，进而更好地实现气液分离。
[0031]在本实用新型的一种优选实施方式中，上述循环气水洗塔还包括液位控制器。液位控制器包括感测件451和甲醇水流量调节阀452。感测件451设置在塔体内部，位于洗水分布器410与挡板420之间；甲醇水流量调节阀452设置在与循环气水洗塔的甲醇水排出口相连的外排管线上。
[0032]在上述结构中，通过设置感测件451可以即时检测塔体内的液位，以控制塔体内的液位高于挡板420的同时低于洗水分布器410，使进入循环气水洗塔的循环气利用挡板420的作用充分将其中的甲醇的溶解在水中，同时根据具体的生产情况及时，当塔体内水逐渐靠近感测件451，感测件451将塔体内液位信息通过电信号传递给DCS控制系统，DCS控制系统自动打开外排管线上的甲醇水流量调节阀452，使塔体中的甲醇水排除，从而达到控制塔体内液面和回收甲醇水的目的。
[0033]上述甲醇合成系统中合成气供应部10与反应气入口之间的供气管线上设有循环气入口，循环气水洗塔与循环气入口相连。在本实用新型的一种优选实施方式中，上述甲醇合成系统还包括循环气压缩机50、合成气压缩机60和净化槽70。循环气压缩机50位于循环气水洗塔和循环气入口之间的输气管线上。合成气压缩机60位于合成气供应部10和循环气入口之间的供气管线上；净化槽70位于合成气压缩机60和循环气入口之间的供气管线上。
[0034]在上述结构中通过循环气压缩机50对经过洗醇和去水雾处理的循环气进行气体压缩，为甲醇合成反应提供所需的反应压力，合成气压缩机60则是对新鲜合成气进行气体压缩；同样为甲醇合成反应提供所需的反应压力，新鲜合成气被压缩后利用净化槽70去除其中残留的少量对合成催化剂有毒的微量硫组分。循环气通过循环气入口进入供气管线与新鲜合成气汇合一起进入甲醇合成塔20进行合成反应，经过上述处理的循环气和新鲜合成气利于甲醇合成反应的进行，保证了催化剂的活性，利于甲醇合成反应的充分进行。
[0035]优选地，在上述甲醇合成系统中，连接在循环气水洗塔与循环气压缩机50之间输气管线上设置有驰放气排出口，且与驰放气排出口相连的驰放气排放管线上设置有驰放气流量调节阀。通过设置驰放气排出口，以调控循环气返回甲醇合成塔的量。当整个系统中存在的杂质气体和对催化剂有害的微量硫含量过高时，调节驰放气流量调节阀释放循环气，从而降低整个体系中杂质气体和对催化剂有害的微量硫的含量，减少甲醇合成塔20中副反应的进行、副产物的生成以及保证催化剂应有的活性，提高甲醇合成反应的效率。
[0036]在本实用新型的一种优选实施方式中，上述甲醇合成系统中位于循环气入口和反应气入口之间的供气管线包括:第一供气管线和第二供气管线。第一供气管线连接在循环气入口和反应气入口之间，且第一供气管线上设置有换热器80，且换热器80与设置在反应生成气出口与反应生成气入口之间的粗甲醇输气管线相连通。第二供气管线与第一供气管线并联地连接在循环气入口和反应气入口之间，且第二供气管线上设有反应气流量调节阀。
[0037]从甲醇合成塔20出来的气体含有大量热量，经过供气管路上的换热器80与新鲜合成气、循环气进行换热，使新鲜合成器与循环气达到甲醇合成反应所需的反应温度，同时降低生成气的温度，利于后续洗醇的进行，一种更优选的方案是在生成气进入粗甲醇器之间再加一个换热器，进一步降低生成气的温度，弥补因为甲醇合成反应中生成的石蜡或者夹带的杂质使生成气换热降温效果差的影响。并且利用第二管线还可以调节新鲜合成气和循环气的反应温度，当经过换热器80的新鲜合成气和循环气温度过高时，通过第二管线向甲醇合成塔20直接通入未被加热的新鲜合成气和循环气，以起到降低反应气体系温度的作用，使甲醇合成反应效率更高，实现甲醇合成反应系统的节能降耗。
[0038]在本实用新型的一种优选实施方式中，上述甲醇合成系统中甲醇合成系统还包括供热汽包，汽包上设置有出水口和水汽入口，出水口与位于甲醇合成塔20底端的进水口相连通，水汽入口与位于甲醇合成塔20顶端的水汽出口相连通。供热汽包向甲醇合成塔20提供高温水蒸汽，用于对甲醇合成塔20中的催化剂进行加热，最大限度的提高催化剂的活性，促进甲醇合成反应的充分进行，提高甲醇合成反应效率。
[0039]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种甲醇合成系统，包括: 合成气供应部(10)； 甲醇合成塔(20)，设置有反应气入口和反应生成气出口，所述合成气供应部(10)与所述反应气入口相连； 粗甲醇分离器(30)，设置有反应生成气入口，粗甲醇出口，循环气出口，所述反应生成气出口与所述反应生成气入口相连通，所述循环气出口与所述反应气入口相连通； 其特征在于，所述甲醇合成系统还包括循环气水洗塔(40)，所述循环气水洗塔(40)设置在所述循环气出口与所述反应气入口之间。
2.根据权利要求1所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔(40)包括: 塔体，其上设有待水洗气入口，水洗气出口，洗水入口，所述洗水入口位于所述待水洗气入口和所述水洗气出口之间，所述待水洗气入口与所述循环气出口相连，所述水洗气出口与所述反应气入口相连； 洗水分布器(410)，设置在所述塔体内部，位于所述待水洗气入口和所述水洗气出口之间，且与所述洗水入口相连通； 挡板(420)，设置在所述塔体内部，位于所述洗水分布器(410)与所述待水洗气入口之间。
3.根据权利要求2所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔还包括: 丝网除雾器(430)，设置在所述塔体内部，位于所述水洗气出口与所述洗水分布器(410)之间。
4.根据权利要求3所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔还包括: 气体阻挡器(440)，设置在所述塔体内部，位于所述丝网除雾器(430)与所述洗水分布器(410)之间。
5.根据权利要求4所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述气体阻挡器具有朝向所述丝网除雾器凸起的弧形结构。
6.根据权利要求2所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔还包括液位控制器，所述液位控制器包括: 感测件(451)，设置在所述塔体内部，位于所述洗水分布器(410)与所述挡板(420)之间； 甲醇水流量调节阀(452)，设置在与所述循环气水洗塔(40)的甲醇水排出口相连的外排管线上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述合成气供应部与所述反应气入口之间的供气管线上设有循环气入口，所述循环气水洗塔(40)与所述循环气入口相连，所述甲醇合成系统还包括: 循环气压缩机(50)，位于所述循环气水洗塔和所述循环气入口之间的输气管线上； 合成气压缩机￠0)，位于所述合成气供应部和所述循环气入口之间的所述供气管线上; 净化槽(70)，位于所述合成气压缩机和所述循环气入口之间的所述供气管线上。
8.根据权利要求7所述的甲醇合成系统，其特征在于，连接在所述循环气水洗塔(40)与循环气压缩机(50)之间，所述输气管线上设置有驰放气排出口，且与所述驰放气排出口相连的驰放气排放管线上设置有驰放气流量调节阀。
9.根据权利要求7所述的甲醇合成系统，其特征在于，位于所述循环气入口和所述反应气入口之间的所述供气管线包括: 第一供气管线，连接在所述循环气入口和所述反应气入口之间，且所述第一供气管线上设置有换热器(80)，所述换热器(80)与设置在所述反应生成气出口与所述反应生成气入口之间的粗甲醇输气管线相连通；以及 第二供气管线，与所述第一供气管线并联的连接在所述循环气入口和所述反应气入口之间，且所述第二供气管线上设有反应气流量调节阀。
10.根据权利要求6所述的甲醇合成系统，其特征在于，甲醇合成系统还包括: 供热汽包，所述供热汽包上设置有出水口和水汽入口，所述出水口与位于所述甲醇合成塔底端的进水口相连通，所述水汽入口与位于所述甲醇合成塔顶端的水汽出口相连通。
【专利摘要】本实用新型提供了一种甲醇合成系统。该甲醇合成系统包括合成气供应部；甲醇合成塔，设置有反应气入口和反应生成气出口，合成气供应部与反应气入口相连；粗甲醇分离器，设置有反应生成气入口，粗甲醇出口，循环气出口，反应生成气入口位于粗甲醇出口和循环气出口之间，反应生成气出口与反应生成气入口相连通，循环气出口与反应气入口相连通；甲醇合成系统还包括循环气水洗塔，循环气水洗塔设置在循环气出口与反应气入口之间，通过在粗甲醇分离器的循环气出口与甲醇合成塔反应气入口之间设置循环气水洗塔。利用循环气水洗塔对循环气进行冲洗，以使得甲醇从循环气中脱离，以减少返回至甲醇合成塔中的循环气的甲醇含量。
【IPC分类】C07C29-152, C07C31-04
【公开号】CN204550429
【申请号】CN201520207836
【发明人】刘新伟, 闫国富, 薛振欣, 李雪冰, 邢宇, 张朝格, 贾瑞宝, 杨世新, 解静, 徐驰
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华包头煤化工有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月8日