m·Κ) 1，完全满足红外发射绝缘层的性能要求。
[0042] 与现有技术相比，本发明的优点包括：
[0043] (1)提供的红外福射加热体（简称"红外福射体"）具有可见光条件下的低反射特 性和红外光条件下的高发射特性，最外层可W根据不同的用户需求，设计出不同种类的墙 纸，适用于建筑内墙用装饰，节能降耗、节能环保、能效比高。
[0044] (2)提供的红外福射体制备工艺简单，适用于工业化生产，且耐候性好，较常规的 红外发射体材料寿命高200% -300%，同上红外福射发射率高，发热效果好，安全性能高， 尤其是3um-8um的波段范围内，其红外发射率在95%左右。较常规的红外福射体，红外发射 率增加了 10% -15%。
[0045] (3)提供的红外福射体在与低压电源电连接后，可W提高冬季室内溫度的保暖供 暖效果。
【附图说明】
[0046] 图1是本发明一实施例中一种红外福射加热器件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047] W下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0048] 请参阅表1是本发明实施例1-实施例4制备的四种红外发射导电材料和红外发 射绝缘材料样品。
[0049]表1 阳化0]
[0051] 对前述的红外发射导电层材料进行相关的红外平均发射率进行测试，通过傅里叶 变换红外光谱仪外加积分球附件测量出，在3-5um，5-8um，8-14um波段的光谱反射值，采用 所测的光谱反射值按照普朗克公式计算出所测样品在室溫下的总的发射率与同溫度下黑 体的发射率之比，即可得该复合材料的红外平均发射率。表2是相应的实施案例在不同的 红外线波段内得到的红外平均发射率。 W巧表2
[0053]
[0054] 综上所述，本发明提供的前述红外福射体，在热红外波段3-8um波段平均发射率 为0.94,平均发射率较高，较市场上常规的红外发射体平均发射率高出10% -15%，并且本 发明制备工艺简单可行，能够实现工业化生产。
[0055] 通过对前述的红外发射绝缘样品进行相关的测试，得到表3的测试数据。
[0056]表3
[0057]
[0058] 通过数据分析可W得知，按照实施例制得的样品，其导热系数可W达到 2. 2W·(m·K) 1，介电强度在15kV/mmW上，满足红外发射绝缘层的性能要求。
[0059] 前述的红外发射导电层可采用W下方法制备：
[0060] A.将碳纤维和石墨締表面处理，所述表面处理为：取适量碳纤维粉、石墨粉W及 丫-缩水甘油酸氧丙基Ξ甲氧基硅烷和适量的去离子水，在50~55°C除油液中电磁揽拌 30~40min，然后用去离子水冲洗至中性，抽滤后，置于180~200°C红外福射干燥性中干燥 处理化；将所述的干燥处理好的碳纤维和石墨締置于行星式球磨机中W1800r/min的转速 研磨处理化-2. 5h;将上述粉碎研磨后的石墨締和碳纤维复合粉再置于100°C真空干燥箱 内干燥处理比。
[0061] B.将配方中的有机娃树脂，填料，聚酸硅油，碳纤维和石墨締W及有机娃粘接剂加 入聚合蓋中，进行初步混合揽拌30min;
[0062] C.通过累将物料加入Ξ漉研磨机中，研磨到细度为5um。
[006引化将交联剂，抑制剂加入到研磨好的物料中，充分混合均匀，再将催化剂添加到物 料中，揽拌至均匀。 W64]E.出料过滤，除泡，包装。 阳0化]前述的红外发射绝缘层可采用W下方法制备：
[0066] A.将纳米二氧化铁和纳米氮化棚表面处理，所述表面处理为：取适量纳米二氧化 铁和纳米氮化棚W及丫 -缩水甘油酸氧丙基Ξ甲氧基硅烷和适量的去离子水，在50~55°C 除油液中电磁揽拌30~40min，然后用去离子水冲洗至中性，抽滤后，置于180~200°C红 外福射干燥性中干燥处理化；将所述的干燥处理好的纳米二氧化铁和纳米氮化棚置于行 星式球磨机中W1800r/min的转速研磨处理化-2. 5h;将上述粉碎研磨后的纳米二氧化铁 和纳米氮化棚再置于l〇〇°C真空干燥箱内干燥处理比。
[0067] B.将配方中的有机娃树脂，填料，聚酸硅油，纳米二氧化铁和纳米氮化棚W及有机 娃粘接剂加入聚合蓋中，进行初步混合揽拌30min;
[0068] C.通过累将物料加入Ξ漉研磨机中，研磨到细度为5-lOnm。 W例化将交联剂，抑制剂加入到研磨好的物料中，充分混合均匀，再将催化剂添加到物 料中，揽拌至均匀。
[0070] E.出料过滤，除泡，包装。
[0071] 其中，有机娃树脂、气相法二氧化娃、半补强填料、分散剂、有机娃粘接剂、碳纤维、 石墨締、纳米二氧化铁、纳米氮化棚、交联剂、抑制剂、催化剂等可选自前文所列举的任一种 相应物质，此处不再寶述。
[0072] 利用前述红外发射导电层和红外发射绝缘层可制备出一种红外福射加热器件，请 参阅图1，其可包括：红外发射导电层1，厚度可W设计在0. 2mm-0. 5mm;红外发射绝缘层2， 厚度可W设计在0. 2mm-0. 5mm;红外反射层3 ;锻儀导电网纱4 ;低压电源5。
[0073] 其中，锻儀导电网纱可粘接于红外反射层3上，锻儀导电网纱与低压电源5接通。
[0074] 其中，将红外发射导电层1可W是通过刮涂或者漉涂的方式涂覆于锻儀导电网纱 上面，经过热硫化成型。之后，在红外发射导电层1上，可通过刮涂