专利名称：高分子阻燃表面活性剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产海绵、化纤、人造皮革、电线电缆绝缘层等聚氨酯制品的高分子阻燃表面活性剂。
背景技术：
在现有聚氨酯制品中，要求产品必须具有抗氧化功能、抗静电功能、增塑功能和阻燃功能。但是，现有作为聚氨酯制品的添加剂普遍存在配方复杂，功能单一，成本偏高，或者在抗氧化、抗静电以及与聚氨酯相溶性方面尚有不足，需改进完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产聚氨酯制品的具有抗氧化功能、抗静电功能、增塑功能和阻燃功能的高分子阻燃表面活性剂。
本发明，其合成原料包括A、含氢聚硅氧烷 48-50％；B、封端烯丙基聚醚10-12％；C、甲苯 32-36％；D、氯铂酸的乙醇溶液 1-2.2％；E、亚磷酸二乙酯 2-3.5％，其中，氯铂酸的乙醇溶液中的氯铂酸质量分数为3 3％，氯铂酸作为催化剂。
本发明，通过高效复合、聚合反应而制得。聚合反应在反应釜中进行，其反应温度为90-100℃；压力为1.5MPa；时间为1-1.2h。
本发明，不仅可作为生产海绵的添功加剂，也可应用于生产化纤、人造革、电线电缆绝缘层的添功加剂，用量占原料总量的0.01-0.12％。它能使海绵、化纤、人造革、电线电缆绝缘层等具有抗氧化功能、抗静电功能、增塑功能和阻燃功能。
图1为本发明的合成工艺流程图。
具体实施例方式本高分子阻燃表面活性剂，其合成原料包括含氢聚硅氧烷(PHMS)49％；封端烯丙基聚醚11％；甲苯35％；氯铂酸的乙醇溶液(氯铂酸质量分数为33％)2％；亚磷酸二乙酯3％。其中，封端烯丙基聚醚可由扬州晨化科技集团有限公司提供。
其合成工艺如图1所示，其中，聚合反应在反应釜中进行，其反应温度为90-100℃；压力为1.5MPa；时间为1h。
权利要求
1.一种高分子阻燃表面活性剂，其合成原料包括A、含氢聚硅氧烷 48-50％；B、封端烯丙基聚醚 10-12％；C、甲苯 32-36％；D、氯铂酸的乙醇溶液 1-2.2％；E、亚磷酸二乙酯 2-3.5％，其中，氯铂酸的乙醇溶液中的氯铂酸质量分数为33％。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产海绵、化纤、人造皮革、电线电缆绝缘层等的高分子阻燃表面活性剂。其合成原料包括含氢聚硅氧烷48－50％、封端烯丙基聚醚10－12％、甲苯32－36％、氯铂酸乙醇溶液1－2.2％和亚磷酸二乙酯2－3.5％。通过高效复合、聚合反应而制得。主要作为生产海绵、化纤、人造革、电线电缆绝缘层等的添加剂，用量占原料总量的0.01－0.12％。它能使海绵、化纤、人造革、电线电缆绝缘层等具有抗氧化功能、抗静电功能、增塑功能和阻燃功能。
文档编号C09K21/00GK101069828SQ20071002799
公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者陈春潮, 陈少彬, 陈少玲 申请人:陈春潮