专利名称：热轧高强度钢卷包装用o型夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其是指，一种热轧高强度钢卷包装用0型夹具，属于 热轧钢卷包装技术领域。背景领域热轧高强度钢卷具备较高的强度，此类产品对于钢铁包装而言属于易弹出、易松 散的包装产品，对包装捆扎的可靠性要求高，在现有的对于热轧高强度钢卷的包装方式中， 一般以捆带包装采用周8径1(即周向8道捆带，径向1道捆带)的方式，目前，U型夹具 (如图2所示)包装技术在热轧管线钢产品的包装中已得到推广应用，宝钢的国内X70管线 钢已全部采用这一包装技术，具体包装标准为周向4道捆带，在靠近钢卷外圈头部的位置 安装1副U型夹具。U型夹具是采用U型圆钢加方钢装配的钢结构夹具，包装时使用夹具对 钢卷进行径向的紧固包装，并使夹具安装位置靠近钢卷的外圈头部，确保紧固效果。但是U 型夹具包装技术目前存在以下问题尚待解决1、因U型夹具采用径向紧固包装的方式，在卧式卷放置及运输过程中存在被意外 拆卸的风险，导致包装元件缺失从而严重影响包装产品的可靠性及安全性。2、在火车运输时，需要通过吊运翻转使钢卷从卧式卷状态转变为立式卷状态，此 时径向紧固的夹具因立式放置造成钢卷端面两侧的U型圆钢受钢卷自身的重力影响，易发 生变形、甚至断裂的问题，造成包装元件的损坏，大大降低了包装产品的可靠性。3、采用U型夹具包装的产品，在双层堆放时(卧式卷状态下)上层钢卷的U型圆钢 受钢卷自身重力影响易造成上、下层钢卷外圈表面出现条状压印，影响钢卷产品自身质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧高强度钢卷包装用0型夹具，包 装紧固、保证了保证产品的可靠性和安全性高，使包装质量得以提高。本实用新型解决上述问题的技术方案是一种热轧高强度钢卷包装用0型夹具，包括一根扁钢，其特征在于所述扁钢弯折 成一留有开口的环形，开口两侧的扁钢端头上均设有钻孔并分别向外折弯成90度，两个钻 孔之间连接有螺栓。进一步的改进是，所述扁钢的两端的间距为20mm。作为优选方案，所述扁钢的宽度为5mm 15mm。再进一步，所述扁钢的宽度为10mm。与现有的U型夹具包装技术相比，本实用新型的有益效果在于1、由于“0”型夹具采用扁钢进行周向紧固包装，因此在包装后能够完全贴合在钢 卷周向表面，在运输过程中即便遇到多次吊运翻转也不会受钢卷自身重力的影响，夹具损 坏的风险大大降低，确保了包装的可靠性。2、包装产品在运输过程中(卧式卷放置状态)，0型夹具压在钢卷下，完全消除了 夹具被意外拆卸的风险，确保了产品在到达最终用户时的包装元件完整性，使包装可靠性得到了保障。3、“0”型夹具在包装后紧贴钢卷周向，包装在钢卷外圈的效果接近钢捆带，因此不 会因为双层堆放等问题造成上、下层钢卷外圈表面的压印，避免了因包装影响产品本身质 量的问题。
图1是本实用新型热轧高强度钢卷包装用0型夹具的结构示意图。图中1、扁钢 11、开口 2、螺栓
具体实施方式
如图1所示，一种热轧高强度钢卷包装用0型夹具，包括一根扁钢，其特征在于所 述扁钢弯折成一留有开口 11的环形，开口 11两侧的扁钢端头上均设有钻孔(图中未示出) 并分别向外折弯成90度，两个钻孔之间连接有螺栓，可以将两个扁钢端头连接起来。所述 扁钢的两端的间距为20mm，也就是说开口的间距为20mm。所述扁钢的宽度为5mm 15mm。 作为最佳的选择，所述扁钢的宽度为10mm。在对热轧高强钢进行包装时，将该0型夹具安装 钢卷的中间位置，作为钢卷的周向紧固包装。
权利要求1.一种热轧高强度钢卷包装用0型夹具，包括一根扁钢，其特征在于所述扁钢弯折成 一留有开口的环形，开口两侧的扁钢端头上均设有钻孔并分别向外折弯成90度，两个钻孔 之间连接有螺栓。
2.如权利要求1所述的0型夹具，其特征在于所述扁钢端头之间的间距为20mm。
3.如权利要求1所述的0型夹具，其特征在于所述扁钢的宽度为5mm 15mm。
4.如权利要求3所述的0型夹具，其特征在于所所述扁钢的宽度为10mm。
专利摘要本实用新型涉及一种热轧高强度钢卷包装用O型夹具，属于热轧钢卷包装技术领域。包括一根扁钢，所述扁钢弯折成一留有开口的环形，开口两侧的扁钢端头上均设有钻孔并分别向外折弯成90度，两个钻孔之间连接有螺栓。与现有的U型夹具包装技术相比，由于O型夹具在包装后能够完全贴合在钢卷周向表面，在运输过程中即便遇到多次吊运翻转也不会受钢卷自身重力的影响，夹具损坏的风险大大降低，确保了包装的可靠性；包装产品在运输过程中(卧式卷放置状态)，O型夹具压在钢卷下，消除了夹具被意外拆卸的风险，确保了产品在到达最终用户时的包装元件完整性；O型夹具在包装后紧贴钢卷周向，因此不会因为双层堆放等问题造成上、下层钢卷外圈表面的压印。
文档编号B65D85/66GK201784898SQ20102052103
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者周振洪, 姜黎黎, 宋建玮 申请人:宝钢发展有限公司