专利名称：一种散体输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散体输送装置。
背景技术：
目前，颗粒状散体在厂区范围内通常采用胶带运输机、斗式提升机等输送，如粮库、 码头的胶带上料机、矿山的箕斗提升机等，这些装置存在构造复杂、占地范围大等问题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种散体输送装置，它结构简单，占地范围小，能够将散体 物料从低处输送至高处，从一处输送至另一处，满足人们的需要。
为达到上述目的，本散体输送装置主要由散体泵、管道及辅助装置组成。散体泵向散 体传递能量，提供推动力，确保散体克服沿管道运动的各种阻力，这些阻力主要包括散体 向上输送时的自重、散体与管道内壁间的摩擦阻力及管道转弯处的阻力；本装置中的管道 提供符合要求的散体运动通道；辅助装置主要有截止阀、给料装置、卸料装置、出口集料 导流装置、管道清理装置、监控装置等，辅助散体管道输送作业。本散体输送装置的给料 装置与散体泵进料口相通，散体泵出料口与管道相接，为便于维修和清理管道，在散体泵 与管道接口处、管道转弯等处设截止阀，卸料、出口集料导流、管道清理、监控等装置根 据需要设置。
本散体输送装置按散体泵划分，有以下3个实施方案
一方案的散体泵采用轴流散体泵，其特征是给料装置底部给料口与轴流散体泵的进口 相连，轴流散体泵的出口与截止阀相连，截止阀与管道相连。其中轴流散体泵又有3种形 式其一是轴流散体泵的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片为闭式；其二是轴流散体 泵的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片为开式；其三是轴流散体泵的驱动装置与散体 泵相对独立，其叶片为闭式。轴流散体泵的叶片在旋转的同时向散体传递动力，推动散体 沿管道运动。轴流散体泵输送的介质为散体，为减少散体颗粒在进出轴流散体泵时与叶片 的碰撞，轴流散体泵仅安装几个叶片，采用1到3个叶片均可；为避免回流，叶片安装角( 叶片与轴流散体泵横断面间的夹角)小于散体与叶片间的摩擦角；为减小散体在散体泵内 的摩擦阻力，縮小散体泵的体积，可将主要由定子和转子组成的驱动电机与散体泵制做在 一起，即闭式叶片外缘安装转子绕组形成有空腔的转子，使散体在叶片的作用下从其内部
3通过，该转子与外部定子就构成了驱动电机与散体泵一体的轴流散体泵，这种结构的散体 泵也可以采用开式叶片，开式叶片安装在转子的内壁上；轴流散体泵的驱动装置与泵体也 可采用相对独立的形式，驱动装置通过轴、胶带、齿轮等驱动轴流散体泵，这样的轴流散 体泵也可采用闭式叶片或开式叶片。在轴流散体泵内径与管道内径相等的前提下，轴流散 体泵的理论长度L (m)可采用下式计算
L=6.08XHXQ / [tan(a) X(l-y) X co XR3]
上式中H(m)为扬程、Q(mVs)为流量、a (° ，度)为叶片安装角、y为叶片体积率( 叶片体积与内腔总体积的比值)、w (r/min)为转速、R(m)为内腔半径。叶片按a角沿 轴流散体泵的轴向、螺旋全长安装。
二方案的散体泵采用活塞散体泵，其特征在于定容给料装置底部给料口与活塞散体 泵侧面进口相连，活塞散体泵的端部出口与截止阀相连，截止阀与管道相连。其中，截止 阀安装在活塞散体泵的顶部，闸板底面紧靠活塞散体泵的活塞顶面。该方案中活塞散体泵 内的活塞直接推动散体使之沿管道运动，活塞散体泵与管道间固定相接，侧面进料。活塞 散体泵的驱动装置可以采用电力或其他动力驱动液压动力装置，液压动力装置再驱动活塞 散体泵；也可以采用电力或其他动力通过齿轮齿条机构、曲轴连杆机构等直接驱动活塞散 体泵。
三方案的散体泵采用双活塞散体泵，其特征在于双定容给料装置与双活塞散体泵的 进口相通，双活塞散体泵与管道相连，在管道靠近双活塞散体泵处安装截止阀。该方案中 活塞散体泵内的活塞直接推动散体使之沿管道运动，活塞散体泵与管道间不固定相接，多 缸、多管道上口进料，以提高效率。该活塞散体泵的驱动装置与二方案相同。
本散体输送装置的输送管道可以采用刚性管道，也可以采用柔性管道。从地下向地表 输送矿石时，也可利用坚硬光滑的钻孔、井筒作为输送管道。在磨损较大的地方，如管道 转弯处、自下而上的管道的下部等处，可采用多根条形材料组成散体通道作为管道，以便 于管道维修。
本散体输送装置的截止阀分逆止阀和闸阀两种。逆止阀在散体逆流时闭锁，靠流动散 体的推压开启；闸阀必须靠外力的推拉允许或制止散体通过。
轴流散体泵的给料装置靠散体自重或辅以振动、螺杆送料装置连续给料；活塞散体泵 的给料装置受缸体容积及泵的工作方式的限制采用计量给料装置间断给料，散体颗粒较均 匀时可按重量计量给料，否则按容积计量给料。
本散体管道输送装置在不损坏散体颗粒的条件下最大输送距离D皿x(m)按下式计算Dmax=S/ ( Sing XqXg + f )
式中S (Pa)为散体的抗压强度、{3 (° ，度)为管道与水平面的夹角、q (kg/m3) 为散体密度、g (m/s2)为重力加速度、f (N/m3)为折算到单位体积的管道阻力。例如无 烟煤炭颗粒组成的散体抗压强度为1.47X 107 Pa、该散体密度为IIOO kg/m3时，忽略管道 阻力从地下输送到地表的最大高度为1363 m，如果需要进一步提高输送高度，可在散体中 加入轻质颗粒，降低散体密度，并另设轻质颗粒返回管道形成循环。
从计算的最大输送距离可以看出，本散体管道输送装置的应用范围较大，且结构简单 ，占地范围小，在一定条件下可以取代胶带运输机、斗式提升机将散体物料从一处输送至 另一处，满足人们的需要。
图l是本实用新型散体管道输送装置的示意图。
图2、图3、图4、图5是不同形式轴流散体泵沿I-I的剖视图。
图e、图7分别是截止阀2、 3沿n-n、 m-m的剖视图。
图8是轴流散体泵立式安装示意图。
图9是活塞散体泵立式安装示意图。
图IO、图11分别是截止阀22沿IV-IV、 v-v的剖视图。
图12是活塞散体泵卧式安装示意图。
图13是双活塞散体泵可移动，单管道双给料装置固定的活塞散体泵左侧泵出料示意图
图14是图13沿VI-VI的剖视图。 图15是图13所示双活塞散体泵右侧泵出料示意图。
图i6是图i5沿vn-vn的剖视图。
图17是双活塞散体泵固定，单管道双给料装置移动的活塞 体泵左侧泵出料示意图。
图18是图17沿W-W的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
作进一步说明。
实施方式一 一种散体管道输送装置，见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8 ，主要由轴流散体泵、管道及辅助装置组成，其特征在于给料装置7底部给料口与轴流 散体泵l的进口相连，轴流散体泵1的出口与截止阀2相连，截止阀2与管道4相连。其中轴 流散体泵l有三种形式其一是轴流散体泵l的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片ll为闭式，见图2;其二是轴流散体泵l的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片ll为开式见图 3;其三是轴流散体泵l的驱动装置与散体泵相对独立，其叶片ll为闭式，见图5。在图l中
，散体物料10通过给料装置7底部的振动给料机送入轴流散体泵1，在轴流散体泵l的作用 下通过截止阀2和截止阀3、管道4被垂直输送到上部，在上部经出口集料导流装置5、散体 外运装置6转运到需要的地方，图1中卧式安装的轴流散体泵1的出口与截止阀2相连，方便 轴流散体泵的维修；截止阀3与管道4的垂直部分底部相连，便于清理管道；给料装置7通 过底部振动给料机与轴流散体泵l的进口相连；出口集料导流装置5、散体外运装置6根据 散体采用胶带外运方式设置；散体卸料装置8可在卸下弯管后安装，其底部通过振动给料 机将管道内的散体装入散体运输车9运走，管道内的散体不能靠自溜下放时，另用管道清 理装置从管道上口清理管道。在图2、图3、图4、图5所示不同形式的轴流散体泵中，图2 的驱动电机与散体泵制做在一起，闭式叶片11的外缘12安装驱动电机的转子绕组，散体泵 外壳13的内缘安装驱动电机的定子绕组，散体物料10在闭式叶片11的作用下通过散体泵并 沿管道运动到达需要的地方；图3是图2所示轴流散体泵采用开式叶片的形式，增大了散体 物料10的通道；图4、图5是轴流散体泵的驱动装置与散体泵相对独立的两种形式，图4的 开式叶片ll安装在驱动装置的轴上，由相对独立的驱动装置驱动，外壳13不动，散体物料 10在叶片11间的空隙通过；图5的驱动装置通过胶带14直接带动闭式叶片11的外缘l2转动 。图6、图7所示截止阀体16中的闸板15前端采用便于插入散体10的锥形，闸板15往复运动 即可实现截止阀的闭锁和开启。在图8中，轴流散体泵l立式安装，散体物料10通过给料装 置7底部的振动给料机送入轴流散体泵1的底部，在轴流散体泵l的作用下通过截止阀2和截 止阀3、管道4被直接垂直向上输送。
实施方式二 一种散体管道输送装置，见图9、图IO、图ll、图12，主要由活塞散体 泵、管道及辅助装置组成，其特征在于定容给料装置24底部给料口与活塞散体泵21侧 面进口相连，活塞散体泵21的端部出口与截止阀22相连，截止阀22与管道23相连。其中 ，截止阀22安装在活塞散体泵21的顶部，闸板25底面紧靠活塞散体泵21的活塞顶面。在图 9中，散体物料20通过定容给料装置24底部的振动给料机从侧面送入活塞散体泵21，在活 塞散体泵21中活塞的直接推压下通过截止阀22、管道23被垂直向上输送。图IO、图ll所示 截止阀体26中的闸板25前端采用直角三角形，当活塞运动到顶部时，闸板25沿活塞顶面插 入，将散体物料20与活塞缸隔开，实现截止阀22闭锁；当定容给料装置24停止装料，散体 物料20到达闸板25时，闸板25拔出，实现截止阀22开启。在图12中，活塞散体泵21卧式布 置，定容给料装置24从上部将散体物料20装入活塞散体泵21，再在活塞散体泵21中活塞推压下通过截止阀22、管道23向上输送。
实施方式三 一种散体管道输送装置，见13、图14、图15、图16、图17、图18，主要 由双活塞散体泵、管道及辅助装置组成，其特征在于双定容给料装置34与双活塞散体泵 31的进口相通，双活塞散体泵31与管道33相连，在管道33靠近双活塞散体泵31处安装截止 阀32。在图13、图14、图15、图16中，双定容给料装置34从顶部将散体物料30装入双活塞 散体泵31，再在双活塞散体泵31中活塞推压下经截止阀32沿管道33向上输送；双活塞散体 泵31随与之相连的部件35在固定部件36内移动，可实现双活塞散体泵31的出料和装料同时 进行。在图17、图18中，双定容给料装置34从顶部将散体物料30装入双活塞散体泵31，再 在活塞散体泵31中活塞推压下经截止阀32沿管道33向上输送；双定容给料装置34、管道33 等随与之相连的部件35在固定部件36内移动，摆动的管道38通过连接件37(它可以是铰链 ，也可以是万向节)连通上下管道，可实现双活塞散体泵31的出料和装料同时进行。
权利要求1.一种散体输送装置，主要由轴流散体泵、管道及辅助装置组成，其特征在于给料装置(7)底部给料口与轴流散体泵(1)的进口相连，轴流散体泵(1)的出口与截止阀(2)相连，截止阀(2)与管道(4)相连。
2. 一种散体输送装置，主要由活塞散体泵、管道及辅助装置组成， 其特征在于定容给料装置(24)底部给料口与活塞散体泵(21)侧面进口相连，活塞散体 泵(21)的端部出口与截止阀(22)相连，截止阀(22)与管道(23)相连。
3. 一种散体输送装置，主要由双活塞散体泵、管道及辅助装置组成 ，其特征在于双定容给料装置(34)与双活塞散体泵(31)的进口相通，双活塞散体泵 (31)与管道(33)相连，在管道(33)靠近双活塞散体泵(31)处安装截止阀(32)。
4.根据权利l要求的散体输送装置，其特征在于他的轴流散体泵(l) 的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片(ll)为闭式。
5.根据权利l要求的散体输送装置，其特征在于他的轴流散体泵(l) 的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片(ll)为开式。
6.根据权利l要求的散体管道输送装置，其特征在于他的轴流散体 泵(l)的驱动装置与散体泵相对独立，其叶片(ll)为闭式。
7.根据权利2要求的散体输送装置，其特征在于截止阀(22)安装 在活塞散体泵(21)的顶部，闸板(25)底面紧靠活塞散体泵(21)的活塞顶面。
专利摘要本实用新型公开了一种散体管道输送装置，它主要由散体泵(1)、管道(4)及辅助装置截止阀(2)和(3)、给料装置(7)、卸料装置(8)、出口集料导流装置(5)、管道清理装置(9)等组成。散体物料(10)通过给料装置(7)送入散体泵(1)，在散体泵(1)的作用下通过截止阀(2)和(3)、管道(4)被输送到上部，在上部经出口集料导流装置(5)、散体外运装置(6)转运到需要的地方，满足人们的需要。
文档编号B65G53/40GK201432993SQ20092030091
公开日2010年3月31日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者姜仁义 申请人:姜仁义