1.一种剥标机构的放料组件，其特征在于：它主要由固定座、电机、内挡板、滚筒、锁紧圈和转盘组成，所述电机安装在固定座内，所述滚筒的内腔套装有电机和固定座，其上在靠近固定座的一端外壁上固定安装有所述的内挡板、在远离固定座的一端端部固定连接有所述的转盘以及在距内挡板一定距离套设有所述的锁紧圈，所述转盘的中心与电机转轴固接，所述锁紧圈可沿滚筒的轴向做螺旋进给运动，所述固定座为开合式结构。
2.根据权利要求1所述的放料组件，其特征在于：所述内挡板通过内挡圈固定安装在滚筒上，所述内挡圈通过定位连接与滚筒固接，所述定位连接为焊接或旋接或螺接或铆接或插接。
3.根据权利要求1所述的放料组件，其特征在于：所述滚筒在远离转盘的一端外壁上设有用于固定安装所述内挡板的沿边。
4.根据权利要求1所述的放料组件，其特征在于：所述电机为低速电机。
5.一种剥标机构，包括机架以及均安装在机架上的放料组件、剥标板组件、收料组件和废料回收组件，放料组件和剥标组件分别位于机架的两端，在靠近放料组件的左下方设置有废料回收组件，在靠近剥标组件的右下方设置有收料组件，其特征在于：所述放料组件为如权利要求1-4中任一项所述的放料组件。
6.根据权利要求5所述的剥标机构，其特征在于：还包括设置在机架上的PLC程控器，所述电机由与其电连接的PLC程控器来驱动。
7.根据权利要求6所述的剥标机构，其特征在于：所述PLC程控器还连接有控制电机状态的控制面板，所述控制面板上设置有启动、停止、点动以及调速按键。
8.一种自行绷紧料带的剥标方法，其特征在于：利用如权利要求5-7任一项所述的剥标机构，所述剥标方法包括间隙调整、匀速调整和变速调整三种运行模式，其中，
S1.间隙调整运行模式包括如下步骤：
S11.将标签卷置于放料组件滚筒上，并通过其上的锁紧圈将标签卷固定；
S12.将标签卷料带依次穿过剥标板组件、收料组件后固定在废料回收组件上；
S13.点动电机，使电机转动的方向与料带前进方向相反，以使料带绷紧；
S14.启动收料组件、废料回收组件和剥标板组件；
S15.在剥标板组件未感应到料带上的标签时，持续转动收料组件和废料回收组件，使未带有标签的料带通过收料组件收集在废料回收组件上；
S16.在剥标板组件感应到料带上的标签时，停止转动收料组件和废料回收组件，剥标板组件开始剥标，并剥离完一个标签；
S17.重复步骤S13、S14、S15、S16，直到剥离完全部标签后，废的料带收集在废料回收组件上，停止收料组件和废料回收组件；
S2.匀速调整运行模式包括如下步骤：
S21.将标签卷置于放料组件滚筒上，并通过其上的锁紧圈将标签卷固定；
S22.将标签卷料带依次穿过剥标板组件、收料组件后固定在废料回收组件上；
S23.点动电机，使电机转动的方向与料带前进方向相反，以使料带绷紧；
S24.启动收料组件、废料回收组件、剥标板组件、电机；
S25.保持电机的转速不变；
S26.在剥标板组件未感应到料带上的标签时，持续转动收料组件、废料回收组件和电机，使未带有标签的料带通过收料组件收集在废料回收组件上；
S27.在剥标板组件感应到料带上的标签时，停止转动收料组件、废料回收组件和电机，剥标板组件开始剥标，并剥离完一个标签；
S28.重复步骤S24、S25、S26、S27，直到剥离完全部标签后，废的料带收集在废料回收组件上，停止收料组件、废料回收组件和电机；
S3.变速调整运行模式包括如下步骤：
S31.将标签卷置于放料组件滚筒上，并通过其上的锁紧圈将标签卷固定；
S32.将标签卷料带依次穿过剥标板组件、收料组件后固定在废料回收组件上；
S33.点动电机，使电机转动的方向与料带前进方向相反，以使料带绷紧；
S34.启动收料组件、废料回收组件、剥标板组件、电机；
S35.通过改变电机转动的转速来调整料带运行的带速；
S36.在剥标板组件未感应到料带上的标签时，持续转动收料组件、废料回收组件和电机，使未带有标签的料带通过收料组件收集在废料回收组件上；
S37.在剥标板组件感应到料带上的标签时，停止转动收料组件、废料回收组件和电机，剥标板组件开始剥标，并剥离完一个标签；
S38.重复步骤S34、S35、S36、S37，直到剥离完全部标签后，废的料带收集在废料回收组件上，停止收料组件、废料回收组件和电机。
9.根据权利要求8所述的自行绷紧料带的剥标方法，其特征在于:利用设置在机架上且与电机电连接的PLC程控器来驱动电机工作。
10.根据权利要求9所述的自行绷紧料带的剥标方法，其特征在于:利用与PLC程控器电连接的控制面板来操作控制电机启动、停止、点动以及调速的运行状态。