药板导向装置和药板装盒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药板导向装置和药板装盒机，其中，药板导向装置包括底板、第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板位于底板的两侧，第一侧板的高度大于第二侧板的高度。在进行上料操作时，操作人员手持整理好的药板，先倾斜，将其一角抵在第一侧板上；然后回正，将药板的另一端压倒底板上，完成上料。由于第二侧板的高度低于第一侧板，因此不会阻碍药板进入药板导向装置中。操作人员可以将排列好的药板一次性全部送入下料仓中，解决了垮药的问题。
【专利说明】药板导向装置和药板装盒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种药板导向装置，还涉及一种药板装盒机。
【背景技术】
[0002]现有药板装盒机在下料仓需要人工进行上料。下料仓的两侧设置有等高的挡板，以规整待装盒的药板，使药板装盒机能够顺利完成作业。
[0003]但在人工上料过程中，为了提高效率，工人一次持数十药板对下料仓进行填充。码放好的药板本身并非绝对整齐，工人在拿取药板时，码放好的药板还会发生错位，难以将成排的药板一次性置入下料仓中。在极端情况下，还会发生垮药，即已经排列好的药板在转移到下料仓时再次垮散，破坏了生产的连续性。
[0004]由以上所述，如何对现有药板装盒机进行改进，解决下料仓上料过程中容易发生垮药的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种药板导向装置，解决在上料过程中因难以将成排的药板一次性置入下料仓中而导致的垮药问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种药板导向装置，包括底板和设置于底板两侧的侧板，底板的宽度大于药板的长度，侧板包括第一侧板和高度低于第一侧板的第二侧板。
[0008]优选地，在上述的药板导向装置中，第二侧板的高度小于药板的宽度。
[0009]优选地，在上述的药板导向装置中，第二侧板与底板之间的夹角大于等于90度。
[0010]优选地，在上述的药板导向装置中，侧板一端的宽度大于等于另一端的宽度。
[0011 ] 优选地，在上述的药板导向装置中，侧板为梯形。
[0012]优选地，在上述的药板导向装置中，侧板为曲边梯形。
[0013]优选地，在上述的药板导向装置中，侧板为喇叭形。
[0014]本实用新型所提供的药板导向装置中包括宽度大于药板长度的底板，在底板的两侧设置有第一侧板和第二侧板，第二侧板的高度小于第一侧板。
[0015]在上料过程中，将排列好的药板倾斜，先将其一端送入药板导向装置中，与第一侧板相抵，再将另一端压到底板上，完成上料。由于第一侧板与第二侧板的高度不同，操作人员可以一次性将排列好的药板全部送入下料仓中，从而解决了垮药的问题。
[0016]本实用新型还提供了一种药板装盒机，包括上述的药板导向装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例所提供药板导向装置的结构示意图。
[0019]图2为梯形底板的不意图；
[0020]图3为曲边梯形底板的示意图；
[0021]图4为喇叭形底板的示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例公开了一种药板导向装置，解决在上料过程中因难以将成排的药板一次性置入下料仓中而导致的垮药问题。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1中所示，本实用新型实施例所提供药板导向装置中包括底板1、第一侧板2和第二侧板3。
[0025]其中，第一侧板2和第二侧板3位于底板I的两侧，第一侧板2的高度大于第二侧板3的高度。
[0026]在进行上料操作时，操作人员手持整理好的药板，先倾斜，将其一角抵在第一侧板2上；然后回正，将药板的另一端压倒底板I上，完成上料。由于第二侧板3的高度低于第一侧板2，因此不会阻碍药板进入药板导向装置中。操作人员可以将排列好的药板一次性全部送入下料仓中，解决了垮药的问题。
[0027]具体的，在上述实施例所提供的药板导向装置中，第二侧板3的高度小于药板的宽度，以减小第二侧板3对上料过程产生的阻碍。
[0028]进一步的，在上述实施例所提供的技术方案中，通过加大第二侧板3与底板I之间的夹角，使其大于等于90度，能够避免在将药板压倒底板3上时，第二侧板3对其产生的阻碍。
[0029]上述实施例所提供的药板导向装置通过设置不同高度的侧板，简化了上料操作，克服了垮药问题。为了提高工作效率，本实用新型另一实施例所提供的技术方案中，将底板设置为一端宽度大于等于另一端的形状。操作人员在上料时，将药板由宽度较大一侧置入，然后推向宽度较小的一侧，快速实现上料。
[0030]具体的，底板I能够以多种的形状结构实现上述“一端宽度大于等于另一端”的技术目的。如图2中所示，底板I为梯形形状。上料时，药板由梯形较宽的下底一侧放入，推向较窄的上底一侧。在推送过程中，松散的药板被逐渐整齐，最终成为一排。
[0031]或如图3中所示，底板I为曲边梯形，即与第一侧板2 (或第二侧板3)相连接的一边平行于药板的移动方向，而与第二侧板3 (或第一侧板2)相连接的一边为曲线形状。
[0032]再如图4中所示，底板I为喇叭形的板材，与其相连的第一侧板2、第二侧板3均为曲形板材。
[0033]本实用新型还提供了一种包括上述的药板导向装置的药板装盒机。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种药板导向装置，包括底板和设置于底板两侧的侧板，所述底板的宽度大于药板的长度，其特征在于，所述侧板包括第一侧板和高度低于所述第一侧板的第二侧板。
2.根据权利要求1所述的药板导向装置，其特征在于，所述第二侧板的高度小于所述药板的宽度。
3.根据权利要求1所述的药板导向装置，其特征在于，所述第二侧板与所述底板之间的夹角大于等于90度。
4.根据权利要求1所述的药板导向装置，其特征在于，所述底板一端的宽度大于等于另一端的宽度。
5.根据权利要求4所述的药板导向装置，其特征在于，所述底板为梯形。
6.根据权利要求4所述的药板导向装置，其特征在于，所述底板为曲边梯形。
7.根据权利要求4所述的药板导向装置，其特征在于，所述底板为喇叭形。
8.一种药板装盒机，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一项中所述的药板导向装置。
【文档编号】B65B35/30GK204021306SQ201420459454
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】李明洁, 彭建, 寻中华, 刘志军, 廖孝曙, 杨邦 申请人:湖南科伦制药有限公司