刮水片装置和用于制造刮水片装置的方法与流程

本发明涉及一种刮水片装置和一种用于制造刮水片装置的方法。

背景技术：

由现有技术已经已知刮水片，这些刮水片具有至少一个由金属、尤其是弹簧钢制成的弹性轨。

技术实现要素：

本发明涉及一种具有至少一个弹性轨的刮水片装置、尤其是玻璃刮水片装置。

提出，弹性轨至少部分地由橡胶原料构成。

通过根据本发明的设计方案可以有利地提供一种具有高柔韧性的刮水片装置。此外，有利地可以提供一种能有益地制造的弹性轨。有利地，可以通过调整应用方案的材料成分来调整弹性轨的弹性。此外可以有利地提供一种重量小的刮水片装置。

“刮水片装置”在该上下文关系中尤其应当被理解为刮水片、尤其是玻璃刮水片和有利地车辆玻璃刮水片的至少一部分、尤其是组件（unterbaugruppe）。尤其地，所述刮水片装置也可以包括整个刮水片、尤其是整个玻璃刮水片和有利地整个车辆玻璃刮水片。特别优选地，刮水片装置在此被至少构造为扁平梁结构形式的刮水片的部件和/或至少被构造为扁平梁刮水器的部件和/或扁平梁结构形式的刮水片和/或扁平梁刮水器。尤其地，所述刮水片装置也可以具有至少两个、尤其是刚好两个、优选至少基本上彼此相同地构造的弹性轨。“至少基本上相同”在此尤其应当被理解为除了制造公差外和/或在制造技术可行性的范畴内相同。“弹性轨”在该上下文关系中尤其应当被理解为至少部分弹性的元件，该元件被设置用于尤其朝玻璃的方向、有利地车辆玻璃的方向施加贴靠力尤其到刮水板条上，并且/或者被设置用于将贴靠力从刮水臂传递到刮水板条上。有利地，弹性轨在此至少沿着一个方向具有一长度，该长度在正常的运行状态下能够弹性地改变至少10%、尤其至少20%、优选至少30%并且特别有利地至少50%，并且产生尤其与该长度改变相关的并且优选与该改变成比例的反力，该反力与所述改变相反作用。物体的“沿着一个方向的长度”在该上下文关系中尤其应当被理解为物体到一平面上的垂直投影的两个点的最大间距，该平面平行于所述方向。“设置”尤其应当被理解为特殊地设计和/或配备。“将一物体设置用于确定的功能”尤其应当被理解为，物体在至少一个应用状态和/或运行状态下满足和/或实施该确定的功能。

有利地，弹性轨至少大部分地由橡胶原料构成。表述“至少大部分”在此尤其应当被理解为至少到55%、有利地至少到65%、优选至少到75%、特别优选至少到85%并且特别有利地至少到95%。尤其地，橡胶原料被构造为具有如下重量份额橡胶的复合原料，即至少10%、有利地至少20%、特别有利地至少30%、优选至少40%并且特别优选地至少50%。优选地，所述橡胶尤其是硫化的生胶、尤其是天然生胶和/或合成生胶。

在本发明的优选的设计方案中提出，弹性轨至少部分地由经纤维增强的橡胶构成。有利地，弹性轨至少大部分地由经纤维增强的橡胶构成。尤其地，经纤维增强的橡胶具有多种、有利地大量的纤维以及尤其地具有橡胶基质，该橡胶基质围住所述纤维、尤其是围住并固定所述纤维。尤其地，经纤维增强的橡胶具有10%、有利地20%、特别有利地30%、优选40%并且特别优选50%的最小纤维体积份额。尤其地，经纤维增强的橡胶具有90%、有利地80%、特别有利地70%、优选60%、特别优选50%的最大纤维体积份额。作为纤维可以考虑无机非金属纤维、金属纤维、有机纤维以及这些纤维的组合，尤其是玄武岩纤维、硼纤维、陶瓷纤维、硅酸盐纤维、钢纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维和聚合物纤维，像例如聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙烯纤维和/或有机玻璃纤维（plexiglasfaser）。尤其地，纤维具有0.01mm、有利地0.1mm、特别有利地1mm和优选5mm的最小长度。尤其地，纤维具有0.1mm、有利地1mm、特别有利地10mm和优选100mm的最大长度。但是也可以考虑，经纤维增强的橡胶具有连续纤维。尤其地，纤维具有100μm、有利地10μm、特别有利地1μm和优选0.1μm的最小直径。尤其地，纤维具有0.1μm、有利地1μm、特别有利地10μm和优选100μm的最大直径。优选地，纤维具有至少基本上圆形的横截面。物体的“至少基本上圆形的横截面”在此尤其应当被理解为，对于物体沿着至少一个方向的全部横截面的至少60%、有利地至少70%、特别有利地至少80%和优选至少90%来说，所述横截面与围住该横截面的最小圆的面积差的面积含量（flächeninhalt）为该圆的面积含量的最大30%、有利地最大20%、特别有利地最大10%和优选最大5%。有利地，纤维的至少10%、特别有利地至少30%、优选至少50%和特别优选地至少80%至少部分地、特别有利地至少大部分地取向得尤其至少基本上平行于弹性轨的主延伸方向。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为尤其是在一平面中相对于参考方向的方向进行的定向，其中，该方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。物体的“主延伸方向”在此尤其应当被理解为这样的方向，该方向平行于最小的假想直角平行六面体的最长棱，该直角平行六面体刚好还完全围住所述物体。由此可以有利地提供一种具有高强度的弹性轨。此外有利地可以通过经纤维增强的橡胶的成分来调整弹性轨的机械特性。此外尤其可以提高弹性力。

在本发明的特别优选的设计方案中提出，弹性轨至少部分地由经纤维增强的橡胶构成。有利地，弹性轨至少大部分地由经玻璃纤维增强的橡胶构成。尤其地，经玻璃纤维增强的橡胶具有多种、有利地大量的玻璃纤维以及尤其地具有橡胶基质，该橡胶基质围住所述玻璃纤维、尤其是围住并固定所述玻璃纤维。尤其地，经玻璃纤维增强的橡胶具有10%、有利地20%、特别有利地30%、优选40%和特别优选50%的最小玻璃纤维体积份额。尤其地，经玻璃纤维增强的橡胶具有90%、有利地80%、特别有利地70%、优选60%和特别优选50%的最大玻璃纤维体积份额。尤其地，玻璃纤维具有0.01mm、有利地0.1mm、特别有利地1mm和优选5mm的最小长度。尤其地，玻璃纤维具有0.1mm、有利地1mm、特别有利地10mm和优选100mm的最大长度。但是也可以考虑，经玻璃纤维增强的橡胶具有连续纤维。尤其地，玻璃纤维具有100μm、有利地10μm、特别有利地1μm和优选0.1μm的最小直径。尤其地，玻璃纤维具有0.1μm、有利地1μm、特别有利地10μm和优选100μm的最大直径。优选地，玻璃纤维具有至少基本上为圆形的横截面。有利地，玻璃纤维的至少10%、特别有利地至少30%、优选至少50%和特别优选地至少80%至少部分地、特别有利地至少大部分取向得尤其至少基本上平行于弹性轨的主延伸方向。由此可以有利地提供一种具有高强度的弹性轨。此外有利地可以通过经玻璃纤维增强的橡胶的成分来调整弹性轨的机械特性。此外尤其可以提高弹性力。

此外提出，刮水片装置具有至少一个、有利地刚好一个与刮水片适配器不同地构造的功能单元，该功能单元至少部分地与弹性轨一体式连接。“一体式”尤其应当被理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、粘接过程、注塑过程和/或另一对本领域技术人员表现为有意义的过程，并且/或者有利地被理解为在一个物件中成形，像例如通过从一铸件中来制造和/或通过以单组分注塑法或多组分注塑法并且有利地由一单个的坯料来制造。由此可以有利地减少部件多样性。此外可以由此有利地实现成本优化。

有利地，功能单元具有刮水板条和/或挡风板元件和/或端盖。“刮水板条”在此尤其应当被理解为优选具有至少一个刮水唇的元件，该元件尤其至少部分地、优选至少大部分地并且特别优选完全由一弹性材料组成，并且该元件尤其被设置用于为了清洁尤其是玻璃、优选车辆玻璃的待清洁表面而在待清洁表面的范围内运动。此外，“挡风板元件”尤其应当被理解为这样的元件，该元件被设置用于使尤其作用到刮水片上的空气入流和/或迎面风偏离和/或用于挤压尤其到玻璃、优选车辆玻璃上。挡风板元件尤其与端盖和/或刮水片适配器偏离。有利地，挡风板元件在一运行状态下在弹性元件和/或刮水片的纵向长度的至少大部分上延伸。“端盖”尤其应当被理解为结束元件和/或遮盖构件，其尤其至少被设置用于插接装配在刮水片的一构件上并且有利地在刮水片的最大纵向长度的最大20%、优选最大15%和特别优选最大10%上延伸。“刮水片适配器”尤其应当被理解为一种适配器，该适配器尤其具有与刮水片的至少一个构件的接触区域，并且该适配器尤其被设置用于提供用于与刮水臂和/或刮水臂适配器耦接和/或接触的耦接区域。通过所述刮水片装置的相应的设计方案尤其可以改善效率、尤其是构件效率、制造效率和/或成本效率。此外可以有利地减少刮水片装置的重量和/或抗腐蚀性。此外可以使得尤其在制造过程中的可能的错误源最小化并减少物流花费。

此外提出，所述功能单元少部分地由不同于弹性轨的原料组成。由此可以使刮水片装置和/或可以使刮水片装置的各个构件有利地适配不同的条件和/或要求。

此外，本发明涉及一种用于在使用至少一个弹性轨坯料的情况下制造刮水片装置的方法。

提出，弹性轨坯料至少部分地由橡胶原料来制造。

由此可以有利地制造具有高柔韧性的刮水片装置。此外可以有利地获得低的制造成本。有利地可以提高调整应用方案的材料成分来调整弹性轨的弹性。此外可以有利地提供一种具有小重量的刮水片装置。

“弹性轨坯料”在该上下文关系中尤其应当被理解为一种工件，该工件在完全制造好的状态下构成所述弹性轨。有利地，所述方法包含至少一个挤压方法步骤，在该至少一个挤压方法步骤中尤其挤压所述弹性轨坯料。尤其地，所述方法包含尤其是另外的方法步骤，在该另外的方法步骤中，弹性轨坯料借助于注塑和/或冲制和/或裁剪和/或压制来加工和/或制造。

此外提出，至少一个与刮水片适配器坯料不同地构造的功能单元坯料与所述弹性轨坯料至少借助于材料锁合和/或形状锁合连接而被连接。有利地，功能单元坯料在完全制造好的状态下构成刮水板条和/或挡风板元件和/或端盖。在此有利地，功能单元坯料直接在制造尤其是功能单元坯料时与弹性轨坯料连接。尤其地，功能单元坯料至少部分地与弹性轨坯料一体式制造。由此可以尤其提供一种特别稳定的刮水片装置。此外可以实现特别时间有效、成本有效和/或构件有效的制造。

优选地，弹性轨坯料和功能单元坯料被共挤压（koextrudiert）。尤其地，在弹性轨坯料和功能单元坯料的共挤压时使用至少两种不同的挤压物料，例如不同的橡胶原料混合物、尤其是具有不同纤维和/或不同纤维体积份额的不同的、经纤维增强的橡胶混合物。但是也可以考虑，弹性轨坯料和功能单元坯料由相同的挤压物料来挤压。由此可以有利地获得特别快速的制造。此外可以由此有利地降低制造成本。此外由此能够实现高的构件效率。

在此情况下，根据本发明的刮水片装置不应被限制到上面所描述的应用方案和实施方式上。尤其地，为了满足其中所描述的作用原理，根据本发明的刮水片装置可以具有与单个元件、构件和单元的其中所提到的数目不同的数目。

附图说明

其他优点从随后的附图描述中获得。在附图中示出了本发明的一种实施例。附图、说明书和权利要求包含大量的特征组合。本领域技术人员也将得当地单独考虑这些特征并且合理地总结出其他组合。

其中：

图1在示意性的侧视图中示出了具有刮水片装置的刮水片；

图2示出了在沿着图1的截面线ii-ii的截面图中的刮水片；

图3在示意性的截面图中示出了用于共挤压弹性轨坯料和功能单元坯料的挤压装置的一部分；以及

图4示出了用于制造刮水片装置的方法用的示例性的流程图。

具体实施方式

图1和图2在透视图（见图1）和沿着图1中的线ii-ii的截面图（见图2）中示出了刮水片26。所述刮水片26在当前的情况下被构造为扁平梁刮水器。刮水片26被设置用于清洁尤其是机动车的车辆玻璃。但是替换地，刮水片也可以被构造为关节式刮水片并且/或者被设置用于清洁任意另外的玻璃。

刮水片26具有刮水片装置。刮水片装置包括第一功能单元14。第一功能单元14具有刮水板条20。第一功能单元14以挤压法来制造。第一功能单元14一体式地构造。第一功能单元14由弹性材料组成。第一功能单元14由天然的和/或合成的弹性体来制造。在当前的情况下，第一功能单元14由橡胶原料组成。第一功能单元14被设置用于在车辆玻璃的范围内运动以清洁车辆玻璃。为此，第一功能单元14具有两个刮水棱，这两个刮水棱在清洁车辆玻璃时交替地贴靠在车辆玻璃上。替选地也可以考虑，第一功能单元由热塑性的弹性体构成。此外，第一功能单元可以以压制法和/或注塑法来制造。刮水片装置也可以包括至少两个尤其被构造为刮水板条的第一功能单元。

此外，刮水片装置具有第二功能单元16。第二功能单元16被构造为挡风板元件22。第二功能单元16以挤压法来制造。第二功能单元16一体式地构造。在当前的情况下，第二功能单元16由经玻璃纤维增强的橡胶组成。第二功能单元16被设置用于使空气入流偏离并用于挤压到车辆玻璃上。为此，第二功能单元16具有至少基本上为凹形的入流面32。替选地也可以考虑，第二功能单元由尤其是未被增强的聚酰胺和/或聚丙烯和/或聚对苯二甲酸丁二（醇）酯构成。此外，第二功能单元可以以注塑法来制造。刮水片装置也可以包括至少两个尤其被构造为挡风板元件的第二功能单元。

此外，刮水片装置具有第三功能单元18。第三功能单元18在当前的情况下包括两个端盖24、34。这些端盖24、34以注塑法来制造。端盖24、34至少基本上彼此相同地构造。这些端盖24、34分别一体式地构造。这些端盖24、34由塑料组成。替选地可以考虑，完全放弃第三功能单元并且/或者与第一功能单元和/或第二功能单元一体式地构造第三功能单元。

刮水片装置此外具有刮水片适配器12。刮水片适配器12以注塑法来制造。刮水片适配器12一体式地构造。刮水片适配器12由热塑性的材料组成。在当前的情况下，刮水片适配器12由经纤维增强的、尤其是经玻璃纤维增强的聚酰胺组成。刮水片适配器12被设置用于与刮水臂的未详细示出的刮水臂适配器相耦接。替选地也可以考虑，刮水片适配器由尤其是经纤维增强的、有利地经玻璃纤维增强的聚丙烯和/或聚对苯二甲酸丁二（醇）酯构成。此外，刮水片适配器可以以与注塑法不同的方法来制造。

此外，刮水片装置在当前的情况下刚好具有一弹性轨10。弹性轨10被设置用于尤其朝车辆玻璃的方向从刮水臂到第一功能单元14上施加贴靠力和/或传递贴靠力。弹性轨10由橡胶原料构成。在当前的情况下，弹性轨10由经纤维增强的橡胶构成。经纤维增强的橡胶是具有例如50%-60%的纤维体积份额的经玻璃纤维增强的橡胶。替选地可以考虑，刮水片装置具有多个弹性轨、尤其是刚好两个弹性轨。此外，弹性轨可以多件式地构造。弹性轨也可以至少部分地由另一原料和/或材料组成。

此外，功能单元14、16、18中的至少一个功能单元与弹性轨10一体式连接。在当前的情况下，第一功能单元14与弹性轨10一体式连接。第一功能单元14在此至少基本上在弹性轨10的整个纵向长度的范围内延伸。此外，第一功能单元14具有比弹性轨10小的横向长度。在当前的情况下，第一功能单元14具有一横向长度，该横向长度大致相当于弹性轨10的横向长度的50%。此外，在当前的情况下通过共挤压来制造弹性轨10和第一功能单元14。此外，在当前的情况下，第二功能单元16与弹性轨10一体式连接。此外，第二功能单元16通过与弹性轨10共挤压来制造。弹性轨10和第二功能单元16在当前的情况下由共同的、经纤维增强的橡胶混合物来制造。第三功能单元18在当前的情况下与弹性轨10分开地制造和/或构造。但是替选地，第三功能单元也可以与弹性轨一体式地构造并且/或者第一功能单元、第二功能单元和/或刮水片适配器也可以与弹性轨分开地构造。此外可以考虑，至少一个功能单元和/或刮水片适配器借助于另一对本领域技术人员显示为有意义的连接方法与弹性轨连接。

图3示出了挤压装置36的一部分的示意性的截面图，借助于该挤压装置可以与功能单元坯料30一起共挤压弹性轨坯料28。在当前的情况下，弹性轨坯料28在制造之后构成弹性轨10以及第二功能单元16。弹性轨坯料28借助于挤压由经玻璃纤维增强的橡胶混合物38来制造。此外，在制造之后，功能单元坯料30构成第一功能单元14，该第一功能单元与弹性轨10一体式地连接。功能单元坯料30借助于挤压由橡胶混合物40来制造。

图4示出了用于制造刮水片装置和/或刮水片26的方法用的示例性的流程图。在第一制造步骤42中共挤压弹性轨坯料28和功能单元坯料30。在第二制造步骤44中，将弹性轨坯料28和功能单元坯料30剪切到一合适的长度。在第三制造步骤46中安置所述第三功能单元18。在第四制造步骤48中安置所述刮水片适配器12。