全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氨基树脂生产技术领域，尤其涉及一种全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法及设备。
【背景技术】
[0002]水溶性氨基树脂，是氨基树脂交联剂未来的发展方向，用水充当溶剂，替代了原本的醇类等有机物溶剂，在环保方面是一个巨大的提升。目前，欧美等国已经禁止使用溶剂型涂料，我国涂料行业虽然还是以溶剂型涂料为主，但近年来，也在积极向水性涂料发展。对于未来的涂料市场来说，水性涂料是一个必然趋势，与水性涂料相匹配的全水溶性氨基树月旨，也必然会成为未来氨基树脂交联剂的主体。现有的方法制备出的水溶性氨基树脂存在溶解时会产生饱和现象的不足。
[0003]制备水溶性氨基树脂的设备包括反应釜，反应釜包括容器和搅拌器，搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，容器设有进料口和出料口。现有的制备设备中的反应釜普遍存在以下不足:进料口的方向是固定不变的，在使用过程当进料口的方向同进料管的走向不一致时，则需要制作弯头来进行换向以实现将进料管和进料口对接在一起，因此适应性差;隔震效果差;不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种能够制备出溶解于水时不会产生饱和现象的全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，解决了现有方法制备出的水溶性树脂溶解于水时会产生饱和现象的问题。
[0005]本发明还提高了一种换向范围大、隔震效果好、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，解决了现有的反应釜在进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象和隔震效果差的问题。
[0006]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种全水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备方法，包括第一步、在反应釜中按照质量比2:1:1的比率投入80%体积浓度的甲醇、多聚甲醛与三聚氰胺;第二步、调节PH到9-9.5后升温至85°C进行反应;第三步、反应结束后降温至65-70°C并保温1.5h;第四步、加入95%体积浓度的甲醇，该步中甲醇的质量为第一步中加入的多聚甲醛质量的3倍;第五步、调节PH到3.5-4;第六步、升温至65-70°C并保温2h小时;第七步、调节PH到8.5-9;第八步、升温至90°C后进行真空蒸馏。
[0007]作为优选，第八步中的真空度为0.09MPa。能够更好的包装成品质量。
[0008]—种水溶性高亚氨基部分甲醚化氨基树脂制备设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述进料口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过顶紧螺栓同所述进料口固接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销。使用时，通过隔震脚将冷冻机支撑在地面上;通过接线端子同电源线相连接而引人电源给电机;根据容器内物料的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌叶片的高度位置的改变，使得搅拌叶片都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。该技术方案有着部件数量少的优点。产生的震动需要经过隔震脚传递，而隔震脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。连接时，转动顶紧螺栓松开对换向管的按压固定作用，然后根据进料口的方向和同进料口对接的进料管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同进料管对接在一起，然后再反向转动顶紧螺栓，顶紧螺栓压紧在换向管上、从而实现换向管和进料口的固定。
[0009]作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为:将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率尚。
[0010]作为优选，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。
[0011]作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起;所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。
[0012]作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。
[0013]作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够