混合后的玉米淀粉15g左右，再分别称取混合后的玉米淀粉 IOg，用快速水分测定仪测定，水分分别为:25.0 %、24.9 %、24.9 %，水分差异很小。
[0128] (3)含水量为30%:称取IOOKg玉米淀粉(含水量13.2%)加入混合机，称24.2kg纯 化水加入淀粉中，使其含水量为30 % (13 · 2+24 · 2/100+24 · 2 X 100 % = 30 % )。
[0129] 混合时间① 30min
[0130] 开启搅拌，将上述含水量为30 %的混合的玉米淀粉搅拌至30分钟。在混合机内上、 中、下3个不同区域各取混合后的玉米淀粉15g左右，然后分别称取混合后的玉米淀粉10g， 用快速水分测定仪测定，水分分别为:32.5%、26.8%、29.5%，水分差异很大。
[0131] 混合时间②40min
[0132] 开启搅拌，将上述含水量为30 %的混合的玉米淀粉继续搅拌至40分钟，在混合机 内上、中、下3个不同区域各取混合后的玉米淀粉15g左右，再分别称取混合后的玉米淀粉 IOg，用快速水分测定仪测定，水分别为:31.8%、27.6%、30.2%，水分差异较大。
[0133] 混合时间③50min
[0134] 开启搅拌，将上述含水量为30%的混合的玉米淀粉继续搅拌至50分钟。在混合机 内上、中、下3个不同区域各取混合后的玉米淀粉15g左右，再分别称取混合后的玉米淀粉 IOg，用快速水分测定仪测定，水分分别为:30.8 %、28.1 %、29.6 %，水分差异较小。
[0135] 混合时间④60min
[0136] 开启搅拌，将上述含水量为30%的混合的玉米淀粉继续搅拌至60分钟。在混合机 内上、中、下3个不同区域各取混合后的玉米淀粉15g左右，再分别称取混合后的玉米淀粉 IOg，用快速水分测定仪测定，水分分别为:29.9 %、29.8 %、30.0 %，水分差异很小。
[0137] 混合时间⑤70min
[0138] 开启搅拌，将上述含水量为30%的混合的玉米淀粉继续搅拌至70分钟。在混合机 内上、中、下3个不同区域各取混合后的玉米淀粉15g左右，再分别称取混合后的玉米淀粉 IOg，用快速水分测定仪测定，水分分别为:29.9 %、30.0 %、29.9 %，水分差异很小。
[0139] 总结:见下表：
[0140]
[0141] 结论:通过以上实验结果的对比表明，食品级玉米淀粉和纯化水的含水量选择为 20%、25%、30%，混合时间为60min时所测得水分差异都很小，而混合时间为70min时所测 得水分也同样差异都很小，所以考虑到节约成本和节约时间确定混合时间为60min。
[0142] 其次，在胶化处理过程中，其关键控制参数为玉米淀粉含水量和胶化机辊间距，为 确定其工艺参数，进行了如下实验：
[0143]胶化过程中玉米淀粉含水量和胶化机辊间距的选择实验
[0144]实验目的:食品级玉米淀粉含水量不同，胶化机辊间距不同，胶化压片效果差异很 大。含水量低，淀粉难以起到胶化效果;含水量高，容易完全胶化。胶化机辊间距小，压力大， 容易完全胶化;辊间距大，压力小，可能起不到胶化效果。因此，选择合适的玉米淀粉含水量 和胶化机辊间距对胶化过程和胶化效果很重要。
[0145]实验仪器设备和材料：
[0146]混合机、胶化机、电子称、偏光显微镜；山东临清德能金玉米生物有限公司提供的 原料玉米淀粉，本公司制备的纯化水。
[0147] 实验方案：
[0148] 公司拟设定了三个玉米淀粉的含水量（1)20%、（2)25 %、（3)30%，辊间距拟设定 了三个①0. 〇mm、②0.1mm、③0.2mm，比较看哪个含水量最合适，哪个胶化机辊间距最合适。
[0149] X100%
[0150] 实验方法和实验结果：
[0151] 含水量20% :称取IOOKg玉米淀粉(水分13.2% )(水分见附件8.1玉米淀粉检验报 告单），加入混合机，称8.5kg纯化水加入淀粉中，使其含水量为20% (13.2+8.5/100+8.5 = 0.2 X 100 % = 20 % )，开启搅拌，混合时间60分钟。
[0152] 1)取出36Kg淀粉，设定辊距在0.0mm条件下压两遍。胶化压片效果为断裂，不成连 续片状，偏光十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0153] 2)取出36Kg淀粉，设定辊距在0.1mm条件下压两遍。胶化压片效果为不成连续片 状，偏光十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0154] 3)取出36Kg淀粉，设定辊距在0.2mm条件下压两遍。胶化压片效果为散片状，偏光 十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0155] 含水量20 %实验结果总结如下：
[0156]
[0157] 含水量25%:称取IOOKg淀粉（水分13.2%)(水分见附件8.1玉米淀粉检验报告 单），加入混合机，称15.7Kg纯化水加入淀粉中，使含水量为25% (13.2+15.7/100+15.7 = 0.25X100%=25%)，开启搅拌，混合时间60分钟。
[0158] 1)取出38Kg淀粉，设定辊距在0.0mm条件下压两遍。胶化压片结果为透明干裂片 状，偏光十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0159] 2)取出38Kg淀粉，设定辊距在0.1mm条件下压两遍。胶化压片结果为半透明连续薄 片状，偏光十字鉴别实验结果:符合要求。
[0160] 3)取出38Kg淀粉，设定辊距在0.2mm条件下压两遍，胶化压片结果为不透明散片 状，偏光十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0161] 含水量25 %实验结果总结如下：
[0162]
[0163] 含水量30%:称取IOOKg淀粉（水分13.2%)(水分见附件8.1玉米淀粉检验报告 单），加入混合机，称24Kg纯化水加入淀粉中，使含水量为30 % (13.2+24/100+24 = 0.3 X 100 % = 30 % )，开启搅拌，混合时间60分钟。
[0164] 1)取出40Kg淀粉，设定辊距在0.0mm条件下压两遍。胶化压片结果为透明干裂片 状，偏光十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0165] 2)取出40Kg淀粉，设定辊距在0.1mm条件下压两遍，胶化压片结果为透明干裂片 状，偏光十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0166] 3)取出40Kg淀粉，设定辊距在0.2mm条件下压两遍，胶化压片结果为不透明散片 状，偏光十字鉴别实验结果:不符合要求。
[0167] 含水量30 %实验结果总结如下：
[0168]
[0169] 通过以上三个不同的含水量和辊间距实验结果表明，做偏光十字消失鉴别如下：
[0170]
[0171] 结论:通过以上实验结果表明，当淀粉含水量为20%时，调整辊间距，偏光十字始 终未消失；当淀粉含水量为30 %时，辊间距0.0mm、0.1 mm时，偏光十字全部消失，为全预胶化 淀粉，辊间距〇. 2mm时，偏光十字未消失；当淀粉含水量为25%时，辊间距0.Omm时，偏光十字 全部消失，为全预胶化淀粉，辊间距〇. 2mm时，偏光十字未消失，只有辊间距0.1 mm时，部分偏 光十字消失。所以，选择玉米淀粉含水量25%，胶化机辊间距0.1mm时，最符合胶化预期效 果。
[0172] 再次，在干燥过程中，关键控制参数为干燥温度和干燥时间。中间体控制项目为干 燥失重，为确定其工艺参数，进行了如下实验：
[0173] 预胶化淀粉干燥过程中干燥温度与干燥时间的选择实验。
[0174] 实验目的：因预胶化淀粉含水量较高且原料玉米淀粉中微生物含量也较高，因此 预胶化淀粉在烘干过程中既要除去部分水分，又要起到较好的灭菌效果，根据预胶化淀粉 和微生物的特性，烘干温度不能太低，低了不能起到杀灭微生物的效果，但也不能太高，太 高容易引起预胶化淀粉颜色变黄。故选择合适的烘干温度和烘干时间很重要。
[0175]实验仪器设备和材料：
[0176] 热风循环干燥箱、快速水分测定仪;原料:玉米淀粉和纯化水按照100 : 15.7比例 (使含水量至25%)，混合60分钟后，胶化机辊间距0.1mm压制两次的半成品。
[0177] 实验方案：
[0178] 根据预胶化淀粉和微生物的特性，拟定了三个烘干温度①90°C、②100°C、③110 °C。拟设定了4个烘干时间：（l)60min、（2)90min、（3)120min、（4)150min。我公司根据《中国 药典》2010版