一种包装机横向分切装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体说是一种包装机横向分切装置。

背景技术：

普通全自动拉伸膜包装机，在包装后横向分切装置上采用薄形刀片滑动切割或齿状条形刀片上下冲切来完成包装物的横向分切，使用寿命以及横向分切后的外观效果很难达到客户要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种包装机横向分切装置。

本实用新型为实现上述目的，一种包装机横向分切装置，包括气缸固定板和升降机构，所述气缸固定板的中间部位设置有竖直的气缸，所述气缸固定板两端的机架上方分别设置有对称的升降机构，两端所述升降机构的底部分别设置有导柱，滑动板的两端套在两端的导柱上，所述滑动板中间部位的底部与气缸的推杆连接，所述滑动板的上表面设置有横刀立板，丝杠组件的两端分别与两端升降机构的上端连接，所述丝杠组件通过横移机驱动，所述丝杠组件的丝杠上设置有刀架，所述刀架上设置有动力组件，所述动力组件内部设置有通过旋动机驱动的刀轴，所述刀轴上均匀排布有多组圆盘刀，所述动力组件的两侧分别设置在升降机构两侧的滑动组件上。

作为优选，所述圆盘刀共五组，且每片圆盘刀的底部分别与横刀立板上的每条导向槽相对应。

作为优选，所述横刀立板的长度小于两端升降机构之间的距离。

作为优选，所述丝杠组件带动圆盘刀水平移动的距离大于横刀立板的长度。

由于采用以上技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种包装机横向分切装置，不仅圆盘刀便于更换，有利于增加整体设备的使用寿命，而且圆盘刀与横刀立板相配合使用提高了分切后的外观效果，使分割后的包装膜更整齐，更好的满足了客户的要求。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1气缸固定板 2升降机构 3气缸 4机架 5导柱 6滑动板 7横刀立板 8丝杠组件9横移机 10动力组件 11旋动机 12刀轴 13圆盘刀 14滑动组件15刀架。

具体实施方式

如图1图2所示，一种包装机横向分切装置，包括气缸固定板1和升降机构2，气缸固定板1的中间部位设置有竖直的气缸3，气缸固定板1两端的机架4上方分别设置有对称的升降机构2，两端升降机构2的底部分别设置有导柱5，滑动板6的两端套在两端的导柱5上，滑动板6中间部位的底部与气缸3的推杆连接，滑动板6的上表面设置有横刀立板7，丝杠组件8的两端分别与两端升降机构2的上端连接，丝杠组件8通过横移机9驱动，丝杠组件8的丝杠上设置有刀架15，刀架15上设置有动力组件10，动力组件10内部设置有通过旋动机11驱动的刀轴12，刀轴12上均匀排布有多组圆盘刀13，动力组件10的两侧分别设置在升降机构2两侧的滑动组件14上，圆盘刀13共五组，且每片圆盘刀13的底部分别与横刀立板7上的每条导向槽相对应，横刀立板7的长度小于两端升降机构2之间的距离，丝杠组件8带动圆盘刀13水平移动的距离大于横刀立板7的长度。

本实用新型工作原理：由气缸3把滑动板6跟横刀立板7通过导柱5导向推动到上部，由旋动机11带动刀轴12和圆盘刀13转动，将圆盘刀13的底部进入横刀立板7导向槽中，再由横移机9带动丝杠组件8连接的动力组件10在滑动组件14上运行，完成横向分切，分切完成后，旋动机11停止转动，横刀立板7下降，使圆盘刀13与横刀立板7脱离，横移机9带动丝杠组件8及动力组件10回位，等待下次分切。

为了便于更好的控制圆盘刀13与横刀立板的7距离，升降机构2可安装升降动力组件10的升降气缸。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。