本实用新型涉及一种化工、医疗或食品设备中针对丸状颗粒进行计数加料机械的改进发明，具体涉及一种能进行多列丸状颗粒进行计数的加料机构。
背景技术：
现有技术中，虽然也有对丸状颗粒进行加料的加料装置，但是该种加料装置都是用量杯计量，一般丸状颗粒如药丸由于直径较大，如果用量杯进行计量，当在计量刮平时就会产生丸粒弹跳，引起计量超差，产生不合格产品。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种结构新颖，能提高丸状颗粒加料计量准确度的一种丸状颗粒计数加料装置。该丸状颗粒计数加料装置，包括有料斗以及下料管，其特征在于：在料斗下方设有供料仓，在供料仓下方设有计数送料机构，所述计数送料机构包括有若干个计粒板、环形输送组件与驱动源，所述计粒板上设有多个容纳丸状颗粒的计粒穴，所述若干个计粒板均匀排列设置在环形输送组件上，所述驱动源驱动环形输送组件循环输送，所述环形输送组件上邻近供料仓的一排计粒板与供料仓共同形成容纳丸状颗粒的容腔，所述环形输送组件的一端位于下料管的上方。
所述环形输送组件由链条与两个链轮组成，所述链条绕于两个链轮上，所述链轮与驱动源传动连接。所述链条的每个链节上设置一个计粒板。每个计粒板上设置有至少两排平行的计粒穴。所述供料仓内设有均料器。所述环形输送组件斜向设置，所述下料管位于环形输送组件较高一端的下方。
按照本实用新型提供的一种丸状颗粒计数加料装置，记粒精确，不损伤丸粒，而且记粒与加料同步进行，生产效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该丸状颗粒计数加料装置包括有料斗1以及下料管6，在料斗1下方设有供料仓2，在供料仓2下方设有计数送料机构，该计数送料机构包括有若干个计粒板4、环形输送组件与驱动源5（伺服电机），每个计粒板4上设有多个容纳丸状颗粒的计粒穴，若干个计粒板4等份排列设置在环形输送组件上，环形输送组件通过驱动源5驱动实现循环移动输送，该环形输送组件上邻近供料仓2的一排计粒板4与供料仓2共同形成容纳丸状颗粒的容腔9，环形输送组件的一端位于下料管6的上方。
工作时，丸状颗粒从料斗1落入供料仓2内，由于环形输送组件上邻近供料仓2的一排计粒板4与供料仓2共同形成容纳丸状颗粒的容腔9，因此丸状颗粒就会因自身的重力与上方的压力填充到计粒板4上的计粒穴内（为了更好地让丸状颗粒实现填充，供料仓2内设有均料器3，均料器3可以使物料更加均匀），这时计粒板4随着环形输送组件输送，当到达环形输送组件的一端时，由于计粒板4要循环而翻转，这样丸状颗粒就自动落到下料管6内，最后经下料管6再喂入包装袋内，完成一个加料周期，如此循环。
环形输送组件由链条7与两个链轮8组成，链条7绕于两个链轮8上，链条7的每个链节上设置一个计粒板4，链轮8通过驱动源5的驱动，链条7便载着计粒板4实现循环移动。另外，为了提高每个计粒板4的输送量，每个计粒板4上设置有至少两排平行的计粒穴，每排设置多个计粒穴。
最后值得一提的是，本实用新的环形输送组件斜向设置，即两个链轮8一高一低设置，由于计粒板4随着链条7向上爬坡，与丸状颗粒自身的重力与上方的压力形成反作用力，因此丸状颗粒可以更好地填充到计粒板4的计粒穴内，当然，这时的下料管6就位于环形输送组件较高一端的下方。