专利名称：用来输送散装材料的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来输送散装材料的装置。
尤其地，本发明涉及一种这样的装置该装置可以用在化学和/或配药和/或食品部门和需要卸载保持散装材料的容器的其它任何部门中，该散装材料包括粉末、小球、药片或者类似产品。
上述容器在设置在上平面上的卸载台上被排空，装在容器中的材料从卸载台输送到设置在下部平面上的收集台中。收集台包括连接到处理装置中的接受器例如箱子或者漏斗，在该处理装置中，对散装材料进行随后的处理过程。
上述平面之间的高度差是这样的，它使得容器能借助重力作用来排空。
为了使散装材料从上部容器流入到下部接受器中，使用圆柱形管式部件是公知的，该部件连接两个平面。上端和下端各自连接到容器的卸载出口和接受器的装载入口中的管形袋或者柔性管共轴线地插入到所述管形部件中。
该容器通过使散装材料通过柔性管来排空，该柔性管一定得以基本上气密的方式连接到容器和接受器中，因此没有散装材料粉末可以逸出。尤其如果粉末包括化学成分或者物质，那么一定有粉末扩散到环境中，这些化学成分或者物质在环境中不易降解和/或构成了潜在的健康问题。
重要问题是具有这样的可能性散装材料在它通过上述柔性管从上部容器到达下部箱中时由于成分的分离而损失了它的均质性，该柔性管在正常情况下非常长。
当该材料包括粉末时，这种缺点变得特别严重，实际上，当大量粉末沿着柔性管快速落下时，由构成粉末的各种成分容易产生分离或者分层。
与快速通过柔性管有关的另一个缺点是具有这样的可能性由于到达管端部处的速度过大而损坏了小球或者药片。
为了克服上述缺点，发展了一些系统，在这些系统中，在设置在上部容器供给口处的拦截部件打开之前，部分柔性管借助夹紧部分来阻塞，该夹紧部分设计成沿着柔性管在两个方向上进行垂直滑动。当容器供给口(outfeed)的拦截部件被打开时，进入柔性管的大量散装材料不会突然在上部容器和下部接受器之间运动较大的落差。而是，它立即停止在由夹紧部分所产生的、柔性管的变窄处。然后，夹紧部分开始向下运动，与柔性管相接触地进行滑动，并且逐渐打开位于它上方的、柔性管的逐渐变大的部分。其结果是，柔性管逐渐填充散装材料，直到当夹紧部分到达邻近下部的接受器时它最后打开并且这些粉末可以开始自由地流向下部接受器为止。
设计来克服上述缺点的第二种系统具有管形袋，该管形袋的一端连接到装有散装材料的容器的供给口(outfeed)开口上，而它的另一端连接到使用者的装置下部中。一个阀部件连接到供给口开口中，若干拦截部件相互间隔地设置在袋(bag)的长度上，这些拦截部件连接到管形袋上。每个拦截部件设计成在通道关闭情况和最大打开情况之间改变管子内部的通道的尺寸大小。
拦截部件借助相应的驱动装置来驱动，因此它们从顶部到底部连续地逐渐打开，从而在重力作用下使得散装材料沿着管形袋逐渐下降，直到它到达使用者装置为止。
尽管它们保证了较好的工作，但是上述的公知技术方案不是没有缺点。
上述公知技术方案的第一个缺点是，这两者的特征在于位于上部容器和下部箱之间的系统的该部分的尺寸大小较大。
另一个缺点是，公知系统的结构极其复杂，这就需要复杂的控制和命令单元来进行管理。
本发明的目的是提供一种用来输送散装材料的装置，该装置克服了上述缺点，同时功能好，制定容易和经济，使用上实际有效。
根据上述目的的本发明技术特征清楚地描述在这些权利要求中、尤其描述在权利要求1中，优选地，这些权利要求中的任何一个直接或者间接地从属于权利要求1。
在结合附图的下面详细描述中更加清楚地解释了本发明的优点，这些附图示出了优选实施例，但没有限制应用的范围，在这些附图中
图1是本发明的、在操纵步骤期间作来输送散装材料的装置的示意性侧正视图；图2、3、4和5是图1所示装置相对于不同工作步骤在三个不同视图中的相应侧正视图。
参照附图，标号1表示用来把散装材料2从用来卸载未示出的容器的台3输送到接受台4中的装置的整体。
卸载台3设置在第一上部平面L1上，接受台4设置在第二下部平面L2上。
最好由聚碳酸酯或者其它透明材料形成的刚性管5把台3和4连接起来，而这些台3和4沿着它的中心轴线A垂直地延伸。
装置1包括支撑结构6，该支撑结构6连接到一部分地板7上，该地板由砌砖或者其它材料形成。
这些附图示出了非限制性例子，在该例子中，材料卸载台和相关的接受台具有不同高度，其中材料主要通过重力来输送。
在第一平面L1上，结构6包括杯8，它用来给未示出的容器定位；与杯8共心的第一漏斗9，它设置成接合在容器进入开口中。第一漏斗9包括圆柱形部分9a，该部分9a借助气密封连接部分10连接到第一刚性管形部件11的上端11a上。
在与上端11a沿着纵向相反的下端11b上，柔性管12的第一端12a安装到第一管形部件11上。
柔性管12设置在刚性管5内，并且沿着后者的中心轴线A纵向地延伸。
因此，刚性管5的中心轴线A也形成了柔性管12的延伸长度的中心轴线。
柔性管的第一端12a借助气密封弹性锁紧环13而固定到第一管形部件11上。
径向夹紧夹子14安装在弹性环13的中心上。
有齿的法兰15同轴地固定在第一管形部件11的外侧上。
有齿的法兰15借助止推轴承16来可旋转地支撑，而止推轴承16本身借助一部分6a支撑结构6来支撑。
在卸载台3上，装置1还包括马达17，该马达最好是电动马达，该马达的旋转轴18设置成平行于轴线A。此外，马达17也可以是气动或者液压或者其它类型的。有齿的小齿轮19安装到轴18上，该小齿轮与上述有齿的法兰15相接合。
在它的上端5a，刚性管5具有外边缘20，一部分弹性环13支撑在该外边缘上，并且形成接触。
刚性管5在外边缘20下方还包括环形部分21，该环形部分21可拆下地连接到支撑结构6上以支撑管5。
刚性管5具有下端5b，该下端5b根据轴线A沿着纵向与上端5a相反。在下端5b上，刚性管5固定到块体22上，该块体本身连接到圆柱形套筒23上。
装置1包括第二漏斗24，该漏斗刚性地连接到圆柱形套筒23上并且设置来把散装材料2输送到处理装置或者接受器中，该处理装置或者接受器在附图中用块体25来示意性地示出。
设置在圆柱形套筒23内的装置1包括第二刚性管形部件26。
与参照第一刚性管形部件11在上面所描述的相类似，柔性管12的第二端12b安装到第二刚性管形部件26上。
柔性管12的第二端12b借助气密封弹性锁紧环13固定到第二管形部件26上，相关的径向夹紧夹子14安装在该环13上。
延伸长度可变的管形接头27插入到第二漏斗24和第二刚性管形部件26之间，而该接头设计成根据沿着轴线A的任何第二管形部件26的运动而改变它沿着轴线A的延伸长度，这在下面更加详细地描述。
有利的是，延伸长度可以改变的管形接头27是弹性接头。
根据没有示出的、本发明的另一个实施例，弹性接头由伸缩式接头来取代。
在块体22上具有膜片部分28，该膜片部分28设计成从外侧向内沿着径向夹紧弹性管12。
膜片部分28是基本上公知的那种形式，因此只是示意性地示出在附图中。
因此，对装置1而言，膜片部分28形成了用来阻塞柔性管12的装置29，该装置29设计来夹紧管12。
装置1还包括用来密封柔性管12的装置30，装置30借助垂直支撑柱31来支撑，该支撑柱31从支撑结构6中延伸出来。
密封装置30设计成在位于膜片部分28和第二刚性管形部件26之间的中间位置上与柔性管12相接合。
装置1包括控制和命令单元，该控制和命令单元在附图中用方块32来示意性地示出，并且用来处理该装置，该单元的工作在下面将更加详细地描述。
控制和命令单元32连接到电马达17上。
对于装置1而言，有齿法兰15和有齿小齿轮19形成了用来传动电马达17和第一管形部件11之间的运动的装置33。
根据未示出的、本发明的一个实施例，传动装置33包括轮，它取代有齿小齿轮19而安装到马达17的旋转轴18上；及柔性传动装置，它把运动从马达17传递到法兰15上，该法兰15在这种情况下不是有齿的法兰。
对于装置1而言，第一和第二刚性管形部件11、26与马达17和运动传动装置33一起形成了柔性管12的扭曲装置34。
实际上，在图1所示的和根据基本上是公知的技术初始情况中，柔性管12被插入到刚性管5内，而它的端部12a、12b各自以气密封的方式连接到第一和第二管形部件11、26上。
从图1的情况开始，控制和命令单元32驱动电马达17，该电马达17借助小齿轮19和法兰15使第一管形部件11绕着轴线A沿着第一旋转方向进行旋转。
在第一管形部件11的所述旋转期间，借助第一端12a来连接的柔性管12承受扭转力，该扭转力使它缠绕在它本身上，从而逐渐地减少它的内部容积和横截面。
如图2所示，在管形部件11和26进行相对旋转之后，柔性管12的至少一部分35基本上具有扭曲或者缠绕在它本身上的绳的形状，因此它可以防止任何材料在它内部中通过。
该部分35在正常情况下开始由相对于它纵向延伸长度的管12的中心区域形成，然后在两侧上向着它的端部12a和12b进行延伸。
当该部分35的纵向延伸长度到达预定平面时，控制和命令单元32使马达17停止，随之，使第一管形部件11的旋转停止。
有利的是，膜片部分28借助控制和命令单元32来驱动，在上述封闭情况下夹紧柔性管12，在该情况下，可以防止任何材料在它内部中通过。
刚才所描述的情况基本上是图2所示的那些。
从图2所示的情况开始，根据公知的、因而没有详细地示出或者描述的一些方法，卸载台3供给有来自容器的散装材料2，而该容器在附图中没有示出。
如图3所示，散装材料2在柔性管12内开始向下流动。
与材料沿着柔性管12下降的同时，并且为了允许所述的下降，控制和命令单元32驱动马达17，因此，使用传动装置33，可以使第一管形部件11沿着这样的旋转方向进行旋转，该旋转方向与用来缠绕管12的前面第一旋转方向相反。
换句话说，控制柔性管12的解开，从而允许管12逐渐填充散装材料2。
在图4中，柔性管12示出在这样的情况下，在此情况中，膜片部分28处于夹紧位置上，它基本上是尽可能地被充满。
膜片部分28的功能基本上确保柔性管12从顶部向下解开，从而防止它在两侧上解开，即防止它从两端上解开。
膜片部分28的另一功能是，一旦管子被填充到预定程度，那么它可以防止柔性管12与上部管形部件11的旋转无关地解开，因为在管子12中具有由大量散装材料2所产生的推力。
这种事情在常常是极为精确从而要求严格有效控制的输送过程中会引起不希望发生的不确定因素。而且，这种自动解开太突然并且可以使沿着柔性管12进行下降的材料2过分地降落到第二漏斗24中。有利的是，为了克服这种缺点，加入了膜片部分28，并且使膜片部分28设置成靠近第二管形部件26，因此当该部分28打开时，柔性管12中的散装材料2降落受到限制。
图5示出了这样的情况，在该情况下，柔性管12完全打开，而散装材料2从设置在上部平面L1处的卸载台3直接流动到设置在下部平面L2处的接受台4中。
刚才所描述情况代表这样一种状态台3和4之间的散装材料2的输送取决于速度。
一旦完成了散装材料2的输送并且该材料2完成了沿着柔性管12上的流动，那么使用公知方法(由于是公知的方法，因此在下面没有详细描述)使密封装置30运动到柔性管12中并且被驱动来通过密封它而关闭管12的下部区域。
然后，根据公知方法，使密封装置30移离柔性管12，这些没有示出，并且在本文没有描述的合适阀部件关闭之后，管12移离刚性管5的内部，而不会有任何材料2分散到环境中。
在这个位置上，装置1设计成接受用来供给新散装材料2的新柔性管12，该散装材料2可以不同于到此为止所考虑到的材料，并且重复上述工作步骤。
术语“扭曲装置”34指的是这样的装置，该装置设计来使柔性管的两端12a、12b相对于彼此沿着两个旋转方向进行转动。
换句话说，参照上述实施例，如果借助使第一管形部件11相对于固定的第二管形部件26进行逆时针方向旋转来缠绕柔性管12，那么通过第一管形部件11沿着相反方向进行旋转即顺时针方向旋转解开了管子12。
有利的是，连接到第二刚性管形部件26上的延伸长度可变的管形接头27允许改变要补偿的、柔性管12沿着轴线A方向的长度，这种长度改变是由于管口受到扭曲所引起的。因此，对装置1而言，管形接头27形成用来补偿柔性管12的长度变化的装置36。
而且有利的是，由于它的弹性结构，在缠绕期间和在解开及同时填充期间，及在散装材料2通过它的步骤期间，管形接头27使柔性管12能够将其张力保持在预定值的范围内。因此，对装置1而言，弹性管形接头27形成了用来张紧柔性管12的装置37。
根据未示出的张紧装置37的另一个实施例，装置37包括具有可变延伸长度的一些接头，该延伸长度借助重力把张紧作用施加在柔性管12上。换句话说，该接头不能把弹性作用施加在管12上。而是，至少一部分可以沿着轴线A进行自由运动的该接头的一些部件的重力被施加到管12上。
有利的是，在缠绕和解开和同时填充的步骤的期间，及在散装材料2通过它的步骤期间，具有连接到第二刚性管形部件26上的延伸长度可变的管形接头27的存在使得柔性管12能够把它的张紧力保持在预定值范围内。
有利的是，在极其简单但同样有效的方法中，当材料2通过上述柔性管12从卸载台3输送到接受台4中时，本发明的装置可以防止材料2被分层或者被损坏。
有利的是，本发明还允许以这样的方式把散装材料2从卸载台3输送到接受台4中，以致使得该材料完全与周围环境相隔开，因此在这种方法中可以防止粉末有害地扩散到环境中。
所描述的本发明适合于明显的工业应用，并且在没有脱离本发明原理的范围内可以进行改进和改变。而且，本发明的所有细节可以用技术上的等同部件来代替。
权利要求
1.一种装置，它把散装材料(2)从设置在第一上部平面(L1)上的卸载台(3)输送到设置在第二下部平面(L2)上的接受台(4)中，该装置包括柔性管(12)，它输送散装材料(2)，管(12)具有延伸轴线(A)，该管的第一端(12a)连接到卸载台(3)上，而第二端(12b)连接到接受台(4)上，该装置的特征在于，它包括用于柔性管(12)的扭曲装置(34)，扭曲装置(34)设计成使管(12)的端部(12a、12b)相对于彼此绕着管(12)的延伸轴线(A)进行旋转。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，它包括阻塞装置(29)，该装置设计成在关闭情况下夹紧柔性管(12)，在这种情况下，可以防止散装材料(2)通过，阻塞装置(29)作用在靠近第二端(12b)的管(12)上，该第二端(12b)连接到接受台上。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，阻塞装置(29)包括膜片部分(28)，至少在第一夹紧情况和第二打开情况之间可以驱动该膜片部分，在该第一夹紧情况下，柔性管(12)基本上被阻塞，而在第二打开情况下，柔性管(12)允许散装材料(2)通过，并且在管的端部(12a、12b)进行相对旋转之后能够被扭曲。
4.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，卸载台(3)和接受台(4)各自包括第一(11)和第二(126)刚性管形件，柔性管(12)的端部(12a、12b)可拆下地连接到刚性管形件(11、26)上。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，扭曲装置(34)包括马达(17)，它用来使至少一个刚性管形件(11、26)相对于轴线(A)进行旋转；及装置(33)，它在马达(17)和所述至少一个管形件(11、26)之间传递运动。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，用来传递运动的装置(33)包括法兰件(15)，该法兰件同轴地固定到至少一个管形件(11、26)的外侧上。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，用来传递运动的装置(33)包括小齿轮(19)，该小齿轮安装到马达(17)的旋转轴(18)上，该小齿轮(19)与法兰件(15)相接合。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，用来传递运动的装置(33)包括轮，该轮安装到马达(17)的轴(18)上，该轮借助柔性传动部件可运动地连接到法兰件(15)上。
9.如权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，它包括用于柔性管(12)的密封装置(30)，密封装置(30)设计成把管(12)密封在位于第一端(12a)和第二端(12b)之间的预定位置上。
10.如权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于，它包括用来控制和命令刚性管形件(11、26)的相对旋转的单元(32)，该单元调节至少一个管形件(11、26)的旋转，以保证沿着轴线(A)借助重力逐渐填充柔性管(12)。
11.如根据权利要求5或者6的权利要求10所述的装置，其特征在于，控制和命令单元(32)连接到马达(17)上并且作用于马达(17)。
12.如权利要求1-11中任一项所述的装置，其特征在于，它包括装置(36)，在管(12)扭曲之后，该装置补偿柔性管(12)沿着轴线(A)的长度变化。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，用来补偿长度变化的装置(36)包括连接到一个刚性管形件(11、26)上的延伸长度可变的管形接头(27)，该管形接头(27)设计成在柔性管(12)扭曲之后沿着延伸轴线(A)改变延伸长度。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，延伸长度可变的管形接头(27)是弹性接头。
15.如权利要求13所述的装置，其特征在于，延伸长度可变的管形接头(27)是伸缩式接头。
16.如权利要求1-15中任一项所述的装置，其特征在于，它包括用来张紧柔性管(12)的装置(37)。
17.如权利要求4-16中任一项所述的装置，其特征在于，它包括用来气密封锁紧的至少一个弹性环(13)，从而可拆下地把柔性管(12)的端部(12a、12b)连接到刚性管形件(11、26)上。
全文摘要
一种装置(1)，它把散装材料(2)从设置在第一上部平面(L1)上的卸载台(3)输送到设置在第二下部平面(L2)上的接受台(4)中，该装置包括柔性管(12)，它输送散装材料(2)，管(12)具有延伸轴线(A)，该管的第一端(12a)连接到卸载台(3)上，而第二端(12b)连接到接受台(4)上。
文档编号B65G53/34GK1760098SQ20041008574
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者安东尼奥·博尼塔 申请人:维玛 因皮安蒂公司