等距离设置为3个。
[0032] 进一步，所述二级循环蒸汽进口（405)与二级循环蒸汽出口（406)之间设置有二 级阻隔板（415)。
[0033] 进一步，所述一级吸附塔（12)和三级吸附塔（14)均设置为含有活性炭填料的吸 附塔。
[0034] 进一步，所述二级吸附塔（13)和四级吸附塔（15)均设置为含有活性炭填料或包 尔环填料的吸附塔。
[0035] 本实用新型提供了一种用于生物柴油生产的酯化反应系统，与现有技术相比，有 益效果在于：
[0036] 1、本实用新型在一级消泡器（111)与一级精馏塔（6)之间靠近一级精馏塔（6) - 端设置有一级吸附塔（12)，一级精馏塔（6)和一级溶剂暂存罐（7)之间设置有二级吸附塔 (13);二级消泡器（411)与二级精馏塔（9)之间靠近二级精馏塔（9) 一端设置有三级吸附 塔（14)，二级精馏塔（9)和二级溶剂暂存罐（10)之间设置有四级吸附塔（15);-级吸附塔 (12)和三级吸附塔（14)均设置为含有活性炭填料的吸附塔，二级吸附塔（13)和四级吸附 塔（15)均设置为含有活性炭填料或包尔环填料的吸附塔，此种设计结构可有效去除酯化反 应生成的生物柴油中的臭味轻型组份，消除生物柴油中的异味，尤其是臭味。
[0037] 2、本实用新型将一级反应罐（1)和二级反应罐（4)依次相串联，由一级反应罐（1) 反应后的物料可直接进入二级反应罐（4)，进行二次反应，此种设计结构，使得反应原料与 甲醇得到充分反应，提升了生物柴油的产出率。
[0038] 3、本实用新型中三通连接阀（3)分别与一级纳米胶体磨（2)出口、一级进料口 (109)和二级进料口（409)相连接，三通出料阀（414)与二级纳米胶体磨（11)进口相连接， 二级纳米胶体磨出口与二级进料口（409)相连接，利用上述设计结构，可将已经初步反应获 得的生物柴油初品再次输送至一级反应罐（1)和二级反应罐（4)，实现单循环酯化反应和 二次循环酯化反应之间的快速转化，使得本实用新型涉及的生物柴油酯化反应装置应用面 更广。
[0039] 4、本实用新型一级消泡器（111)与一级换热器（5)之间依次设置有一级精馏塔 (6 )和一级溶剂暂存罐（7 )，一级消泡器（111)、一级精馏塔（6 )、一级溶剂暂存罐（7 )和一级 换热器（5)依次相连通，经由一级甲醇出口（110)排出的未参加反应的甲醇直接进入一级 精馏塔（6)，通过一级精馏塔（6)蒸馏出未参加反应的甲醇，蒸馏出的甲醇随后进入一级溶 剂暂存罐（7)，并经由一级溶剂暂存罐（7)进入一级换热器（5)，在一级换热器（5)中进行换 热处理后，直接通过一级甲醇喷射器（113)进入一级反应罐（1)参加酯化反应，此种设计结 构，实现了对排出甲醇的再次应用，避免了甲醇的浪费，提升了甲醇的利用率。
[0040] 5、本实用新型在一级反应罐（1)与三通连接阀（3)之间增加有一级纳米胶体磨 (2)，对于在一级反应罐（1)排出的未彻底反应长链的大分子原料油脂，可通过一级纳米胶 体磨（2 )进行研磨，通过三通连接阀（3 )进入一级反应罐（1)或二级反应罐（4 )，使得进入二 级反应罐（4)或再次进入一级反应罐（1)的物料更均质化，反应物料的比表面增大，甲醇和 原料油的接触面积增大，酯化反应速度大大加快，反应效果更好；同样，三通出料阀（414) 与二级进料口（ 409 )之间增加有二级纳米胶体磨（11 )，使得由三通出料阀（414 )排出的反 应物料，再次进入二级反应罐（4)时，更均质化，反应物料的比表面增大，甲醇和原料油的接 触面积增大，酯化反应速度大大加快，反应效果更好。
[0041] 6、本实用新型中二级消泡器（411)与二级换热器（8)之间依次设置有二级精馏塔 (9)和二级溶剂暂存罐（10)，二级消泡器（411)、二级精馏塔（9)、二级溶剂暂存罐（10)和二 级换热器（8)依次相连通，经由二级甲醇出口（410)排出的未参加反应的甲醇直接进入二 级精馏塔（9)，通过二级精馏塔（9)蒸馏出未参加反应的甲醇，蒸馏出的甲醇随后进入二级 溶剂暂存罐（10)，并经由二级溶剂暂存罐（10)进入二级换热器（8)，在二级换热器（8)中进 行换热处理后，直接通过二级甲醇喷射器（413)进入二级反应罐（4)参加酯化反应，此种设 计结构，实现了对排出甲醇的再次应用，避免了甲醇的浪费，提升了甲醇的利用率。
[0042] 7、本实用新型中一级反应罐（1)与一级纳米胶体磨（2)之间增加有三通转换阀 (114)，一级纳米胶体磨（2)与二级进料口（409)之间增加有三通连接阀（3)，二级反应罐 (4)底部连接有三通出料阀（414)，此种设计结构便于在现有酯化反应系统中增加分支反应 器，便于对现有的酯化反应系统进行优化，延长了本实用新型涉及的酯化反应器的使用寿 命。
【附图说明】
[0043]图1为本实用用于生物柴油生产的酯化反应系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044] 参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0045] 本实用新型涉及一种用于生物柴油生产的酯化反应系统，其特征在于，结构包括 一级反应罐（1)、一级纳米胶体磨（2)、三通连接阀（3)、二级反应罐（4)和二级纳米胶体磨 (11)，所述一级反应罐（1)、一级纳米胶体磨（2 )、三通连接阀（3 )、二级反应罐（4)和二级纳 米胶体磨（11)依次相连接；
[0046] 所述一级反应罐（1)设置有一级搅拌机构（101 )，一级搅拌机构（101)上设置有驱 动一级搅拌机构（101)转动的一级驱动电机（102 )，一级驱动电机（102 )连接有一级减速机 (103)，一级反应罐（1)外侧壁设置有一级蒸汽加热套（104)，一级蒸汽加热套（104)设置有 一级循环蒸汽进口（ 105)和一级循环蒸汽出口（ 106);
[0047] 所述一级搅拌机构（101)上设置有一级搅拌桨（107);
[0048] 所述一级反应罐（1)中下部设置有一级取样阀门（108);
[0049] 所述一级反应罐（1)顶部右侧设置有一级进料口（109);
[0050] 所述三通连接阀（3) -出口与一级进料口（109)相连接；
[0051] 所述一级反应罐（1)顶部左侧设置有一级甲醇出口（ 110 )，一级甲醇出口（ 110 )的 出口端设置有一级消泡器（111);
[0052] 所述一级反应罐（1)底部左侧设置有一级甲醇输入管道（112)，一级反应罐（1) 底部内壁设置有一级甲醇喷射器（113)，一级甲醇输入管道（112)连通至一级甲醇喷射器 (113)，一级甲醇输入管道（112)与一级甲醇喷射器（113)之间设置有一级换热器（5);
[0053] 所述一级消泡器（111)与一级换热器（5)之间依次设置有一级精馏塔（6)和一级 溶剂暂存罐（7 )，一级消泡器（111)、一级精馏塔（6 )、一级溶剂暂存罐（7 )和一级换热器（5 ) 依次相连通；
[0054] 所述一级消泡器（111)与一级精馏塔（6)之间靠近一级精馏塔（6)-端设置有一 级吸附塔（12)，一级精馏塔（6)和一级溶剂暂存罐（7)之间设置有二级吸附塔（13);
[0055] 所述二级反应罐（4)设置有二级搅拌机构（401)，二级搅拌机构（401)上设置有驱 动二级搅拌机构（401)转动的二级驱动电机（402 )，二级驱动电机（402 )连接有二级减速机 (403)，二级反应罐（1)外侧壁设置有二级蒸汽加热套（404)，二级蒸汽加热套（404)设置有 二级循环蒸汽进口（405)和二级循环蒸汽出口（406);
[0056] 所述二级搅拌机构（401)上设置有二级搅拌桨（407);
[0057] 所述二级反应罐（4)中下部设置有二级取样阀门（408);
[0058] 所述二级反应罐（4)顶部右侧设置有二级进料口（409);
[0059] 所述二级反应罐（4)底部连接有三通出料阀（414);
[0060] 所述二级纳米胶体磨（11)进料口与三通出料阀（414)相连接