具有防输送物翻滚装置的传送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体的说，它涉及一种具有防输送物翻滚装置的传送机。

背景技术：

传送机又称输送机，通过传送带对物品进行水平输送和倾斜输送，是生产线常用设备。由于厂房、空间等各种因素的限制，传送带常会出现上坡传送带和下坡传送带。而当产品的包装箱从水平传送带向下坡传送带运动时，在传送带开始向下倾斜的转角处由于重心改变和惯性的作用容易发生翻滚现象，造成产品从传送带上摔下，导致产品摔坏、包装箱摔破。

目前，授权公告号为CN203921838U的中国专利公开了一种传送带防输送物翻滚装置，包括下坡传送带框架及下坡传送带，在下坡传送带框架上设置横跨下坡传送带的限高架，所述限高架包括四个立柱、二根横杆、二根支杆，所述下坡传送带框架的两侧各固定两根立柱，所述各立柱均与下坡传送带垂直，所述横杆横跨下坡传送带且两端分别固定在下坡传送带框架的两侧对称设置的两个立柱上，两根横杆相互平行，所述两根支杆间隔排列，两根支杆的两端分别固定在两根横杆上。虽然该实用新型当输送物由水平传送转为下坡传送因重心的改变和惯性的作用而向前方翻滚时，杆阻止其向前倾倒，但是由于输送物在传送带开始向下倾斜的转角处容易发生翻滚现象，在下坡传送带框架上设置横跨下坡传送带的限高架，输送物会由于惯性翻滚而撞到限高架上，会造成输送物的损坏或者被限高架挡住而在限高架处堆积、堵塞，从而影响输送物的输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防输送物翻滚装置的传送机，其可以有效防止输送物在传送带开始向下倾斜的转角处发生翻滚现象，保证输送物可以顺畅的进行输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防输送物翻滚装置的传送机，包括传送带、水平传送带框架、下坡传送带框架、衔接水平传送带框架和下坡传送带框架的转角传送带框架，所述转角传送带框架上设置有横跨传送带的防输送物翻滚装置，所述防输送物翻滚装置包括两个分别固定在所述转角传送带框架两侧的支撑框架、横跨所述传送带与两个支撑框架连接的限高杆，所述限高杆套设有以所述限高杆为轴的转动管。

通过采用上述技术方案，当输送物随传送带由水平传送带框架运动到转角传动带框架时，输送物的一端从水平传送带框架向下坡传送带框架一侧伸出，此时输送物伸到的端部的下表面悬空，其上表面沿转动管滑动，输送物继续向前的过程中，输送物伸到的端部的下表面在水平传送带框架处与传送带贴合，此时转动管抵住输送物的上表面，从而有效防止输送物在传送带开始向下倾斜的转角处发生翻滚现象，且在输送物与转动管发生滑动的同时转动管转动，使输送物可以顺畅的从限高杆下通过，防止输送物卡死在限高杆与传动带之间而造成堵塞，从而保证输送物可以顺畅的进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架沿其长度方向设置有滑槽，所述限高杆的两端设置有沿所述滑槽滑动的滑块，所述滑槽内设置有限位件以及控制所述滑块滑动的控制组件。

通过采用上述技术方案，当输送物由于高度过大而卡在限高杆处时，通过活动控制组件使滑块在滑槽内滑动，从而改变限高杆与传送带之间的距离，使输送物可以顺利的通过，且通过调整限高杆的位置可以使本实用新型适配更多尺寸的输送物，当滑块滑动到指定位置时，停止活动控制组件，此时限位件防止滑块继续滑动，从而保证转动管可以抵住输送物的上表面，从而防止输送物在传送带开始向下倾斜的转角处发生翻滚现象。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括控制所述滑块滑动的活动件以及设置在所述支撑框架外的控制件，所述活动件设置在所述滑槽内，通过所述控制件将所述活动件的旋转运动转化成所述滑块的直线运动。

通过采用上述技术方案，通过活动控制件将活动件的旋转运动转化成滑块的直线运动，使滑块的上下移动更加省力的同时节省了移动滑块的操作空间，使操作更加方便，进一步保证输送物可以顺畅的进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述活动件设置为设有外螺纹的螺纹杆，所述滑块设置有与所述螺纹杆相适配的滑块内螺纹孔，所述螺纹杆的一端设置有卡槽，所述限位件为设置在所述滑槽内与所述槽相互卡和的凸边。

通过采用上述技术方案，通过控制件转动螺纹杆，同时凸边在卡槽内相对滑动，防止螺纹杆沿滑槽的长度方向移动，内螺纹和外螺纹相互配合使滑块沿螺纹杆移动从而在滑槽内滑动，进而改变限高杆与传送带之间的距离，结构简单且便于操作，进一步保证了输送物可以顺畅的进行输送，停止活动控制件，此时凸边与卡槽卡和防止螺纹杆沿滑槽的长度方向移动而防止滑块继续滑动，从而保证转动管可以抵住输送物的上表面，从而防止输送物在传送带开始向下倾斜的转角处发生翻滚现象。

本实用新型进一步设置为：所述控制件固定在所述螺纹杆靠近所述卡槽的一端，所述控制件设置为与所述螺纹杆相互垂直的圆板。

通过采用上述技术方案，控制件固定在螺纹杆靠近卡槽的一端，便于操作的同时不会妨碍到滑块的滑动，圆板使操作者在转动控制件时的握持感更加舒适。

本实用新型进一步设置为：所述圆板的侧壁上设置有防滑纹.

通过采用上述技术方案，增加了圆板侧壁的摩擦力，更加便于转动圆板。

本实用新型进一步设置为：所述活动件设置为设有外螺纹的螺纹杆，所述控制件设置为中心处设置有与所述螺纹杆相适配的内螺纹的转盘，所述限位件为设置在所述支撑框架顶部的供所述转盘转动的凹槽，所述凹槽处设置有控制孔，所述转盘通过所述控制孔延伸至所述支撑框架的外壁处，所述螺纹杆的一端固定在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在控制孔处转动转盘，转盘在凹槽内转动而不会沿滑槽的长度方向移动，内螺纹和外螺纹相互配合使沿螺纹杆沿滑槽的长度方向移动，从而控制固定在螺纹杆一端的滑块的移动，进而改变限高杆与传送带之间的距离，结构简单且便于操作，进一步保证了输送物可以顺畅的进行输送，停止转动转盘，此时转盘在凹槽内防止螺纹杆沿滑槽的长度方向移动而防止滑块继续滑动，从而保证转动管可以抵住输送物的上表面，从而防止输送物在传送带开始向下倾斜的转角处发生翻滚现象。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增加了转盘侧壁的摩擦力，更加便于转动转盘。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑框架的顶部横跨所述传送带设置有横梁。

通过采用上述技术方案，增加了支承框架的稳固性，防止支撑框架与限高杆受到输送物的撞击而变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当输送物随传送带又水平传送带框架运动到转角传动带框架时，输送物的一端从水平传送带框架向下坡传送带框架一侧伸出，此时输送物伸到的端部的下表面悬空，其上表面沿转动管滑动，输送物继续向前的过程中，输送物伸到的端部的下表面在水平传送带框架处与传送带贴合，此时转动管抵住输送物的上表面，从而有效防止输送物在传送带开始向下倾斜的转角处发生翻滚现象，且在输送物与转动管发生滑动的同时转动管转动，使输送物可以顺畅的从限高杆下通过，防止输送物卡死在限高杆与传动带之间而造成堵塞，从而保证输送物可以顺畅的进行输送；可以改变限高杆与传送带之间的距离，使输送物可以顺利的通过，且通过调整限高杆的位置可以使本实用新型适配更多尺寸的输送物。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图2中的B部放大图；

图5为实施例二中支撑框架处的剖视图；

图6为图5中的C部放大图。

附图标记：1、传送带；2、水平传送带框架；3、下坡传送带框架；4、转角传送带框架；5、支撑框架；6、横梁；7、限高杆；8、转动管；9、滑槽；10、螺纹杆；11、卡槽；12、凸边；13、连接杆；14、圆板；15、滑块；16、转盘；17、凹槽；18、控制孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：具有防输送物翻滚装置的传送机，如图1-2所示， 包括传送带1、水平传送带框架2、下坡传送带框架3、衔接水平传送带框架2和下坡传送带框架3的转角传送带框架4、两个通过螺栓固定在转角传送带框架4两侧的支撑框架5、通过螺栓固定在两个支撑框架5的顶部横跨传送带1设置的横梁6、套设有转动管8的限高杆7，转动管8可以限高杆7为轴转动，

支撑框架5沿其长度方向开设有滑槽9，设有外螺纹的螺纹杆10贯穿在滑槽9内，参照图3，螺纹杆10的一端设置有卡槽11，滑槽9在支撑框架5与横梁6的连接处设有与卡槽11卡和的凸边12，螺纹杆10设置有卡槽11的一端向远离支撑框架5的方向延伸有连接杆13，连接杆13的端部焊接有侧壁设有防滑纹且与连接杆13相互垂直的圆板14，参照图3，限高杆7的两端焊接有设有内螺纹孔的滑块15；

工作过程为，转动圆板14而使螺纹杆10转动，同时凸边12在卡槽11内相对滑动，防止螺纹杆10沿滑槽9的长度方向移动，内螺纹和外螺纹相互配合使滑块15沿螺纹杆10移动从而在滑槽9内滑动，进而调节限高杆7与传送带1之间的距离使之与输送物的尺寸适配，输送物随传送带1靠近限高杆7处时，输送物的一端从水平传送带框架2向下坡传送带框架3一侧伸出，此时输送物伸出的端部的下表面悬空，其上表面沿转动管8滑动，输送物继续向前的过程中，输送物伸到的端部的下表面在水平传送带框架2处与传送带1贴合，由于凸边12与卡槽11卡和防止螺纹杆10沿滑槽9的长度方向移动，进而限高杆7也不会随滑块15继续活动，此时转动管8抵住输送物的上表面，从而防止输送物发生翻滚现象，且在输送物与转动管8发生滑动的同时转动管8转动，使输送物可以顺畅的从限高杆7下通过，防止输送物卡死在限高杆7与传动带之间而造成堵塞，当输送物由于高度过大而卡在限高杆7处时，重复使滑块15在滑槽9内滑动的过程，而改变限高杆7与传送带1之间的距离，使输送物可以顺利的通过。

实施例二：具有防输送物翻滚装置的传送机，如图5所示，实施例二与实施例一的区别在于，

支撑框架5沿其长度方向开设有滑槽9，设有外螺纹的螺纹杆10贯穿在滑槽9内，参照图6，螺纹杆10的一端焊接在滑块15上，螺纹杆10螺纹连接有中心处设置有内螺纹且侧壁设有防滑纹的转盘16，支撑框架5顶部设置有供转盘16转动的凹槽17，凹槽17处开设与控制孔18，转盘16通过控制孔18延伸至支撑框架5的外壁处；

工作过程为，在控制孔18处转动转盘16，转盘16在凹槽17内转动而不会沿滑槽9的长度方向移动，内螺纹和外螺纹相互配合使沿螺纹杆10沿滑槽9的长度方向移动，从而控制固定在螺纹杆10一端的滑块15的移动，进而调节限高杆7与传送带1之间的距离使之与输送物的尺寸适配，输送物随传送带1靠近限高杆7处时，输送物的一端从水平传送带框架2向下坡传送带框架3一侧伸出，此时输送物伸到的端部的下表面悬空，其上表面沿转动管8滑动，输送物继续向前的过程中，输送物伸到的端部的下表面在水平传送带框架2处与传送带1贴合，由于转盘16与凹槽17卡和防止螺纹杆10沿滑槽9的长度方向移动，进而限高杆7也不会随滑块15继续活动，此时转动管8抵住输送物的上表面，从而防止输送物发生翻滚现象，且在输送物与转动管8发生滑动的同时转动管8转动，使输送物可以顺畅的从限高杆7下通过，防止输送物卡死在限高杆7与传动带之间而造成堵塞，当输送物由于高度过大而卡在限高杆7处时，重复使滑块15在滑槽9内滑动的过程，而改变限高杆7与传送带1之间的距离，使输送物可以顺利的通过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。