专利名称：自动复卷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及模切加工装备，尤其涉及一种自动复卷装置。
背景技术：
模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层 状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采 用模切技术加工制造。复卷装置也叫收卷装置，是模切生产线中最常用的装置之一，是对卷式材料加工后再卷起的装置，或者对中间材料的再卷起装置，或者对废料的再卷起装置。现有的收卷装 置，一般采用弹簧加摩擦块的方式，如中国实用新型专利文献CN201176342Y于2009年1月 7日公开的收卷装置，包括连接体、马达，马达通过马达安装板固设在连接体上；连接体上 以固定连接方式穿设一芯轴，芯轴的轴心与马达输出轴的轴心平行；芯轴上通过一滚针轴 承以可转动方式套装一皮带轮，皮带轮与连接体之间套装一推力轴承；芯轴上还通过二个 滚针轴承以可转动方式套装一收卷滚筒，二个滚针轴承分别靠近收卷滚筒的二端设置；芯 轴与皮带轮之间设有一环状摩擦块，摩擦块也套装在芯轴上；芯轴上还套装一压缩弹簧，压 缩弹簧与收卷滚筒远离摩擦块的一端之间设有一推力轴承，推力轴承也套装在芯轴上；此 类收卷装置，阻力矩是预先设定好的，工作时随着收卷直径的增大，收卷张力也随着增大， 同时，在不同转速时，滑动摩擦系数是不同的，而且不同于起动时的静摩擦系数，因此现有 技术的收卷装置，其工作时的收卷张力不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种复卷张力稳定的自 动复卷装置。本发明还提供一种能够保持复卷张力稳定的自动复卷方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现一种自动复卷装置，包括设置于架设于二侧壁之间的拉料滚筒和压料滚筒，所述 压料滚筒的筒壁抵接于所述拉料滚筒的筒壁；该自动复卷装置还包括复卷滚筒，所述复卷 滚筒通过传动装置连接复卷电机；其特征在于该自动复卷装置还包括分别设置于二侧壁 的第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽及第二滑槽均向上延伸，第一滑槽内设置第一滑块，第二 滑槽内设置第二滑块；所述复卷滚筒架设于所述第一滑块与所述第二滑块之间；所述复卷 滚筒之筒壁因重力的作用向下抵接所述压料滚筒的筒壁。自动复卷装置，其特征在于所述传动装置及所述复卷电机也通过滑块设置于所 述第一滑槽及第二滑槽内。自动复卷装置，其特征在于所述传动装置包括磁粉离合器。自动复卷装置，其特征在于所述第一滑槽及所述第二滑槽上端具有方便向上取 出复卷滚筒的开口。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现
自动复卷方法，包括拉料滚筒和压料滚筒，其特征在于该方法在压料滚筒上方设置一个依靠自身重力向所述压料滚筒压紧的复卷滚筒，所述复卷滚筒设置于一对能够上下 移动的滑块；随着复卷滚筒上被卷材料的累积，所述复卷滚筒的轴心向上移动；所述复卷 滚筒卷满被卷材料时，连同滑块取下复卷滚筒后再卸下被卷材料。本发明的自动复卷装置，拉料滚筒依靠摩擦力带动压料滚筒转动，实现拉料；复卷 滚筒依靠重力与压料滚筒接触，产生摩擦阻力，以抵消复卷电机的转动，当压力滚筒随接料 滚筒转动时，复卷滚筒也同步地转动，实现复卷。复卷时复卷滚筒与压料滚筒之间始终通过 静摩擦力传递转动，随着复卷滚筒上材料的增加，复卷滚筒的高度自动提升。复卷滚筒与 压料滚筒接触点的复卷张力决定于复卷滚筒组件的重力，即能够升起部分的重力，而被卷 材料本身重量的增加，对于整个滚筒组件的重量变化的影响是很微小的，因此张力是稳定 的。本发明的自动复卷方法，也是通过可上下移动之复卷滚筒的重力实现张力控制的，因此 复卷张力也是稳定的。本发明的二个技术方案均具有在复卷滚筒二端设置滑块这一技术特 征，属于一个总的发明构想，因而作为一件申请提出。
图1是本发明第一个实施例的示意图。图2是本发明第一个实施例复卷状态的示意图。图3是本发明第一个实施例取料状态的示意图。图4是本发明第一个实施例之侧壁的示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。本发明的第一个实施例是一种自动复卷 装置，参考图1、图2、图3、图4，本实施例的自动复卷装置，包括设置于架设于二侧壁108之 间的拉料滚筒101和压料滚筒102，所述压料滚筒102的筒壁抵接于所述拉料滚筒101的 筒壁；该自动复卷装置还包括复卷滚筒103，所述复卷滚筒103通过传动装置连接复卷电机 104 ；该自动复卷装置还包括分别设置于二侧壁108的第一滑槽109及第二滑槽109，第一 滑槽109及第二滑槽109均向上延伸，第一滑槽109内设置第一滑块106，第二滑槽109内 设置第二滑块106 ；所述复卷滚筒103架设于所述第一滑块106与所述第二滑块106之间； 所述复卷滚筒103之筒壁因重力的作用向下抵接所述压料滚筒102的筒壁。所述传动装置 及所述复卷电机104通过滑块107设置于所述第一滑槽109及第二滑槽109内。所述传动 装置包括磁粉离合器110。所述第一滑槽109及所述第二滑槽109上端具有方便向上取出 复卷滚筒103的开口。再次参考图2，是复卷状态示意图，被卷材料105随复卷滚筒103的 转动而增加。本发明的第二个实施例是一种自动复卷方法，包括拉料滚筒和压料滚筒，该方法 在压料滚筒上方设置一个依靠自身重力向所述压料滚筒压紧的复卷滚筒，所述复卷滚筒设 置于一对能够上下移动的滑块；随着复卷滚筒上被卷材料的累积，所述复卷滚筒的轴心向 上移动；所述复卷滚筒卷满被卷材料时，连同滑块取下复卷滚筒后再卸下被卷材料。参考本 发明的第一个实施例，很容易实现该方法，不再重复描述。
权利要求
一种自动复卷装置，包括设置于架设于二侧壁之间的拉料滚筒和压料滚筒，所述压料滚筒的筒壁抵接于所述拉料滚筒的筒壁；该自动复卷装置还包括复卷滚筒，所述复卷滚筒通过传动装置连接复卷电机；其特征在于该自动复卷装置还包括分别设置于二侧壁的第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽及第二滑槽均向上延伸，第一滑槽内设置第一滑块，第二滑槽内设置第二滑块；所述复卷滚筒架设于所述第一滑块与所述第二滑块之间；所述复卷滚筒之筒壁因重力的作用向下抵接所述压料滚筒的筒壁。
2.根据权利要求1所述的自动复卷装置，其特征在于所述传动装置及所述复卷电机 也通过滑块设置于所述第一滑槽及第二滑槽内。
3.根据权利要求1所述的自动复卷装置，其特征在于所述传动装置包括磁粉离合器。
4.根据权利要求1所述的自动复卷装置，其特征在于所述第一滑槽及所述第二滑槽 上端具有方便向上取出复卷滚筒的开口。
5.自动复卷方法，包括拉料滚筒和压料滚筒，其特征在于该方法在压料滚筒上方设 置一个依靠自身重力向所述压料滚筒压紧的复卷滚筒，所述复卷滚筒设置于一对能够上下 移动的滑块；随着复卷滚筒上被卷材料的累积，所述复卷滚筒的轴心向上移动；所述复卷 滚筒卷满被卷材料时，连同滑块取下复卷滚筒后再卸下被卷材料。
全文摘要
本发明涉及模切加工装备，尤其涉及一种自动复卷装置，包括设置于架设于二侧壁之间的拉料滚筒和压料滚筒，所述压料滚筒的筒壁抵接于所述拉料滚筒的筒壁；该自动复卷装置还包括复卷滚筒，所述复卷滚筒通过传动装置连接复卷电机；该自动复卷装置还包括分别设置于二侧壁的第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽及第二滑槽均向上延伸，第一滑槽内设置第一滑块，第二滑槽内设置第二滑块；所述复卷滚筒架设于所述第一滑块与所述第二滑块之间；所述复卷滚筒之筒壁因重力的作用向下抵接所述压料滚筒的筒壁。本发明提供一种复卷张力稳定的自动复卷装置，还提供一种能够保持复卷张力稳定的自动复卷方法。
文档编号B65H18/10GK101798029SQ20091031004
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月9日
发明者侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司