本发明涉及塑料包装筒，具体地，涉及用于一种用于包装筒的加料装置。
背景技术：
目前，随着社会的进步，各种大中型机械的自动化程度较高，在制造包装筒时，后续制造工艺也基本为自动化操作，但是在混合包装筒所需物料的过程中，一般都是手工配料，将配好的物料放入到进料仓，然后送入到搅拌筒中进行搅拌混合均匀，然而，进料仓中的物料是人工加入，不可避免地会存在物料短缺的现象，进而会影响后面的工艺流程，如果操作人员没有及时发现物料短缺，则对制造出的包装筒的质量有较大影响。
因而，提供一种能够防止物料短缺，进而保证包装筒质量，且又能够节省人力的用于包装筒的加料装置是本发明继亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于包装筒的加料装置，该加料装置能够防止物料短缺，进而保证生产出的包装筒的质量，此外还能够节省较多人力，降低企业成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于包装筒的加料装置，所述加料装置包括物料仓、第一吸料管、第二吸料管、第一搅拌筒、第二搅拌筒、吸热管、加热器和吹风机；所述第一吸料管的一端连通于所述物料仓的第一进料仓，另一端连通于所述第一搅拌筒；所述第二吸料管的一端连通于所述物料仓的第二进料仓，另一端连通于所述第二搅拌筒；且所述第一搅拌筒上安装有第一吸风机以使得所述第一吸料管能够将物料从所述第一进料仓中吸入至第一搅拌筒中，所述第二搅拌筒上安装有第二吸风机以使得所述第二吸料管能够将物料从所述第二进料仓中吸入至第二搅拌筒中；所述吸热管的一端连通于所述第一搅拌筒和所述第二搅拌筒上，另一端通过温度调节阀连通在所述加热器上；且所述吹风机设置在所述加热器的与所述温度调节阀相对的一侧上；所述物料仓包括第一储物仓、连通于所述第一储物仓的所述第一进料仓、相邻设置于所述第一进料仓的所述第二进料仓和连通于所述第二进料仓的第二储物仓；所述第一储物仓内倾斜安装有第一振动筛，且所述第一振动筛的倾斜口朝向所述第一进料仓，所述第一进料仓与所述第一振动筛的倾斜口之间还安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器还电连接有报警装置，所述第一振动筛的筛面上设置有多个第一凸起，且所述多个第一凸起沿所述第一振动筛的筛面的多个对角线设置，且所述多个第一凸起沿所述对角线的一端排列至另一端。
优选地，所述第二储物仓内倾斜安装有第二振动筛，且所述第二振动筛的倾斜口朝向所述第二进料仓；所述第二进料仓和所述第二振动筛的倾斜口之间设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器电连接于报警装置，且所述第二振动筛的筛面上设置有多个第二凸起，且所述多个第二凸起沿所述第二振动筛的筛面的多个对角线设置，且所述多个第二凸起沿所述第二振动筛的筛面的对角线的一端排列至另一端。
优选地，相邻所述两个第一凸起之间的距离相同，且所述多个第一凸起的长度沿所述第一振动筛的筛面自下而上逐次降低。
优选地，相邻两个所述第二凸起之间的距离相同，且所述多个第二凸起的长度沿所述第二振动筛的筛面自下而上逐次降低。
优选地，所述第一进料仓和所述第二进料仓之间可拆卸地连接有隔板，以使得所述第一进料仓和所述第二进料仓能够分开；且所述隔板的高度大于等于所述物料仓的高度。
优选地，所述第一搅拌筒内安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括竖直安装在所述第一搅拌筒内的搅拌轴和活动安装在搅拌轴上的多个搅拌叶，且所述搅拌叶的半径自下而上逐次减小。
优选地，所述搅拌叶上设置有多个小孔，且多个所述小孔靠近所述搅拌轴设置。
优选地，所述第一搅拌筒和所述第二搅拌筒都形成为圆柱体，且设置在搅拌轴底端的搅拌叶的半径等于所述圆柱体的半径。
根据上述技术方案，本发明提供一种用于包装筒的加料装置，该加料装置包括第一储物仓、第二储物仓、第一进料仓、第二进料仓、第一吸料管、第二吸料管、第一搅拌筒和第二搅拌筒等，第一吸料管一端连通于第一进料仓，另一端连通于第一搅拌筒，第二吸料管一端连通于第二进料仓，另一端连通于第二搅拌筒；并且在第一储物仓中还倾斜安装有第一振动筛，并且第一振动筛的倾斜口朝向第一进料仓，在第一进料仓和第一振动筛的倾斜口之间还安装有第一压力传感器；第一储物仓用于向第一进料仓中供应物料，起初，可以在第一进料仓和第一储物仓中都放满物料，随着程序的进行，第一进料仓中的物料逐渐减少，此时，第一储物仓中的物料可以向第一进料仓中进料，当第一储物仓中的物料所剩不多时，第一压力传感器将信号传递给电连接于第一压力传感器的报警装置，报警装置报警提醒操作人员加料。该种操作加料装置可以省去操作人员频繁观察第一进料仓中物料的时间，节省了人力，更重要的是，这样及时提醒操作人员加料，防止物料短缺，保证了生产出的包装筒的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的用于包装筒的加料装置的结构示意图。
附图标记说明
1、第一吸料管 2、第二吸料管
3、第一搅拌筒 4、第二搅拌筒
5、吸热管 6、加热器
7、吹风机 8、第一吸风机
9、第二吸风机 10、温度调节阀
11、第一储物仓 12、第一进料仓
13、第一压力传感器 14、第一凸起
15、第二储物仓 16、第二进料仓
17、第二压力传感器 18、第二凸起
19、第一振动筛 20、第二振动筛
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种用于包装筒的加料装置，所述加料装置包括物料仓、第一吸料管1、第二吸料管2、第一搅拌筒3、第二搅拌筒4、吸热管5、加热器6和吹风机7；所述第一吸料管1的一端连通于所述物料仓的第一进料仓12，另一端连通于所述第一搅拌筒3；所述第二吸料管2的一端连通于所述物料仓的第二进料仓16，另一端连通于所述第二搅拌筒4；且所述第一搅拌筒3上安装有第一吸风机8以使得所述第一吸料管1能够将物料从所述第一进料仓12中吸入至第一搅拌筒3中，所述第二搅拌筒4上安装有第二吸风机9以使得所述第二吸料管2能够将物料从所述第二进料仓16中吸入至第二搅拌筒4中；所述吸热管5的一端连通于所述第一搅拌筒3和所述第二搅拌筒4上，另一端通过温度调节阀10连通在所述加热器6上；且所述吹风机7设置在所述加热器6的与所述温度调节阀10相对的一侧上；所述物料仓包括第一储物仓11、连通于所述第一储物仓11的所述第一进料仓12、相邻设置于所述第一进料仓12的所述第二进料仓16和连通于所述第二进料仓16的第二储物仓15；所述第一储物仓11内倾斜安装有第一振动筛19，且所述第一振动筛19的倾斜口朝向所述第一进料仓12，所述第一进料仓12与所述第一振动筛19的倾斜口之间还安装有第一压力传感器13，所述第一压力传感器13还电连接有报警装置，所述第一振动筛19的筛面上设置有多个第一凸起14，且所述多个第一凸起14沿所述第一振动筛19的筛面的多个对角线设置，且所述多个第一凸起14沿所述对角线的一端排列至另一端。
根据本发明的宗旨，是提供一种能够防止物料短缺，进而保证生产出的包装筒的质量的用于包装筒的加料装置，如图1所示，该加料装置包括第一储物仓11、第二储物仓15、第一进料仓12、第二进料仓16、第一吸料管1、第二吸料管2、第一搅拌筒3和第二搅拌筒4等，第一吸料管1一端连通于第一进料仓12，另一端连通于第一搅拌筒3，第二吸料管2一端连通于第二进料仓16，另一端连通于第二搅拌筒4；并且在第一储物仓11中还倾斜安装有第一振动筛19，并且第一振动筛19的倾斜口朝向第一进料仓12，在第一进料仓12和第一振动筛19的倾斜口之间还安装有第一压力传感器13；第一储物仓11用于向第一进料仓12中供应物料，起初，可以在第一进料仓12和第一储物仓11中都放满物料，随着程序的进行，第一进料仓12中的物料逐渐减少，此时，第一储物仓11中的物料可以向第一进料仓12中进料，当第一储物仓11中的物料用完时，第一压力传感器13将信号传递给电连接于第一压力传感器13的报警装置，报警装置报警提醒操作人员加料。此处，可以在第一压力传感器13上设定一个具体压力值，当第一压力传感器13上的压力打到这个具体压力值，该第一压力传感器13即向电连接在该第一压力传感器13上的报警装置传递信号，以使得报警装置报警。该具体压力值可以根据操作人员具体设定，可以设定是一个接近于零的数值，一般是当第一储物仓11中的物料较少时，报警装置即报警。
另外，第一储物仓11内倾斜安装有第一振动筛19，并且第一振动筛19的倾斜口朝向第一进料仓12，结合本发明，本领域人员所能理解的是，这里所说的倾斜口一般指向下的一端，本发明也不例外，即第一振动筛19倾斜设置的向下倾斜的一端朝向第一进料仓12，进而当物料经过第一振动筛19时在重力的作用下流向第一进料仓12，这里，在第一振动筛19的筛面上还设置有多个第一凸起14，并且多个第一凸起14沿第一振动筛19的筛面的多个对角线设置，并且从对角线的一端排列至另一端；这是为了给向下流动的物料一个阻力，防止物料流的太快，向外溅出，产生浪费的现象。第一振动筛19振动是为了防止物料堆积，提高加料的自动化程度，保护操作人员的安全。此处需要说明的是，第一振动筛19安装在第一储物仓11内是比较常用的安装方式，这里不做详细说明。
该种加料装置可以省去操作人员频繁观察第一进料仓12中物料的时间，节省了人力；更重要的是，这样能够及时提醒操作人员加料，防止物料短缺，保证了生产出的包装筒的质量。
一般情况下，包装筒都是由里外两层的，因此，在加料时，将两种物料分开添加，即将第一种物料按比例混合好放入到第一进料仓12，进而通过第一吸料管1将第一种物料吸入到第一搅拌筒3中进行搅拌均匀，然后再进入熔炼炉进行熔炼；将第二种物料按比例混合好放入到第二进料仓16，进而通过第二吸料管2将第二种物料吸入到第二搅拌筒4中进行搅拌均匀，然后再送入熔炼炉中。
此外，当第一种物料和第二种物料的比较潮湿时，调节连通在加热器6上的温度调节阀10，使加热器6上的温度能够通过吸热管5进入到第一搅拌筒3和第二搅拌筒4中对第一种物料和第二种物料进行烘干。所需温度具体根据第一种物料和第二种物料的潮湿程度来定。
这里，为提高效率，所述第二储物仓15内倾斜安装有第二振动筛20，且所述第二振动筛20的倾斜口朝向所述第二进料仓16；所述第二进料仓16和所述第二振动筛20的倾斜口之间设置有第二压力传感器17，所述第二压力传感器17电连接于报警装置，且所述第二振动筛20的筛面上设置有多个第二凸起18，且所述多个第二凸起18沿所述第二振动筛20的筛面的多个对角线设置，且所述多个第二凸起18沿所述第二振动筛20的筛面的对角线的一端排列至另一端。这样，第二进料仓16中的物料将不会产生短缺的现象，一方面提高了生产速度，另一方面，还保证了包装筒的质量。
在一种优选的实施方式中，所述第一进料仓12和所述第二进料仓16之间可拆卸地连接有隔板，以使得所述第一进料仓12和所述第二进料仓16能够分开；且所述隔板的高度大于等于所述物料仓的高度。当所需生产的包装筒只需要一种物料时，可以拆掉隔板，让第一进料仓12和第二进料仓16中都装上所需的物料，这样能够进一步防止物料短缺的现象。当需要两种物料时，隔板的高度大于等于物料仓的高度可以防止第一种物料和第二种物料混合。
在一种优选的实施方式中，相邻所述两个第一凸起14之间的距离相同，且所述多个第一凸起14的长度沿所述第一振动筛19的筛面自下而上逐次降低。为了能够使得物料能够顺利并且均匀的从第一振动筛19的筛面上滑落，相邻所述两个第一凸起14之间的距离设置为相同；将多个第一凸起14的长度沿第一振动筛19的筛面自下而上逐次降低一方面能够防止物料外溅，另一方面还能防止物料堆积在第一振动筛19的底部。
进一步优选的情况下，相邻两个所述第二凸起18之间的距离相同，且所述多个第二凸起18的长度沿所述第二振动筛20的筛面自下而上逐次降低。这样，第一进料仓12和第二进料仓16中的物料都能够保持较好的状态，保证包装筒生产工序的正常进行。
在一种优选的实施方式中，为使得物料能够均匀的混合，所述第一搅拌筒3内安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括竖直安装在所述第一搅拌筒3内的搅拌轴和活动安装在搅拌轴上的多个搅拌叶，且所述搅拌叶的半径自下而上逐次减小。这样，当多个搅拌叶旋转时能够将物料混合均匀，搅拌叶的半径自下而上逐次减小是为了使得落入到第一搅拌筒3底部的物料能够更进一步的被搅匀。
在一种更为优选的实施方式下，所述搅拌叶上设置有多个小孔，且多个所述小孔靠近所述搅拌轴设置。在搅拌也上设置多个小孔能够减缓物料飞溅的现象，并且多个小孔还靠近搅拌轴设置。
另外，所述第一搅拌筒3和所述第二搅拌筒4都形成为圆柱体，且设置在搅拌轴底端的搅拌叶的半径等于所述圆柱体的半径。将第一搅拌筒3和第二搅拌筒4设置为圆柱体，这样能够使得物料能够进一步的被搅拌均匀。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。