包含聚碳酸亚烷基酯的膜的制作方法

包含聚碳酸亚烷基酯的膜的制作方法
【专利摘要】本发明一般性提供了一种包含约10wt.％至约90wt.％的至少一种聚碳酸亚烷基酯和约10wt.％至约90wt.％的至少一种聚烯烃的膜。所述膜可以用作包装膜(例如，形成包、小袋或袋)或用在吸收性制品的结构中(例如，作为制品的外罩/底片)。所述膜可以为多层膜，其包括占膜厚度约20％至约90％的芯层和邻近所述芯层设置的外层，所述芯层包含约10wt.％至约90wt.％的至少一种聚碳酸亚烷基酯和约10wt.％至约90wt.％的至少一种聚烯烃。所述外层可以含有约50wt.％或更多的至少一种聚烯烃。
【专利说明】包含聚碳酸亚烧基醒的膜
[0001] 发明背景
[0002] 近年来石油资源已变得更加缺乏和昂贵，该进一步增加了对源自可持续资源的、 环境上可持续的膜的需求。催化剂科学的最新进展已实现将对气候有害的C〇2聚合成可生 物降解聚合物：聚碳酸亚焼基醋（PAC)。最常见的PAC为聚碳酸亚己醋（PEC)、聚碳酸亚丙 醋（PPC)、和聚碳酸亚下醋（PBC)。PAC可W含有大量的二氧化碳，例如，PPC含有约43重 量％的固定的二氧化碳。除了环保效益，二氧化碳也是一种低成本且丰富的碳源。将二氧 化碳转化为可生物降解聚合物提供了利用该温室气体制备有用的聚合物材料的机会。不幸 地，PAC聚合物的共同缺陷是相对低的玻璃化转变温度，该使得它们在纯形式下不容易用于 实际应用。因此，目前存在对含有PAC聚合物但仍可烙融加工且能够达到良好性能的膜的 需求。
[0003]发明概沐
[0004] 在一个实施方案中，本发明一般性提供了一种膜，所述膜包含约lOwt. %至约 90wt. %的至少一种聚碳酸亚焼基醋和约lOwt. %至约90wt. %的至少一种聚帰姪。所述膜 可W被用作包装膜（例如，形成包（wrap)、小袋（pouch)或袋化ag))，或用在吸收性制品的 结构中（例如，作为制品的外罩/底片）。
[0005] 在一个具体实施方案中，本发明一般性提供了多层膜，所述多层膜的厚度为约250 微米或更小。所述膜可W包括占膜厚度约20%至约90%的芯层和邻近所述芯层设置的外 层，所述芯层包含约lOwt. %至约90wt. %的至少一种聚碳酸亚焼基醋和约lOwt. %至约 90wt. %的至少一种聚帰姪。所述外层可W含有约50wt. %或更多的至少一种聚帰姪。
[0006]W下更加详细地讨论本发明的其他特征和方面。
[0007]附图简沐
[0008] 参照附图，在说明书的其余部分中，更具体地阐述针对本领域普通技术人员而言 本发明的完整且能够实施的公开内容，其包括本发明的最佳实施方式，其中：
[0009] 图1是根据本发明的一个实施方案，用于形成多层膜的示例性方法的示意图；
[0010] 图2显示了在机器方向上的峰值应力作为膜组成的函数的曲线图；
[0011] 图3显示了根据实施例的LLD阳/PPC共混物膜的第一热循环的DSC热谱图；
[0012] 图4显示了根据一个实施例的LLD阳/PPC80:20膜的横截面的沈M图；
[0013] 图5显示了根据一个实施例的LLD阳/PPC60:40膜的横截面的沈M图；
[0014] 图6显示了根据一个实施例的LLD阳/PPC40:60膜的横截面的沈M图；和
[0015] 图7显示了根据一个实施例的LLD阳/PPC20:80膜的横截面的沈M图。
[0016] 在本说明书和附图中，附图标记的重复使用意在表示本发明的相同或相似的特征 或元件。
[0017] 孤巧连施方案的详细描沐
[0018] 现将详细地参考本发明的各种实施方案，在下文阐明其一个或多个实施例。W解 释本发明的方式而非作为对本发明的限制的方式来提供各个实施例。实际上，在不脱离本 发明的范围或精神的情况下，可W在本发明中进行各种修改和变化，该对于本领域技术人 员来说是显然的。例如，作为一个实施方案的部分来图示或描述的特征可w用于另一实施 方案，从而产生又一其他实施方案。因此，本发明意在涵盖落入所附权利要求及其等同方案 的范围内的修改和变化。
[0019] 一般而言，本发明涉及一种膜，该膜含有一种或多种既可生物降解又可再生的聚 碳酸亚焼基醋与聚帰姪的组合。尽管是可生物降解的并且可再生的，但是由于多种聚碳酸 亚焼基醋在纯形式下相对低的玻璃化转变温度，它们在室温下趋于相对发粘。例如，聚碳酸 亚丙醋是玻璃化转变温度为约4(TC的无定形聚合物，而聚碳酸亚己醋的玻璃化转变温度为 约25C。由于该些性质，通常认为该样的聚碳酸亚焼基醋不能容易地形成有用的膜，原因是 低玻璃化转变膜趋于粘在一起并变得不可分（粘连化locking))。然而，本发明人已经发 现，通过选择性控制组分，本发明公开的膜组合物已经克服了在使用和储存过程中的粘连 问题，同时保持是有用的。除了其他的W外，该是通过将一种或多种聚碳酸亚焼基醋与至少 一种聚帰姪共混实现的。同样令人梅讶地发现，该具有创造性的膜具有根据纯的聚碳酸亚 焼基醋和聚帰姪的性质预料不到的协同性质，如峰值应力。
[0020] 所述膜可W用作单层膜（即，不含另外的层）或多层膜。例如，在多层膜中，芯层 可W包含至少一种聚碳酸亚焼基醋和至少一种聚帰姪二者，而聚帰姪也用于附着和/或层 压至其上的外层中。除了向膜提供功能性（例如，热封、印刷等）之外，含有聚帰姪的外层 也可W有助于抵消芯层中聚碳酸亚焼基醋的柔软度，W及可有助于改善可加工性。在另一 实施方案中，外膜层也可W包含至少一种聚碳酸亚焼基醋和至少一种聚帰姪，外层中聚碳 酸亚焼基醋与聚帰姪的比例可W不同于芯层中聚碳酸亚焼基醋与聚帰姪的比例。在又一实 施方案中，多层膜的两个或多个层可W具有相同的组成。在又一实施方案中，所有层具有相 同的组成。
[0021] 在该方面，现在下文将更详细地描述本发明的各种实施方案。
[002引I.膜层
[0023] 如W上所指出的，膜层含有至少一种聚碳酸亚焼基醋与至少一种聚帰姪的共混 物。典型地，选择性地控制膜层中使用的聚碳酸亚焼基醋的量，从而实现生物降解性和延 展性的平衡。例如，聚碳酸亚焼基醋可W占膜层的聚合物含量的约lOwt. %至90wt. %，在 一些实施方案中约50wt. %至90wt. %，W及在一些实施方案中约60wt. %至约85wt. %。 同样地，聚帰姪通常占膜层的聚合物含量的约lOwt. %至约90wt. %，在一些实施方案中约 lOwt. %至约50wt. %，W及在一些实施方案中约15wt. %至约40wt. %。
[0024] 虽然由于它们不同的极性，聚帰姪与聚碳酸亚焼基醋通常是化学不相容的，但是 本发明人已经发现，可W通过选择性地控制膜的某些方面，例如聚帰姪的性质和浓度得到 出乎意料的相微观结构。例如，所述膜可W基于聚碳酸亚焼基醋和聚帰姪的相对量而显示 独特的聚合物形态。在一个实施方案中，当聚碳酸亚焼基醋为PAC和聚帰姪总重量的约 20wt. %或更少时，PAC在聚帰姪连续相内形成分散区域。然而，令人惊讶地，当PAC含量为 PAC和聚帰姪总重量的约40wt. % (67体积％ )至约60wt. % (48体积％ )时，所述膜显示 共连续相结构（co-continuousphasestruc化re)。如本文中所使用的，术语"共连续"相 结构是指相分离的双组份混合物中的拓扑状态，其中经过两个相区域之一的连续路径可W 延伸到所有相区域边界而不越过任一相区域边界。
[00巧]A.聚碳酸亚焼基醋
[0026] 如所说明的，膜可W包含聚碳酸亚焼基醋（PAC)。一般地，PAC是二氧化碳与至少 一种环氧焼姪的共聚物，该共聚物是通过在合适的催化剂（例如，駿酸锋催化剂）存在下使 单体反应而制备的。特别适合用作所述至少一种环氧焼姪单体的环氧焼姪包括但不限于环 氧己焼、环氧丙焼、环氧环戊焼、环氧环己焼、顺式-2-环氧下焼、环氧苯己焼、环氧氯丙焼 或它们的混合物。
[0027] 据此，产生的PAC可W是均聚物或多于一种环氧焼姪单体的共聚物。合适的聚碳 酸亚焼基醋结构可W包括具有3至22个碳酸醋原子的重复的碳酸亚焼基醋结构单元。因 此，PAC均聚物可W包括但不限于聚碳酸亚己醋、聚碳酸亚丙醋、聚碳酸亚下醋、聚碳酸亚己 醋等。PAC共聚物可W包括两种或多种不同的碳酸亚焼基醋结构单元（即，单体），例如，碳 酸亚己醋与碳酸亚丙醋的共聚物等。在又一实施方案中，PAC可W为至少一种环氧焼姪单 体与其他单体单元（例如，醋、離、醜胺等）的共聚物。
[0028] 在某些实施方案中，环氧焼姪和二氧化碳的共聚可W通过在二氧化碳和一种或多 种催化剂的存在下，将环氧焼姪在约4(TC至约15CTC(例如，约6(TC至约12CTC)的溶剂中 加热合适的时间来实现。可W在宽范围的压力下将二氧化碳加入聚合反应中。然而，在一 个实施方案中，二氧化碳的压力为至少l(K)psig W具有有用的聚合速率。二氧化碳压力的 上限仅受限于其中进行聚合的设备。
[0029] 已知数种催化二氧化碳和至少一种环氧焼姪的共聚的催化剂体系，例如，将其引 入本文作为参考的第4, 789, 727号美国专利中所描述的駿酸锋催化剂（例如，丙二酸锋、玻 巧酸锋、戊二酸锋、己二酸锋、六氣戊二酸锋、庚二酸锋、辛二酸锋、壬二酸锋、癸二酸锋或它 们的混合物）。其他的催化剂和体系描述于Steinke等人的第2011/0309539号美国公开 专利申请、化ao等人的第6, 815, 529号美国专利、化ao等人的第6, 599, 577号美国专利、 aiao等人的第2002/0082363号美国公开专利申请、Allen等人的第2011/0152497号美国 公开专利申请和Allen等人的第2011/0230580号美国公开专利申请，将其全部引入本文作 为参考。
[0030] 产生的PAC聚合物在其主链（mainchain)上可W含有離和碳酸醋键（linkage) 二者。碳酸醋键的百分比可W取决于包括反应条件和催化剂性质的各种因素。例如，在一 个具体实施方案中，PAC聚合物的碳酸醋键可W占前述环氧焼姪单体之间的所有键的大于 约 85%。
[0031] 在某些实施方案中，膜中的PAC的数均分子量（M。）可W为约20,000至约 200,OOOg/mol(例如，约 30, 000 至 100,OOOg/mol，诸如 35, 000 至约 80,OOOg/mol)。另外， PAC的重均分子量广M/)可W为约50, 000至约300, 000克/摩尔，在一些实施方案中约 70, 000至约200, 000克/摩尔，W及在一些实施方案中约800, 000至约150, 000克/摩尔。 重均分子量与数均分子量的比例广M7M。"），即"多分散指数"也相对低。例如，多分散指数 通常为约1. 0至约4. 0,在一些实施方案中约1. 2至约3. 0,W及在一些实施方案中约1. 4 至约2. 0。重均和数均分子量可W由本领域技术人员已知的方法测定。
[0032] 聚碳酸亚焼基醋的烙体流动指数（MI) -般可W变化，但是在19(TC下测定时，其 范围通常为0. 1克/10分钟至约100克/10分钟，在一些实施方案中约0. 5克/10分钟至约 30克/10分钟，W及在一些实施方案中约1至约10克/10分钟。烙体流动指数是在19(TC 下、在10分钟内经受2160克的力时，强制通过挤出流变仪孔（直径为0. 0825英寸）的聚 合物的重量（W克计），并且可W根据ASTM测试方法D1238-E测定。
[0033] -种特别适合包含在膜中的聚碳酸亚焼基醋为购自内蒙古蒙新高科技基团有限 公司（InnerMongoliaMengxiHi曲-TechGroupCo.Ltd.)的商品名称为Melicsea聚碳 酸亚丙醋的聚碳酸亚丙醋（PPC)(例如，MXJJ-OOl，15(TC下的烙体流动速率为3.6克/10分 钟）。
[0034] B.聚帰姪
[0035] 如W上所指出的，膜中也可W使用聚帰姪。除了其他的W外，聚帰姪有助于抵消聚 碳酸亚焼基醋的低玻璃化转变温度，从而改善膜的机械性能和烙体加工性。例如，用于该目 的的示例性聚帰姪可W包括，聚己帰、聚丙帰、它们的共混物和共聚物。在一个具体实施方 案中，使用聚己帰，该聚己帰为己帰与a-帰姪，如C3-C2。的a-帰姪或C3-C12的a-帰姪 的共聚物。合适的a-帰姪可W是线性的或支化的（例如，一个或多个C1-C3焼基支链或芳 基）。具体的实例包括1-下帰；3-甲基-1-下帰；3, 3-二甲基-1-下帰；1-戊帰；具有一 个或多个甲基、己基或丙基取代基的1-戊帰；具有一个或多个甲基、己基或丙基取代基的 1-己帰；具有一个或多个甲基、己基或丙基取代基的1-庚帰；具有一个或多个甲基、己基或 丙基取代基的1-辛帰；具有一个或多个甲基、己基或丙基取代基的1-壬帰；己基、甲基或 二甲基取代的1-癸帰；1-十二碳帰；和苯己帰。特别希望的a-帰姪共聚单体为1-下帰、 1-十二碳帰和1-辛帰。该样的共聚物的己帰含量可为约60摩尔％至约99摩尔％，在一些 实施方案中约80摩尔％至约98. 5摩尔％，W及在一些实施方案中约87摩尔％至约97. 5 摩尔％。a-帰姪含量同样可W为约1摩尔％至约40摩尔％，在一些实施方案中约1. 5摩 尔％至约15摩尔％，W及在一些实施方案中约2. 5摩尔％至约13摩尔％。
[0036] 聚己帰的密度可W根据所使用的聚合物类型变化，但是一般为0. 85至0. 96克/ 立方厘米广g/cm3")。例如，聚己帰"塑性体（plastomer)"的密度可W为0. 85至0. 91g/cm3。 同样地，"线性低密度聚己帰"广LLD阳"）的密度可W为0. 91至0. 940g/cm3 低密度聚己 帰"广LD阳"）的密度可W为0. 910至0. 940g/cm3 ;W及"高密度聚己帰"广皿阳"）的密度 可W为0.940至0.970g/cm3。密度可W根据ASTM1505测量。特别适合用于本发明的基于 己帰的聚合物可获得自德克萨斯州休斯顿的埃克森美孚化工公司（ExxonMobil化emical Company)，名称为EXACT?。其它适合的聚己帰塑性体可获得自密歇根州Midland的陶氏化 学公司值0W化emicalCompany),名称为ENGAGE?和AFFINITY?。另外其它适合的己帰聚 合物还可购自陶氏化学公司，名称为D0WLEX?(LLDP巧和ATTANE?扣LDPE)。其它适合的己 帰聚合物描述于Ewen等人的第4, 937, 299号羊国专利、Tsutsui等人的第5, 218, 071号美 国专利、Lai尊人的第5, 272, 236号美国专利和Lai尊人的第5, 278, 272号美国专利，为了 所有目的将它们全部引入本文作为参考。
[0037] 当然，本发明绝不限于使用己帰聚合物。例如，丙帰聚合物也可W适合用作半结晶 聚帰姪。例如，合适的丙帰聚合物可W包括例如聚丙帰均聚物，W及丙帰与a-帰姪（例如， C广。2〇)的共聚物或立元共聚物，所述a-帰姪例如为己帰、1-下帰、2-T帰、各种戊帰异构 体、1-己帰、1-辛帰、1-壬帰、1-癸帰、1-i--帰（l-unidecene)、1-十二帰、4-甲基-1-戊 帰、4-甲基-1-己帰、5-甲基-1-己帰、己帰基环己帰、苯己帰等。丙帰聚合物的共聚单体 含量可W为35wt. %或更少，在一些实施方案中约Iwt. %至约20wt. %，W及在一些实施方 案中约2wt. %至约lOwt. %。聚丙帰（例如，丙帰/a-帰姪共聚物）的密度可W为0.95 克每立方厘米（g/cm3)或更低，在一些实施方案中0. 85至0. 92g/cm3,W及在一些实施方 案中0. 85g/cm3至0. 91g/cm3。合适的丙帰聚合物可商购自；德克萨斯州休斯顿的埃克森 美孚化工公司，名称为VISTAMAXX? ;比利时化luy的AtofinaChemicals,名称为FINA?(例 女口，8573) ;H井石油化学工业（MitsuiPetrochemicalIndustries),名称为TAFMER?;W 及密歇根州Midland的陶氏化学公司，名称为VERSIFY?。合适的丙帰聚合物的其它实例描 述于Datta等人的第6, 500, 563号美国专利、Yang等人的第5, 539, 056号美国专利，W及 Resconi尊人的第5, 596, 052号美国专利，为了所有目的将它们全部引入本文作为参考。 [003引通常可W采用各种已知技术中的任何一种来形成聚帰姪。例如，可利用自由基或 配位催化剂（如Ziegler-Natta或茂金属）来形成帰姪聚合物。茂金属催化的聚帰姪描 述于，例如，McAloin等人的第5, 571，619号美国专利、Davis等人的第5, 322, 728号美国 专利、Obiieski等人的第5, 472, 775号美国专利、Lai等人的第5, 272, 236号美国专利和 Wheat等人的第6, 090, 325号美国专利，为了所有目的将它们全部引入本文作为参考。
[0039] 聚帰姪的烙体流动指数（MI) -般可W变化，但是在19(TC下测定时，其范围通常 为0. 1克/10分钟至约100克/10分钟，在一些实施方案中约0. 5克/10分钟至约30克 /10分钟，W及在一些实施方案中约1至约10克/10分钟。烙体流动指数是在19CTC下、在 10分钟内经受2160克的力时，强制通过挤出流变仪孔（直径为0. 0825英寸）的聚合物的 重量（W克计），并且可W根据ASTM测试方法D1238-E测定。
[0040] C.其他组分
[0041] 本发明的一个有益方面是在不需要增容剂或增塑剂的情况下可W容易地形成膜， 而增容剂或增塑剂惯常被认为是烙融加工聚碳酸亚焼基醋所需要的。因此，在某些实施方 案中，膜层可W不含该样的成分，该进一步增强了膜的整体生物降解能力和可再生性。另 夕F，在一个实施方案中，膜可W不含其他聚合物材料。例如，膜可W不含聚醋（包括诸如聚 乳酸、聚已内醋、聚轻基链焼酸醋（polyhy化oxya化anoate)等可生物降解聚醋）、聚氨醋 等。
[0042] 然而，在某些情况下，在膜层中仍可W使用增容剂和/或增塑剂，典型地，其量不 超过膜层的约40wt. %，在一些实施方案中约0.Iwt. %至约30wt. %，在一些实施方案中约 0. 5wt. %至约25wt. %，W及在一些实施方案中约Iwt. %至约15wt. %。
[0043] 当使用时，增容剂可W为官能化的聚帰姪，所述官能化的聚帰姪具有由一种或多 种与聚碳酸亚焼基醋相容的官能团提供的极性组分和由与聚帰姪相容的帰姪提供的非极 性组分。例如，极性组分可W由一种或多种官能团提供，非极性组分可W由帰姪提供。增容 剂的帰姪组分一般可W由任意线性或者支化的a-帰姪单体、低聚物或者源自帰姪单体的 聚合物（包括共聚物）形成。a-帰姪单体通常具有2至14个碳原子，并优选地2至6个 碳原子。适合的单体的实例包括但不限于己帰、丙帰、下帰、戊帰、己帰、2-甲基-1-丙帰、 3-甲基-1-戊帰、4-甲基-1-戊帰和5-甲基-1-己帰。聚帰姪的实例包括均聚物和共聚物 二者，即聚己帰、诸如EPDM的己帰共聚物、聚丙帰、丙帰共聚物和聚甲基戊帰聚合物。帰姪 共聚物可包含少量的非帰姪单体，如苯己帰、醋酸己帰醋、二帰、或者丙帰酸和非丙帰酸单 体。可W用各种已知技术将官能团引入聚合物主链化ac化one)。例如，包含官能团的单体 可W接枝到聚帰姪主链上W形成接枝共聚物。该样的接枝技术是本领域中熟知的，并描述 于，例如第5, 179, 164号美国专利。在其他的实施方案中，含有官能团的单体可W与帰姪单 体共聚w形成嵌段或无规共聚物。不管w何种方式将其引入，增容剂的官能团可w是向分 子提供极性链段的任何基团，如駿基、酸酢基团、醜胺基团、醜亚胺基团、駿酸盐（醋）基团 (carboxylategroup)、环氧基团、氨基、异氯酸醋基团、具有嗯哇晰环的基团和轻基等。马 来酸酢和环氧基团改性的聚帰姪特别适合用于本发明。该样的改性聚帰姪通常是通过将马 来酸酢接枝到聚合物主链材料上来形成的。该样的马来酸化的聚帰姪可得自E.I.化化nt deNemoursandCompany,名称为Fusabond⑥，例如，P系列（化学改性的聚丙帰）、E系 列（化学改性的聚己帰）、C系列（化学改性的己帰醋酸己帰醋）、A系列（化学改性的己帰 丙帰酸醋共聚物或者H元共聚物）或者N系列（化学改性的己帰-丙帰、己帰-丙帰二帰 单体广EPDM")或者己帰-辛帰）。供选择地，马来酸化的聚帰姪也可得自化enrtura公司 (QienrturaCo巧.），名称为Polybond⑩，W及得自Eastman化学公司（EastmanQiemical Company)，名称为EastmanG系列和AMPLIFY?GR官能化聚合物（马来酸酢接枝的聚帰姪）。 含有环氧基团的增容剂包括帰姪-丙帰酸醋-(甲基）丙帰酸缩水甘油醋H元共聚物，诸 如己帰-丙帰酸甲醋-丙帰酸己醋H元共聚物；己帰-丙帰酸甲醋-甲基丙帰酸缩水甘油 醋，诸如Lotador?AX8840、AX8900 (烙体流动指数为6克/10分钟，丙帰酸甲醋含量为 24%，甲基丙帰酸缩水甘油醋含量为8%)、AX8950(烙体流动指数为81克/10分钟，丙帰 酸甲醋含量为24%，甲基丙帰酸缩水甘油醋含量为8%)、CX8902、CX8904等。
[0044] 同样地，当使用时，适合的增塑剂可包括多元醇（polyhy化icalcohol)增塑剂， 例如糖（如葡萄糖、藏糖、果糖、棉子糖、麦芽葡萄糖（maltodextrose)、半乳糖、木糖、麦芽 糖、乳糖、甘露糖和赤薛糖）、糖醇（如赤藻糖醇、木糖醇、麦芽糖醇（malitol)、甘露醇和山 梨糖醇）、多元醇（如己二醇、甘油、丙二醇、二丙二醇、下二醇及己焼H醇化exanetriol)) 等。还适合的是不具有轻基基团的形成氨键的有机化合物，包括；尿素和尿素衍生物；糖 醇的酢，如脱水山梨糖醇；动物蛋白，如明胶；植物蛋白，如向日葵蛋白、大豆蛋白、棉巧蛋 白；W及它们的混合物。其它适合的增塑剂可包括；駄酸醋（phthalateester);玻巧酸 二甲醋和玻巧酸二己醋及相关的醋；H醋酸甘油醋；单和二醋酸甘油醋；单、二和H丙酸甘 油醋；下酸醋；硬脂酸醋（stearate);乳酸醋；巧樣酸醋；己二酸醋；硬脂酸的醋（stearic acidester)、油酸醋及其它酸的醋。也可使用脂族酸，例如，己帰与丙帰酸的共聚物、马来 酸接枝的聚己帰、下二帰与丙帰酸的共聚物、下二帰与马来酸的共聚物、丙帰与丙帰酸的共 聚物、丙帰与马来酸的共聚物W及其它的基于姪的酸。低分子量增塑剂是优选的，如小于约 20,OOOg/mol,优选地小于约5,OOOg/molW及更优选地小于约l,000g/mol。
[0045] 除上述组分W外，还可将其他的添加剂引入膜中，例如，烙体稳定剂、分散助剂 (例如，表面活性剂）、加工助剂（PPA)或稳定剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂、热老化稳 定剂、增白剂、防粘连剂（antiblockingagent)、粘合剂、润滑剂、填料、抗静电添加剂等。 [004引 II.可选的外层
[0047] 另外，本发明人已经发现，通常由一种或多种极性聚碳酸亚焼基醋与非极性聚帰 姪的聚合物共混物预期的典型海中岛形态可W被新的共连续形态代替，该共连续形态显示 出新的机械性能。使用外层也可W进一步增强膜的物理和机械性能。
[0048] 如W上所指出的，在一个实施方案中，多层膜的外层可W含有至少一种聚帰姪。除 了向膜提供功能性（例如，热封、印刷等）之外，外层也有助于抵消芯层中聚碳酸亚焼基醋 的柔软度，w及有助于改善可加工性。例如，用于该目的的示例性的聚帰姪可w包括如上所 述的聚己帰、聚丙帰、它们的共混物和共聚物。己帰共聚物特别适合用于外层，例如LDPE、 LLDPE、聚己帰塑性体、单中也催化聚帰姪（例如，茂金属催化的）、己帰醋酸己帰醋共聚物、 己帰丙帰酸共聚物、己帰甲基丙帰酸共聚物、己帰丙帰酸甲醋共聚物、己帰丙帰酸下醋共聚 物、己帰己帰醇共聚物等。
[0049]为了帮助确保达到所期望的性能，聚帰姪至少占外层的大部分，例如，约50wt. % 或更多，在一些实施方案中约60wt. %或更多，W及在一些实施方案中约75wt. %或更多。 在某些实施方案中，例如，聚帰姪可W构成外层的全部聚合物含量。然而，在其他实施方案 中，可能希望在外层中引入一种或多种另外的聚合物，该另外的聚合物是可生物降解的、可 再生的或既可生物降解又可再生的，其量通常不多于外层聚合物含量的约50wt. %，在一些 实施方案中约Iwt. %至约45wt. %，W及在一些实施方案中约5wt. %至约40wt. %。
[0050]当在外层中使用时，另外的聚合物可W包含任意的W上引述的聚合物。除了W上 说明的那些之外，可W在外层中使用的另一种合适的聚合物为淀粉层，淀粉层可W是可生 物降解的并且可再生的。虽然多种植物中产生淀粉聚合物，但是典型来源包括：谷物种子， 例如，玉米、懦玉米、小麦、高梁、大米和懦米；块茎，例如，马铃墓；根，例如，木墓（tapioca) (即，木墓（cassava)和树墓（manioc))、甘墓和竹芋；和西谷挪子的髓（pith)。一般地说， 在本发明中可W使用任意的天然（未改性的）和/或改性的淀粉（例如，化学或酶改性的）。 化学改性淀粉例如可W通过本领域已知的典型方法（例如，醋化、離化、氧化、酸解、酶水解 等）制得。淀粉離和/或醋可W是特别期望的，例如，轻焼基淀粉、駿甲基淀粉等。轻焼基 淀粉的轻焼基基团可W例如包含2至10个碳原子，在一些实施方案中2至6个碳原子，W 及在一些实施方案中2至4个碳原子。典型的轻焼基淀粉例如为轻己基淀粉、轻丙基淀粉、 轻下基淀粉W及它们的衍生物。例如，淀粉醋例如可W使用各种酸酢（例如，己酸酢、丙酸 酢和下酸酢等）、有机酸、醜氯或其他的醋化试剂来制备。醋化度可W根据需要改变，例如， 每个淀粉的葡糖巧单元1至3个醋基团。
[0051]淀粉聚合物可W含有不同重量百分数的直链淀粉和支链淀粉，具有不同的聚合物 分子量等。高直链淀粉含有大于约50重量％的直链淀粉，而低直链淀粉含有少于约50重 量％的直链淀粉。虽然不要求，但是直链淀粉含量为约10重量％至约40重量％，W及在一 些实施方案中约15重量％至约35重量％的低直链淀粉特别合适在本发明中使用。该样 的低直链淀粉的实例包括玉米淀粉和马铃墓淀粉，它们两者的直链淀粉含量为大约20重 量％。特别合适的低直链淀粉是数均分子量广M。"）为约50, 000至约1，000, 000克/摩尔， 在一些实施方案中约75, 000至约800, 000克/摩尔，W及在一些实施方案中约100, 000至 约600, 000克/摩尔，和/或重均分子量广M/')为约5, 000, 000至约25, 000, 000克/摩 尔，在一些实施方案中约5, 500, 000至约15, 000, 000克/摩尔，W及在一些实施方案中约 6, 000, 000至约12, 000, 000克/摩尔的那些。重均分子量与数均分子量的比例广M，/M。"）， 即"多分散指数"也是相对高的。例如，多分散指数可W为约10至约100,W及在一些实施 方案中约20至约80。重均和数均分子量可W通过本领域技术人员已知的方法测定。
[0052]如果期望，在外层也可W使用增塑剂W进一步提高烙融加工其中含有的另外的聚 合物（例如，淀粉聚合物、纤维素聚合物等）的能力。例如，该样的增塑剂可W软化并渗入 淀粉聚合物的外膜并引起内部淀粉链吸收水并溶胀。该溶胀将在某一时刻引起外壳破裂并 导致淀粉颗粒的不可逆的变性。一旦变性，起初压缩在颗粒内的淀粉聚合物链可w伸展出 来并形成聚合物链通常无序的互相混合（intermingling)。然而，再凝固时，链可W自我调 整W形成具有根据淀粉聚合物链的取向来变化的强度的结晶或无定形固体。
[0053] 可W使用各种已知技术中的任一种将增塑剂引入外层中。例如，可W将聚合物在 引入膜之前"预增塑"，从而形成通常被称为"热塑性母炼胶（masterbatch)"的物质。热 塑性母炼胶中使用的聚合物和增塑剂的相对量可W根据各种因素变化，例如，所期望的分 子量、聚合物类型、增塑剂对于聚合物的亲和力等。然而，聚合物通常占热塑性母炼胶的约 40wt. %至约98wt. %，在一些实施方案中约50wt. %至约95wt. %，W及在一些实施方案中 约60wt. %至约90wt. %。同样地，增塑剂通常占热塑性母炼胶的约2wt. %至约60wt. %，在 一些实施方案中约5wt. %至约50wt. %，W及在一些实施方案中约lOwt. %至约40wt. %。 分批和/或连续烙融共混技术可W用来共混聚合物和增塑剂和形成母炼胶。例如，可W使 用混合机/捏合机、班伯里密炼机炬anbirrymixer)、法劳（Farrel)连续混合机、单螺杆挤 出机、双螺杆挤出机、親式捏合机（rollmill)等。一种特别合适的烙融共混设备是共旋转 双螺杆挤出机（例如，可获自英格兰Stone的HiermoElectronCo巧oration的USALAB双 螺杆挤出机或可获自新泽西州Ramsey的CoperionWernerPfleiderer的挤出机）。该样 的挤出机可W包括进料口和排气口并提供高强度分配性和分散性混合。例如，可W首先将 聚合物进料到双螺杆挤出机的进料口。其后，可W将增塑剂注入聚合物组合物。供选择地， 可W将聚合物同时进料到挤出机的进料喉管（throat)或在沿其长度上的不同点处分开进 料。烙融共混可W在任意的各种温度下发生，例如，约3(TC至约20(TC，在一些实施方案中 约4(TC至约16(TC，W及在一些实施方案中约5(TC至约15(TC。
[0054] 供选择地，外层中的其他聚合物也可W含有聚乳酸、聚玻巧酸亚下醋、聚轻基链焼 酸醋、热塑性纤维素等。
[0055] 除了W上提到的那些之外，在外层中也可W使用如本领域中已知的其他添加剂， 例如，烙体稳定剂、分散助剂（例如，表面活性剂）、加工助剂或稳定剂、热稳定剂、光稳定 齐U、抗氧化剂、热老化稳定剂、增白剂、防粘连剂、粘合剂、润滑剂、填料、抗静电添加剂等。
[0056]III.多层膜结构
[0057] 如所说明的，在具有多层的实施方案中，所述膜可W包括邻近外层设置的芯层 (在W上部分I中描述为膜层）。除了该些层之外，应当理解的是，多层膜中还可W使用各 种其他的层。例如，多层膜可W包括二个（2)至十五个（15)层，W及在一些实施方案中H (3)个至十二个（12)层。例如，在一个实施方案中，多层膜是仅包括芯层和外层的双层膜。 在另一实施方案中，多层膜包括多于两个层（例如，H(3)个层），其中芯层设置在第一和第 二外层之间。在该样的实施方案中，第一外层可W充当多层膜的热封层，W及第二外层可W 充当可印刷层。第一外层、第二外层或两者可上述方式形成。例如，聚帰姪可W至少占 第一外层和/或第二外层的大部分，例如，约50wt. %或更多，在一些实施方案中约60wt. % 或更多，W及在一些实施方案中约75wt. %或更多。在某些实施方案中，例如，聚帰姪可W构 成第一外层和/或第二外层的全部聚合物含量。在其他实施方案中，如W上说明的，在第一 外层和/或第二外层中可W使用一种或多种另外的聚合物，该另外的聚合物是可生物降解 的、可再生的或既可生物降解又可再生的，其量通常为各自外层的聚合物含量的不多于约 50wt. %，在一些实施方案中约Iwt. %至约45wt. %，W及在一些实施方案中约5wt. %至约 40wt. %。应当注意的是，第一和第二外层可W由相同的组合物形成（例如，相同类型的聚 帰姪和相同浓度的聚帰姪等）或由不同的组合物形成（例如，不同类型的聚帰姪和/或不 同浓度的聚帰姪）。
[0058] 不管使用的层的数量如何，芯层通常占多层膜厚度的大部分，例如，多层膜厚度的 约20 %至约90 %，在一些实施方案中约30 %至约80 %，W及在一些实施方案中约40 %至约 70%。另一方面，一个或多个外层的组合厚度通常为多层膜厚度的约10%至约65%，在一 些实施方案中约20%至约60%，W及在一些实施方案中约25%至约55%。当使用两个外 层时，例如，每个单独外层可W占多层膜厚度的约5%至约35%，在一些实施方案中约10% 至约30%，W及在一些实施方案中12%至约28%。多层膜的总厚度一般可W根据所需用 途而变化。然而，多层膜厚度通常被最小化W提高柔性并减少膜降解需要的时间。因此，在 大多数实施方案中，多层膜的总厚度为约250微米或更小，在一些实施方案中约1至约200 微米，在一些实施方案中约2至约150微米，W及在一些实施方案中约5至约120微米。例 女口，当使用两个外层时，每个单独层的厚度可W为约0. 5至约50微米，在一些实施方案中约 1至约35微米，W及在一些实施方案中约5至约25微米。同样地，芯层的厚度可W为约10 至约100微米，在一些实施方案中约15至约80微米，W及在一些实施方案中约20至约60 微米。
[0059] 尽管具有如此小的厚度，本发明的多层膜还是能够在使用过程中保持好的机械性 能。表示膜的相对干强度的一个参数为极限抗拉强度，其等于在应力应变曲线中得到的峰 值应力，例如根据ASTM标准D-5034得到的。所希望地，本发明的膜显示出约10至约100 兆帕（MPa)，在一些实施方案中约15至约70MPa，W及在一些实施方案中约20至约60MPa 的机器方向上广MD")的峰值应力（干燥时）；并且显示出约2至约40兆帕（MPa),在一些 实施方案中约4至约40MPa，W及在一些实施方案中约5至约30MPa的机器横向上广CD") 的峰值应力。另外，在一个实施方案中，膜在其机器方向上的断裂应变可W为约400%至约 600%。同样地，在一个实施方案中，膜在机器方向上的断裂能可W为70至120J/cm3。
[0060] 虽然具有好的强度，但是膜是相对易延展的。表示膜的延展性的一个参数是如由 应力应变曲线测定的，膜在其断裂点处的应变百分比，应力应变曲线例如根据ASTM标准 D-5034得到。例如，膜在机器方向上的断裂应变百分比可W为约200%或更高，在一些实 施方案中约250%或更高，W及在一些实施方案中约300%至约800%。同样地，膜在机器 横向上的断裂应变百分比可W为约300%或更高，在一些实施方案中约400%或更高，W及 在一些实施方案中约500%至约1000%。表示刚度的另一参数是膜的弹性模量，其等于拉 伸应力与拉伸应变的比值，并且从应力应变曲线的斜率确定。例如，膜通常显示出约50至 约1200兆帕广MPa")，在一些实施方案中约60至约SOOMPa，W及在一些实施方案中约100 至约400MPa的机器方向上广MD")的弹性模量（干燥时）；并且显示出约50至约600兆帕 广MPa")，在一些实施方案中约60至约500MPa，W及在一些实施方案中约100至约400MPa 的机器横向上广CD")的模量。
[0061] 多层膜可W通过共挤出层、挤压涂敷或通过任意常规成层方法制备。两种特别有 利的方法为铸塑膜共挤出和吹塑膜共挤出。在该样的方法中，两个或多个膜层同时形成并 W多层的形式离开挤出机。该样的方法的一些实例描述于McCormack等人的第6, 075, 179 号美国专利和McCormack等人的第6, 309, 736号美国专利，为了所有目的将它们全部引入 本文作为参考。参见图1，例如，显示了形成共挤出铸塑多层膜的方法的一个实施方案。在 图1的具体实施方案中，用于外层的原料（未显示）被供应到第一挤出机81W及用于芯层 的原料（未显示）被供应到第二挤出机82。所述挤出机将复合的材料进料到模具80,模具 80将所述层铸塑到铸塑親90上，从而形成两层的前体膜10a。可W如本领域中已知的，任 选地使用另外的挤出机（未显示）来形成膜的其他层。铸塑親90可W任选地设有印花元 件W向膜赋予图案。通常地，铸塑親90保持在足W在片材10a形成时凝固和浑冷片材10a 的温度，例如约20至6(TC。如果期望，可W邻近铸塑親90设置真空箱W有助于保持前体 膜10a接近親90的表面。另外，气刀或静电针（pinner)可W在前体膜10a围绕旋转親移 动时，帮助迫使前体膜10a靠在铸塑親90的表面上。气刀是本领域中的已知装置，其将很 高流速的气流聚焦，W压住膜的边缘。
[0062] 除了铸塑之外，也可W使用其他方法形成膜，例如，吹塑、平模挤出等。例如，可W 由吹塑方法形成膜，该方法中，使用气体（例如，空气）来使通过环形模具挤出的聚合物共 混物的气泡膨胀。然后该气泡塌缩并W平膜的形式收集。生产吹塑膜的方法描述于，例如， Raley的第3, 354, 506号羊国专利、Schiooers的第3, 650, 649号美国专利和Sc虹enk等人 的第3, 801，429号美国专利，W巧McCormack等人的第2005/0245162号美国公开专利申请 矛口Boggs等人的第2003/0068951号美国公开专利申请。
[0063] 不管它是如何形成的，然后可W任选地使膜在一个或多个方向上定向W进一步改 善膜的均匀性和减小厚度。例如，可W立即将膜再加热到低于膜中一种或多种聚合物的烙 点但足够高W使组合物能够被拉拔（化awn)或拉伸（stretched)的温度。在顺序定向的情 况下，"软化"的膜被W不同的旋转速度或速率旋转的親拉拔，使得片材在纵向（机器方向） 上被拉伸到所期望的拉伸比。然后该"单轴"定向膜可W层压到纤维纤网。另外，也可W将 单轴定向膜在机器横向上定向，从而形成"双轴定向"膜。例如，可W通过链夹（chain clip) 将膜在其横向边缘处夹住，并传送到拉幅机炉（tenter oven)中。在拉幅机炉中，可W将膜 再加热并通过在它们的向前行进中分离的链夹在机器横向上拉拔到所期望的拉伸比。
[0064] 再次参照图1，例如，显示了形成单轴定向膜的方法。如图所示，将前体膜10a引导 至膜定向单元100或机器方向定向器广MD0")，例如，可商购自化odeIsland州Providence 的MarshallandWiliams公司。MDO具有多个张力親（例如，5至8个），该张力親使膜在 机器方向上逐渐拉伸并变薄，机器方向是膜行进经过图1中所示的方法的方向。虽然举例 说明的MD0 100具有八个親，但是应当理解的是，親的数量可W更多或更少，该取决于期望 的拉伸水平和每个親之间的拉伸程度。膜可W在单一或多重离散拉伸操作中被拉伸。应当 注意的是，MD0装置中的一些親可W不是W逐渐更高的速度运转的。如果期望，MD0 100的 一些親可W充当预热親。如果存在，该些开始的几个親将膜10a加热到室温W上（例如，至IJ 125°巧。MD0中相邻親的逐渐更快的速度使膜10a拉伸。张力親旋转的速度决定膜中拉 伸的量和最终的膜重。然后可W将产生的膜1化缠绕并储存在卷取親60上。虽然本文中 没有显示，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可W进行本领域中已知的各种另外的 可能的处理和/或精加工步骤，例如，切割、处理、打孔、印刷图形或将所述膜与其他层（例 女口，无纺纤网材料）的层压。
[006引IV.应用
[0066] 本发明的膜特别适合用作包装膜，例如，单独的包、包装小袋、束膜或用于各种制 品的袋，所述制品例如食品、纸产品（例如，薄纸（tissue)、楷巾、纸巾（papertoweD等）、 吸收性制品等。各种适合用于吸收性制品的小袋、包或袋的结构公开于，例如，Sorebo等人 的第6, 716, 203号美国专利和Moder等人的第6, 380, 445号美国专利，W巧Sorebo等人的 第2003/0116462号美国公开专利申请，为了所有目的将它们全部引入本文作为参考。
[0067] 所述膜也可W用于其他应用。例如，所述膜可W用于吸收性制品中。"吸收性 制品"一般是指能够吸收水或其他流体的任意制品。一些吸收性制品的实例包括但不限 于；个人护理吸收性制品，例如，尿布、训练裤、吸收性内裤、失禁制品、女性卫生用品（例 女口，卫生巾、内裤护垫（pantiliner)等）、泳衣、婴儿楷巾等；医用吸收制品，例如，服装、 开窗术材料、垫料（unterpad)、床垫、挪带、吸收性帘和医用楷巾；食品服务擦拭物；服装 制品等。该样的吸收性制品的数个实例描述于DiPalma等人的第5, 649, 916号美国专 利、Kielpikowski尊人的第6, 110, 158号美国专利、Blaney尊人的第6, 663, 61号美国专 利，为了所有目的将它们全部引入本文作为参考。另外其他的合适制品描述于Fell等人 的第2004/0060112A1号美国公开专利申请，W及Damico尊人的第4, 886, 512号美国专 利、SheiTod等人的第5, 558, 659号美国专利、化11等人的第6, 888, 044号美国专利和 化eiburaer尊人的第6, 511，465号美国专利，为了所有目的将它们全部引入本文作为参 考。所述膜可W用作女性护理垫和内裤护垫的阻挡膜；成人失禁垫阻挡膜；婴儿尿布、儿童 训练裤和成人失禁裤的外罩膜。适合用于形成该样的吸收性制品的材料和方法是本领域技 术人员所熟知的。
[0068] 参考W下实施例可W更好地理解本发明。
[0069] 材料
[0070] 聚碳酸亚丙醋（PPC，（?聚合物），来自中国内蒙古乌海市的内蒙古蒙西高新技术 有限公司。作为聚碳酸亚焼基醋的实例，使用的等级为MelicseaMXJJ-001，其在15(TC下 的烙体流动速率为3. 6克/10分钟。
[0071]Dowlex2244G(陶氏化学）是线性低密度聚己帰，其在19(TC下的烙体流动速率为 1. 0克/10分钟。
[0072] 比巧例1
[0073] 在配有HAAKE6"铸塑膜模具的、L/D比为25/1的HAAKE单螺杆挤出机上挤出 Dowlex2244GLLD阳。对于H个加热区域和模具，铸塑膜挤出机的温度分别设定在160、 160、165和170°C。螺杆转速为50巧m。烙体压力为28己，转矩为18N'm，烙体温度为185°C。 产生的膜的触感软并且透明。
[0074] 比巧巧I2
[00巧]在配有HAAKE6"铸塑膜模具的、L/D比为25/1的HAAKE单螺杆挤出机上挤出MelicseaPPC。对于H个加热区域和模具，铸塑膜挤出机的温度分别设定在150、155、155 和16(TC。螺杆转速为50巧m。烙体压力为6己，转矩为6N'm，烙体温度为173C。产生的 膜是触感软并且透明。短暂老化之后，所述膜将粘连或粘附至自身。
[0076] 连施例1
[0077]将Dowlex2244GLLD阳和MelicseaPPC按 80:20w/w干共混。在配有HAAKE6" 铸塑膜模具的、L/D比为25/1的HAAKE单螺杆挤出机上挤出聚合物共混物。对于H个加热 区域和模具，铸塑膜挤出机的温度分别设定在160、160、165和17(TC。螺杆转速为50巧m。 烙体压力为16己，转矩为ION?m，烙体温度为184C。产生的膜表面光滑，它是触感软的并 且透明的。没有观察到膜粘连。
[00巧]连施例2
[0079]将Dowlex2244GLLD阳和MelicseaPPC按 60:40w/w干共混。在配有HAAKE6" 铸塑膜模具的、L/D比为25/1的HAAffi单螺杆挤出机上挤出聚合物共混物。对于H个加热 区域和模具，铸塑膜挤出机的温度分别设定在160、160、165和17(TC。螺杆转速为50巧m。 烙体压力为13己，转矩为9N?m，烙体温度为184C。产生的膜表面光滑，它是触感软的并 且透明的。短暂老化之后，膜将略微粘连或粘附至自身。
[0080] 连施例3
[0081]将Dowlex2244GLLD阳和MelicseaPPC按 40:60w/w干共混。在配有HAAKE6" 铸塑膜模具的、L/D比为25/1的HAAffi单螺杆挤出机上挤出聚合物共混物。对于H个加热 区域和模具，铸塑膜挤出机的温度分别设定在160、160、165和17(TC。螺杆转速为50巧m。 烙体压力为10己，转矩为9N?m，烙体温度为184C。产生的膜表面光滑，它是触感软的并 且透明的。短暂老化之后，膜将粘连或粘附至自身。
[0082] 连施例4
[0083]将Dowlex2244GLLD阳和MelicseaPPC按 20:80w/w干共混。在配有HAAKE6" 铸塑膜模具的、L/D比为25/1的HAAffi单螺杆挤出机上挤出聚合物共混物。对于H个加热 区域和模具，铸塑膜挤出机的温度分别设定在160、160、165和17(TC。螺杆转速为50巧m。 烙体压力为6己，转矩为7N，m，烙体温度为184C。产生的膜表面光滑，它是触感软的并且 透明的。短暂老化之后，膜将粘连或粘附至自身。
[0084] 表1 ;铸塑膜工艺条件
[0085]
【权利要求】
1. 一种膜，所述膜包含约lOwt. %至约90wt. %的至少一种聚碳酸亚烧基酯和约 10wt. %至约90wt. %的至少一种聚烯经。
2. 权利要求1所述的膜，其中，所述膜包含约10wt. %至约20wt. %的至少一种聚碳酸 亚烧基酯和约80wt. %至约90wt. %的至少一种聚烯经，其中所述至少一种聚碳酸亚烧基 酯在所述至少一种聚烯烃限定的连续相内形成分散区域。
3. 权利要求1或2所述的膜，其中，所述膜包含约40wt. %至约60wt. %的至少一种聚 碳酸亚烧基酯和约40wt. %至约60wt. %的至少一种聚烯经，其中所述至少一种聚碳酸亚 烷基酯和所述至少一种聚烯烃在所述膜内限定了共连续相结构。
4. 权利要求1所述的膜，其中，所述聚碳酸亚烷基酯为聚碳酸亚丙酯或聚碳酸亚乙酯。
5. 前述权利要求中任一项所述的膜，其中，所述聚碳酸亚烷基酯为均聚物。
6. 前述权利要求中任一项所述的膜，其中，所述聚烯烃为a-烯烃与乙烯的共聚物。
7. 前述权利要求中任一项所述的膜，其中，所述膜不含增容剂、增塑剂或两者。
8. 前述权利要求中任一项所述的膜，其中，所述膜在其机器方向上的峰值应力为约 lOMPa至约lOOMPa，其中所述膜在其机器方向上的断裂应变为约400%至约600%，以及其 中所述膜在机器方向上的断裂能为70至120J/cm3。
9. 一种包含权利要求1所述的膜的包装膜，其中，所述包装膜形成包、小袋或袋。
10. -种吸收性制品，包括： 液体可渗透的顶片； 液体一般不可渗透的底片；和 位于所述底片和所述顶片之间的吸收芯； 其中，所述底片包括权利要求1至9中任一项所述的膜。
11. 一种多层膜，所述多层膜的厚度为250微米或更小，所述膜包括： 芯层，所述芯层占所述膜厚度的约20%至约90%，其中所述芯层包含约10wt. %至约 90wt. %的至少一种聚碳酸亚烧基酯和约10wt. %至约90wt. %的至少一种聚烯经；和 邻近所述芯层设置的外层，其中所述外层含有约50wt. %或更多的至少一种聚烯烃。
12. 权利要求11所述的多层膜，其中所述芯层包含约10wt. %至约20wt. %的至少一种 聚碳酸亚烧基酯和约80wt. %至约90wt. %的至少一种聚烯经，其中所述至少一种聚碳酸 亚烷基酯形成分散在所述至少一种聚烯烃限定的连续相内的囊。
13. 权利要求11或12所述的多层膜，其中，所述芯层包含约40wt. %至约60wt. %的至 少一种聚碳酸亚烧基酯和约40wt. %至约60wt. %的至少一种聚烯经，其中所述至少一种 聚碳酸亚烷基酯和所述至少一种聚烯烃在所述芯层内限定了共连续相结构。
14. 权利要求11、12或13所述的多层膜，其中，所述聚碳酸亚烷基酯为聚碳酸亚丙酯、 聚碳酸亚乙酯或它们的混合物。
15. 权利要求11、12、13或14所述的多层膜，其中，所述芯层、所述外层或两者的聚烯烃 为a-烯烃与乙烯的共聚物。
【文档编号】B65D65/02GK104395380SQ201380032359
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2012年6月27日
【发明者】J·H·王, G·J·怀德曼 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司