，二级纳米胶体磨 (11)出料口与二级进料口（409)相连接；
[0061] 所述二级反应罐（4 )顶部左侧设置有二级甲醇出口（ 410 )，二级甲醇出口（ 410 )的 出口端设置有二级消泡器（411);
[0062] 所述二级反应罐（4)底部左侧设置有二级甲醇输入管道（412)，二级反应罐（4) 底部内壁设置有二级甲醇喷射器（413)，二级甲醇输入管道（412)连通至二级甲醇喷射器 (413)，二级甲醇输入管道（412)与二级甲醇喷射器（413)之间设置有二级换热器（8);
[0063] 所述二级消泡器（411)与二级换热器（8)之间依次设置有二级精馏塔（9)和二级 溶剂暂存罐（10)，二级消泡器（411 )、二级精馏塔（9)、二级溶剂暂存罐（10)和二级换热器 (8)依次相连通。
[0064]所述二级消泡器（411)与二级精馏塔（9)之间靠近二级精馏塔（9) 一端设置有三 级吸附塔（14)，二级精馏塔（9)和二级溶剂暂存罐（10)之间设置有四级吸附塔（15);
[0065] 优选地，作为改进，所述三通连接阀（3) -端与一级纳米胶体磨（2)相连接，三通 连接阀（3)另一端连接至二级进料口（409)。
[0066] 优选地，作为改进，所述一级搅拌桨（107)设置为工字型结构，数量为沿一级搅拌 桨（107)长度方向等距离设置为3个。
[0067] 优选地，作为改进，所述一级反应罐（1)与一级纳米胶体磨（2)之间设置有三通转 换阀（114)，三通转换阀（114)一端与一级反应罐（1)出料口相连通，三通转换阀（114)另一 端与一级纳米胶体磨（2)相连通。
[0068] 优选地，作为改进，所述一级循环蒸汽进口（105)与一级循环蒸汽出口（106)之间 设置有一级阻隔板（115)。
[0069] 优选地，作为改进，所述二级搅拌桨（407)设置为工字型结构，数量为沿二级搅拌 桨（407)长度方向等距离设置为3个。
[0070] 优选地，作为改进，所述二级循环蒸汽进口（405)与二级循环蒸汽出口（406)之间 设置有二级阻隔板（415)。
[0071] 优选地，作为改进，所述一级吸附塔（12)和三级吸附塔（14)均设置为含有活性炭 填料的吸附塔。
[0072] 优选地，作为改进，所述二级吸附塔（13)和四级吸附塔（15)均设置为含有活性炭 填料或包尔环填料的吸附塔。
[0073] 与现有技术相比，本实用新型在一级消泡器（111)与一级精馏塔（6)之间靠近一 级精馏塔（6) -端设置有一级吸附塔（12)，一级精馏塔（6)和一级溶剂暂存罐（7)之间设置 有二级吸附塔（13 );二级消泡器（411)与二级精馏塔（9 )之间靠近二级精馏塔（9 ) 一端设置 有三级吸附塔（14)，二级精馏塔（9)和二级溶剂暂存罐（10)之间设置有四级吸附塔（15); 一级吸附塔（12)和三级吸附塔（14)均设置为含有活性炭填料的吸附塔，二级吸附塔（13) 和四级吸附塔（15 )均设置为含有活性炭填料或包尔环填料的吸附塔，此种设计结构可有效 去除酯化反应生成的生物柴油中的臭味轻型组份，消除生物柴油中的异味，尤其是臭味。
[0074] 本实用新型将一级反应罐（1)和二级反应罐（4)依次相串联，由一级反应罐（1)反 应后的物料可直接进入二级反应罐（4)，进行二次反应，此种设计结构，使得反应原料与甲 醇得到充分反应，提升了生物柴油的产出率。
[0075] 本实用新型中三通连接阀（3)分别与一级纳米胶体磨（2)出口、一级进料口（109) 和二级进料口（409)相连接，三通出料阀（414)与二级纳米胶体磨（11)进口相连接，二级纳 米胶体磨出口与二级进料口（409)相连接，利用上述设计结构，可将已经初步反应获得的生 物柴油初品再次输送至一级反应罐（1)和二级反应罐（4)，实现单循环酯化反应和二次循 环酯化反应之间的快速转化，使得本实用新型涉及的生物柴油酯化反应装置应用面更广。
[0076] 本实用新型一级消泡器（111)与一级换热器（5)之间依次设置有一级精馏塔（6) 和一级溶剂暂存罐（7)，一级消泡器（111)、一级精馏塔（6)、一级溶剂暂存罐（7)和一级换 热器（5)依次相连通，经由一级甲醇出口（110)排出的未参加反应的甲醇直接进入一级精 馏塔（6)，通过一级精馏塔（6)蒸馏出未参加反应的甲醇，蒸馏出的甲醇随后进入一级溶剂 暂存罐（7)，并经由一级溶剂暂存罐（7)进入一级换热器（5)，在一级换热器（5)中进行换 热处理后，直接通过一级甲醇喷射器（113)进入一级反应罐（1)参加酯化反应，此种设计结 构，实现了对排出甲醇的再次应用，避免了甲醇的浪费，提升了甲醇的利用率。
[0077] 本实用新型在一级反应罐（1)与三通连接阀（3)之间增加有一级纳米胶体磨（2)， 对于在一级反应罐（1)排出的未彻底反应长链的大分子原料油脂，可通过一级纳米胶体磨 (2 )进行研磨，通过三通连接阀（3 )进入一级反应罐（1)或二级反应罐（4)，使得进入二级反 应罐（4)或再次进入一级反应罐（1)的物料更均质化，反应物料的比表面增大，甲醇和原料 油的接触面积增大，酯化反应速度大大加快，反应效果更好；同样，三通出料阀（414)与二 级进料口（ 409 )之间增加有二级纳米胶体磨（11 )，使得由三通出料阀（414 )排出的反应物 料，再次进入二级反应罐（4)时，更均质化，反应物料的比表面增大，甲醇和原料油的接触面 积增大，酯化反应速度大大加快，反应效果更好。
[0078] 本实用新型中二级消泡器（411)与二级换热器（8)之间依次设置有二级精馏塔 (9)和二级溶剂暂存罐（10)，二级消泡器（411)、二级精馏塔（9)、二级溶剂暂存罐（10)和二 级换热器（8)依次相连通，经由二级甲醇出口（410)排出的未参加反应的甲醇直接进入二 级精馏塔（9)，通过二级精馏塔（9)蒸馏出未参加反应的甲醇，蒸馏出的甲醇随后进入二级 溶剂暂存罐（10)，并经由二级溶剂暂存罐（10)进入二级换热器（8)，在二级换热器（8)中进 行换热处理后，直接通过二级甲醇喷射器（413)进入二级反应罐（4)参加酯化反应，此种设 计结构，实现了对排出甲醇的再次应用，避免了甲醇的浪费，提升了甲醇的利用率。
[0079] 本实用新型中一级反应罐（1)与一级纳米胶体磨（2)之间增加有三通转换阀 (114)，一级纳米胶体磨（2)与二级进料口（409)之间增加有三通连接阀（3)，二级反应罐 (4)底部连接有三通出料阀（414)，此种设计结构便于在现有酯化反应系统中增加分支反应 器，便于对现有的酯化反应系统进行优化，延长了本实用新型涉及的酯化反应器的使用寿 命。
[0080] 利用本实用新型进行生物柴油制备时，酯化反应主要发生于一级反应罐（1)和二 级反应罐（4)中，生成的生物柴油出品中往往含有臭物质轻型组份，在高温环境下，这些臭 物质轻型组份与未参加反应的甲醇一同由一级甲醇出口（110)或二级甲醇出口（410)排 出，依次通过一级吸附塔（12)、一级精馏塔（6)、二级吸附塔（13)和一级溶剂暂存罐（7)，或 依次通过三级吸附塔（14)、二级精馏塔（9 )、四级吸附塔（15 )和二级溶剂暂存罐（10 )，臭物 质轻型组份在一级吸附塔（12)、二级吸附塔（13)、三级吸附塔（14)及四级吸附塔（15)中得 到有效分离并吸附，使得再次进入一级反应罐（1)和二级反应罐（4)中的甲醇中掺杂的臭 物质轻型组份含量更低，从而降低产出的生物柴油中的臭物质含量，有效消除生物柴油的 臭味。
[0081] 利用本实用新型进行单循环酯化反应时，一级反应罐（1)和二级反应罐（4)可单 独使用，对于一级反应罐（1)而言，反应原料经由一级进料口（109)进入，甲醇经由一级 甲醇输入管道（112)进入一级换热器（5)，在一级换热器（5)换热后通过一级甲醇喷射器 (113)进入一级反应罐（1)参加反应，反应后的物料依次经由三通转换阀（114)排出，即为 生物柴油初品；对于二级反应罐（4)而言，反应物料经由二级进料口（409)进入，甲醇经由 二级甲醇输入管道（412 )进入二级换