法得到双面粘 合带。
[0213] (实施例 10)
[0214]代替上述粘合剂组合物（Α)而使用上述粘合剂组合物（Β)，除此以外，按照与实施 例1同样的方法得到厚度150μπι的双面粘合带。构成上述双面粘合带的粘合剂（Β)层的 凝胶分率为40质量％。
[0215] (比较例1)
[0216] 代替黑色聚烯烃系发泡体（1)而使用黑色聚烯烃系发泡体（5)(厚度：100μπκ密 度0. 33g/cm3、层间强度8. 9N/cm、25%压缩强度：70kPa、流动方向的抗拉强度：799N/cm2、 宽度方向的抗拉强度：627N/cm2、积水化学工业公司制、表面经由电晕处理而使润湿指数为 54mN/m)，除此以外，按照与实施例1同样的方法得到厚度150μm的双面粘合带。
[0217] (比较例2)
[0218] 代替黑色聚烯烃系发泡体（1)而使用黑色聚烯烃系发泡体（6)(厚度：100 μπκ 密度0. 50g/cm3、层间强度13. 6N/cm、25%压缩强度：270kPa、流动方向的抗拉强度：1456Ν/ cm2、宽度方向的抗拉强度：956N/cm2、积水化学工业公司制、表面经由电晕处理而使润湿指 数为54mN/m)，除此以外，按照与实施例1同样的方法得到厚度150μm的双面粘合带。
[0219] (比较例3)
[0220] 代替上述粘合剂组合物（A)而使用上述粘合剂组合物（C)，除此以外，按照与实施 例1同样的方法得到厚度150μπι的双面粘合带。构成上述双面粘合带的粘合剂（C)层的 凝胶分率为38质量％。
[0221] (比较例4)
[0222] 代替上述粘合剂组合物（Α)而使用上述粘合剂组合物（D)，除此以外，按照与实施 例1同样的方法得到厚度200μπι的双面粘合带。构成上述双面粘合带的粘合剂⑶层的 凝胶分率为48质量％。
[0223] (比较例5)
[0224] 不使用树脂膜，并将粘合剂层的干燥后的厚度设为两面25μm，除此以外，按照与 实施例1同样的方法得到厚度150μm的双面粘合带。
[0225] 对于上述实施例和比较例中使用的发泡体基材、上述实施例和比较例中得到的双 面粘合带进行以下的评价。所得到的结果如表所示。
[0226] [发泡体基材和粘合带厚度]
[0227] 使用尾崎制作所制表盘式厚度计G型测定发泡体基材的厚度。关于粘合带的厚 度，使用表盘式厚度计G型测定将剥离膜剥离后的所得物的厚度。
[0228] [发泡体基材的密度]
[0229] 发泡体基材的密度按照JISK6767进行测定。具体地，将切断为4cmX5cm的长方 形的发泡体基材准备15cm3，测定其质量，从而求出密度。
[0230] [发泡体基材的层间强度]
[0231] 在发泡体基材的两面分别贴合1片厚度50μm的强粘合性（在下述高速剥离试验 时不从被粘物和发泡体基材上剥离）的粘合剂层，将所得物在40°C熟化48小时，由此制作 层间强度测定用的双面粘合带。
[0232] 然后，用厚度25μπι的聚酯膜将上述双面粘合带的一侧的粘合面加衬后，裁切为 发泡体基材的宽度方向lcm和其流动方向15cm的大小，将所得物在23°C和相对湿度50% RH下粘贴于厚度50μm、宽度3cm、长度20cm的聚酯膜，使2kg辊在其表面往返一次，由此将 它们压接，然后在60°C的环境下静置48小时，接着在23°C静置24小时，由此得到试验片。
[0233] 然后，在23°C和相对湿度50%RH下，将构成上述试验片的厚度50μm的聚酯膜侧 固定于高速剥离试验机的安装夹具，以拉伸速度15m/分钟沿90度方向拉伸构成上述试验 片的厚度25μπι的聚酯膜，由此测定将构成上述试验片的发泡体基材撕裂时的最大强度
[0234] [发泡体基材的抗拉强度]
[0235] 发泡体基材的流动方向和宽度方向的抗拉强度按照JISK6767进行测定。使用万 能拉伸试验机，在23°C和相对湿度50%RH的环境下，以拉伸速度300mm/min的测定条件对 标线长度2cm、宽度lcm的发泡体基材进行测定。所得到的测定值的最大强度为发泡体基材 的抗拉强度。
[0236] [发泡体基材的25%压缩强度]
[0237] 发泡体基材的25%压缩强度按照JISK6767进行测定。将切断为25见方的试样重 叠至厚度约1〇_。用面积大于试样的不锈钢板夹持试样，测定在23°c下以10mm/分钟的速 度将试样压缩约2. 5_ (原厚度的25%的量）时的强度。
[0238] [发泡体基材的平均气泡径测定]
[0239] 首先，将发泡体基材切断为宽度方向、流动方向均为lcm。然后，利用数码显微镜 (商品名"KH-7700"，HiROX公司制），对切断的发泡体基材的剖切面中央部分进行观察， 即，将发泡体气泡部分放大至200倍后，对发泡体基材的宽度方向或流动方向的剖面进行 观察，对发泡体基材的剖切面来说，对该基材厚度方向的全长进行观察。所得到的放大图像 中，对流动方向或宽度方向的放大前的实际长度为2mm的剖切面中存在的气泡的气泡径全 部进行测定，从其平均值算出平均气泡径。由任选10处中测得的结果来求出平均气泡径。
[0240] [易拆卸性]
[0241] 1)在纵2. 5cm、横4. 0cm、2mm厚的聚碳酸酯板的中心，沿宽度方向隔开2cm的间 隔，粘贴2片将实施例和比较例中得到的双面粘合带裁切为长度2cm(发泡体基材的流动方 向）且宽度lcm的粘合带。
[0242] 2)将长度20cm、宽度1. 5cm、50μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的端部固定于上 述聚碳酸酯板的粘合带粘贴面的背面，以该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜通过2片双面粘合带 的方式进行卷绕。此时，使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的宽度的中心与2片双面粘合带的中 心一致。
[0243] 3)以使双面粘合带接触的方式，将卷绕并固定有上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的 聚碳酸酯板粘贴固定于纵20cm、横20cm的铝板的表面，使用2kg的重物进行加压压接。在 23°C、50 %RH下静置72小时，制成试验片。
[0244] 4)沿相对于铝板为90°方向的方向拽起上述试验片的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜 的端部，撕下聚碳酸酯板。观察此时的双面粘合带的剥离状态。
[0245] ◎:双面粘合带的整个面（10成）在发泡体基材的层间发生破坏而被剥离。
[0246] 〇：双面粘合带的9成以上且小于10成在发泡体基材的层间发生破坏而被剥离。
[0247] X :双面粘合带的在发泡体基材的层间发生破坏的部分小于9成。
[0248] [剥离性]
[0249] 抓起在上述易拆卸性的试验后残留的试验片（双面粘合带）的残留物的端部，沿 135°方向以600mm/min缓慢用手剥离而进行剥离。观察此时残留物的剥离除去的状态。
[0250] ◎:全部双面粘合带的残留物（10成）被剥离除去。
[0251] 〇：双面粘合带的残留物的9成以上且小于10成被剥离除去。
[0252] Λ :双面粘合带的残留物的被剥离除去的部分为5成以上且小于9割。
[0253] X :双面粘合带的残留物的被剥离除去的部分小于5成。
[0254] [耐冲击性试验]
[0255] 1)在厚度2_、外形50_X50mm的亚克力板（三菱刚阳（株）AcryliteL"商标 名"、色泽：透明）上隔开40mm的间隔而平行地粘贴长度40mm、宽度5mm的2片双面粘合带 的弱粘合面（图1)，然后粘贴于厚度2_、外形150_X100mm的ABS板（住友电木公株式 会社制，夕7工一只尺"商标名"色泽：自然状态，无皱纹，以下相同）的中央部（图2)。用 2kg辊一次往返加压后，在23°C静置1小时，制成试验片。
[0256] 2)在杜邦式冲击试验机（测试机产业株式会社制）的台座上设置长度150mm、宽 度100mm、高度45mm的r/字型测定台（厚度5mm的错制），在其上以使亚克力板向下的方式 载置试验片（图3)。使高度每10cm地发生变化，从各高度以10秒为间隔而使直径25_、 质量300g的不锈钢制的撞芯从ABS板侧向ABS板的中心部分掉落5次，测定在试验片上确 认到胶带的剥离或破坏时的高度。
[0257] 〇：即使高度为60cm，在试验后也没有粘合带的剥离或破坏
[0258] X:在高度60cm以下，发生了粘合带的剥离或破坏
[0259] [表 1]
[0260]
[0263] [表 3]
[0264]
[0265] 如上述实施例1~10所述，本发明的双面粘合带具有与被粘物的优异的掉落冲击 耐性、易拆卸性（层间破裂性）、粘合带残留物的剥离性。另一方面，比较例1~5的双面粘 合带对于掉落冲击不具有充分的耐性，或者易拆卸性（层间破裂性）、胶带残留物的剥离性 差。
[0266] 符号说明
[0267] 1、双面粘合带
[0268] 2、亚克力板
[0269] 3、ABS 板
[0270] 4、3字型测定台
[0271] 5、撞芯
【主权项】
1. 一种双面粘合带，其特征在于，是在发泡体基材的一个面层叠有树脂膜、且在所述树 脂膜的表面和所述发泡体基材的另一个面层叠有粘合剂层的双面粘合带，其中， 所述发泡体基材为密度为0. 45g/cm3以下、层间强度为10N/cm以上的发泡体基材， 所述粘合剂层是剥离速度为300mm/min时的180°剥离粘接力为10N/20mm以上的粘合 剂层，所述180°剥离粘接力的测定条件为： 将厚度25 y m的粘合剂层设置于厚度25 y m的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材而形成粘合 带，在温度23°C、相对湿度65% RH的环境下，通过使用2kg辊进行一次往返而使所形成的 粘合带压接于铝板，并在温度23°C和相对湿度50% RH的环境下静置1小时后在温度23°C 和相对湿度50% RH的环境下静置1小时后进行测定。2. 如权利要求1所述的双面粘合带，其中， 总厚度为300 ym以下。3. 如权利要求1所述的双面粘合带，其中， 所述发泡体基材的抗拉强度为500N/cm2~1300N/cm2。4. 如权利要求1所述的双面粘合带，其中， 所述树脂膜为使用聚酯树脂而得到的膜。5. 如权利要求1所述的双面粘合带，其是通过粘接剂层将所述发泡体基材与所述树脂 膜层叠的。6. 如权利要求5所述的双面粘合带，其中， 所述粘接剂层为含有聚氨酯树脂的层。7. 如权利要求1~6中任一项所述的双面粘合带，其用于电子设备的部件间的固定。
【专利摘要】本发明所要解决的课题在于提供一种双面粘合带，所述双面粘合带在具有适当的耐冲击性的同时，在施加一定的力时能够拆卸，且能够容易地将残留在被粘物表面的胶糊等残留物剥离。本发明为一种双面粘合带，其为在发泡体基材的一个面层叠有树脂膜、且在树脂膜的表面和发泡体基材的另一个面层叠有粘合剂层的双面粘合带，其中，发泡体基材的密度为0.45g/cm3以下、层间强度为10N/cm以上，剥离速度为300mm/min时的180°剥离粘接力为10N/20mm以上，所述180°剥离粘接力的测定条件为：将厚度25μm的粘合剂层形成于厚度25μm的PEG基材而得的成粘合带，在温度23℃、相对湿度65％RH的环境下，通过使用2kg辊进行一次往返而使所形成的粘合带压接于铝板，并在温度23℃和相对湿度50％RH的环境下静置1小时后进行测定。
【IPC分类】C09J7/02, C09J201/00
【公开号】CN105246996
【申请号】CN201480030434
【发明人】山上晃, 武井秀晃, 小川优纪, 上川由美, 岩崎刚
【申请人】Dic株式会社
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年4月22日
【公告号】EP3006530A1, US20160108292, WO2014192460A1