液压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金产品成型设备，特别是涉及一种打捆棒材、螺纹钢等冶金产品的自动钢丝打捆机配套使用的液压成型装置。

背景技术：

目前，我国冶金企业棒材、螺纹钢等生产线上使用的成型设备都是把被包装物成型于输送辊道中央的。但由于自动钢丝打捆机机头位于输送辊道的一侧，所以当被包装物的捆径大小有变化时，机头与被包装物打捆部位之间的距离也跟着变化，这样在打捆拧结圈数一定的情况下无法保证同一的打捆松紧度，打捆太紧时易断丝而散包，打捆太松时影响打捆外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足而提供了一种能够把被包装物成型并输送到辊道一侧，使自动钢丝打捆机工作时机头与被包装物打捆部位之间的距离固定不变的液压成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它由成型架、贯穿于成型架的第十销轴、尾部套设于第十销轴的伸缩油缸、贯穿于成型架的第四销轴、套设于第四销轴的主动成型臂、贯穿于主动成型臂的第七销轴、套设于第七销轴的推轮、贯穿于主动成型臂和伸缩油缸活塞杆端部的第八销轴、贯穿于成型架的第九销轴、套设于第九销轴的右成型臂、贯穿于主动成型臂的第五销轴、贯穿于右成型臂的第六销轴、两端分别挂靠在第五销轴和第六销轴的拉伸弹簧、贯穿于成型架的第二销轴、套设于第二销轴的左成型臂、贯穿于左成型臂的第一销轴、贯穿于主动成型臂的第三销轴、两端分别套设于第一销轴和第三销轴的连杆所构成。

所述第一销轴通过第一螺母固定于左成型臂、第二销轴通过第二螺母固定于成型架、第三销轴通过第三螺母固定于主动成型臂、第四销轴通过第四螺母固定于成型架、第五销轴通过第五螺母固定于主动成型臂、第六销轴通过第六螺母固定于右成型臂、第七销轴通过第七螺母固定于主动成型臂、第八销轴通过第八螺母固定于主动成型臂、第九销轴通过第九螺母固定于成型架、第十销轴通过第十螺母固定于成型架。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的液压成型装置具有如下优点：利用一个伸缩油缸控制三个成型臂，把被包装物限制在斜辊侧面一侧，保证不管被包装物的捆径有多大变化，始终使机头与被包装物的打捆部位拧结位置固定不变，从而确保打捆松紧度的同一性，从而提高冶金产品的包装质量。

附图说明

图1是本实用新型液压成型装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A—A局部旋转剖视放大图；

图4是图1的B—B局部旋转剖视放大图；

图5是图1的C—C局部剖视放大图；

图6是图1的D—D局部旋转剖视放大图；

图7是图1的E—E局部剖视放大图；

图8是图1的F—F局部旋转剖视放大图。

在图中:1、伸缩油缸；2、右成型臂；3、右斜辊；4、主动成型臂；5、输送辊道；6、被包装物；7、连杆；8、左斜辊；9、左成型臂；10、第一销轴；11、第一螺母；12、第二销轴；13、第二螺母；14、第三销轴；15、第三螺母；16、第四销轴；17、第四螺母；18、第五螺母；19、第五销轴；20、拉伸弹簧；21、第六螺母；22、第六销轴；23、推轮；24、第七销轴；25、第七螺母；26、第八销轴；27、第八螺母；28、第九螺母；29、第九销轴；30、第十螺母；31、第十销轴；32、成型架。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型提供的液压成型装置由成型架32、贯穿于成型架32的第十销轴31、尾部套设于第十销轴31的伸缩油缸1、贯穿于成型架32的第四销轴16、套设于第四销轴16的主动成型臂4、贯穿于主动成型臂4的第七销轴24、套设于第七销轴24的推轮23、贯穿于主动成型臂4和伸缩油缸1活塞杆端部的第八销轴26、贯穿于成型架32的第九销轴29、套设于第九销轴29的右成型臂2、贯穿于主动成型臂4的第五销轴19、贯穿于右成型臂2的第六销轴22、两端分别挂靠在第五销轴19和第六销轴22的拉伸弹簧20、贯穿于成型架32的第二销轴12、套设于第二销轴12的左成型臂9、贯穿于左成型臂9的第一销轴10、贯穿于主动成型臂4的第三销轴14、两端分别套设于第一销轴10和第三销轴14的连杆7所构成。所述第一销轴10通过第一螺母11固定于左成型臂9、第二销轴12通过第二螺母13固定于成型架32、第三销轴14通过第三螺母15固定于主动成型臂4、第四销轴16通过第四螺母17固定于成型架32、第五销轴19通过第五螺母18固定于主动成型臂4、第六销轴22通过第六螺母21固定于右成型臂2、第七销轴24通过第七螺母25固定于主动成型臂4、第八销轴26通过第八螺母27固定于主动成型臂4、第九销轴29通过第九螺母28固定于成型架32、第十销轴31通过第十螺母30固定于成型架32。

具体使用时，一条输送辊道5上安装几台自动钢丝打捆机和几套液压成型装置。棒材、螺纹钢等被包装物6在减速机带动下输送到指定位置之后（利用光电开关控制）便停止，这时控制伸缩油缸1的二位四通液压单线圈电磁换向阀得电，压力液压油进入到伸缩油缸1的尾部活塞侧，促使伸缩油缸1 的活塞杆伸出并带动主动成型臂4绕第四销轴16逆时针旋转直到主动成型臂4的上部弧形面抱紧被包装物6的右下半部分。与此同时，右成型臂2在推轮23（推轮23安装在主动成型臂4上）的推动下绕第九销轴29逆时针旋转直到右成型臂2的左侧弧形面抱紧被包装物6的右上半部分，并且主动成型臂4通过连杆7（连杆7的两端分别与主动成型臂4和左成型臂9相连）促使左成型臂9绕第二销轴12 顺时针旋转直到左成型臂9的右侧弧形面抱紧被包装物6的左上半部分。被包装物6的左下半部分由输送辊道5的顶面和左斜辊8的侧面限制，这样被包装物6成型于输送辊道5左侧。然后时间继电器发出信号，自动钢丝打捆机开始工作，打捆结束后传感器发出信号，这时控制伸缩油缸1的二位四通液压单线圈电磁换向阀断电，压力液压油进入到伸缩油缸1的端部活塞杆侧，促使伸缩油缸1的活塞杆缩回并带动主动成型臂4被打开到原始位置。与此同时，右成型臂2在拉伸弹簧20的拉力下也被打开到原始位置，并且左成型臂9也在连杆7的带动下被打开到原始位置。最后时间继电器发出信号，输送辊道减速机启动，送走打捆完的被包装物6。

本实用新型液压成型装置的工作原理是，伸缩油缸1的尾部通过第十销轴31设置在成型架32上，其端部通过第八销轴26与主动成型臂4相连，安装在主动成型臂4上的推轮23始终贴在右成型臂2的右侧面，这样主动成型臂4在伸缩油缸1活塞杆的推动下绕第四销轴16逆时针旋转直到抱紧被包装物6的右下半部分，同时右成型臂2在推轮23的推动下绕第九销轴29逆时针旋转直到抱紧被包装物6的右上半部分。因为拉伸弹簧20的两端分别挂靠在贯穿于主动成型臂4上的第五销轴19和贯穿于右成型臂2上的第六销轴22上，且第五销轴19和第六销轴22之间的距离始终大于拉伸弹簧20的自由长度，所以当主动成型臂4在伸缩油缸1活塞杆的缩回作用下绕第四销轴16顺时针旋转直到原始位置时，右成型臂2在拉伸弹簧20的拉力作用下绕第九销轴29顺时针旋转直到原始位置。另一方面，成型架32、主动成型臂4、连杆7和左成型臂9构成平面四杆机构，当主动成型臂4绕第四销轴16逆时针旋转时左成型臂9绕第二销轴12顺时针旋转直到抱紧被包装物6左上半部分，而当主动成型臂4绕第四销轴16顺时针旋转时左成型臂9绕第二销轴12逆时针旋转直到原始位置。这样通过主动成型臂4、右成型臂2和左成型臂9的联合作用限制被包装物6只在输送辊道5的顶面和左斜辊8的侧面上，而不会靠在右斜辊3上，最终被包装物6成型于输送辊道5一侧。