自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料装置。

背景技术：

在化工领域，压机是一种常用的设备，而压机上料通常为人工上料。在瓷砖领域，压机料仓，很多时候是设置在很高的地方，有的设置在二楼，比物料高一个楼层，于是物料运输就很烦，给工人带来了很大的工作量，并且，在将物料放入压机料仓后，需要人工对料仓内的物料进行查看，看是否已经还需要填料等，工作很不便利，而且需要人工也很多，这也大大的加大了生产成本，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动上料装置，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现自动检测物料高度，实现自动送料，用量准确，减少污染，改善车间环境，使用人工少，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型所述的自动上料装置，包括料仓，料仓下方设置第四传送带，第四传送带与第三传送带相接，第三传送带下方设置振动筛，振动筛与第二传送带连接，第二传送带与第一传送带连接，第一传送带与压机料仓连通，压机料仓顶部的机壁上设置第一探测器和第二探测器；

每个传送带的上方设置第一挡板，两侧设置第二挡板；

每个传送带的端部都设置挡片。挡片能够有效减少物料漏到地上，提高物料的使用率。

所有的传送带下部均设置滚轮，滚轮与地面的角度为10‐45度。

第二探测器的触点高度低于第一探测器的触点高度。

探测器能够对物料进入料仓的高度进行检测。

料仓出料口处设置出料挡板。

压机料仓下部设置料车，料车上设置进料口；压机料仓一侧设置压机。

自动上料系统下方设置漏料收集器。

第二传送带上方两侧设置进料器。

料车进料口处设置第三挡板。

使用过程：首先开动上料装置，物料随着传送带进入压机料仓，当物料达到第一探测器位置时，传感器传给控制器，传送带停止送料，随着物料的使用，物料逐渐的减少，当物料达到第二探测器位置时，传感器传给控制器，传送带又开始送料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，能够实现自动检测物料高度，实现自动送料，用量准确，减少污染，改善车间环境，使用人工少，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2第二传送带的结构示意图；

图3第二传送带的a‐a剖视图；

图中，1、料仓，2、出料挡板，3、漏料收集器，4、振动筛，5、料车，6、进料口，7、压机，8‐1、第一探测器，8‐2、第二探测器，9、第三挡板，10‐1、第一传送带，10‐2、第二传送带，10‐3、第三传送带，10‐4、第四传送带，11、进料器，12、挡片，13、压机料仓，14‐1、第一挡板，14‐2、第二挡板，15、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实用新型所述的自动上料装置，包括料仓1，料仓1下方设置第四传送带10‐4，第四传送带10‐4与第三传送带10‐3相接，第三传送带10‐3下方设置振动筛4，振动筛4与第二传送带10‐2连接，第二传送带10‐2与第一传送带10‐1连接，第一传送带10‐1与压机料仓13连通，压机料仓13顶部的机壁上设置第一探测器8‐1和第二探测器8‐2；

每个传送带的上方设置第一挡板14‐1，两侧设置第二挡板14‐2；

每个传送带的端部都设置挡片12。

所有的传送带下部均设置滚轮15，滚轮15与地面的角度为10‐45度。

第二探测器8‐2的触点高度低于第一探测器8‐1的触点高度。

料仓1出料口处设置出料挡板2。

压机料仓13下部设置料车5，料车5上设置进料口6；压机料仓13一侧设置压机7。

自动上料系统下方设置漏料收集器3。

第二传送带10‐2上方两侧设置进料器11。

料车5进料口处设置第三挡板9。