卷材输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷材生产线的输送装置，更具体地说，它涉及一种卷材输送装置。

背景技术：

常用的卷材生产线上，卷材经过前期加工打成卷之后在塑膜机中塑封，之后再经单卷卷材输送、卷材码垛直至运送出厂。在这一过程中，经塑封后的卷材传送至卷材输送装置中时，塑膜机和卷材输送装置之间有一定的高度差，卷材直接下落对卷材输送装置中的传送装置造成一定的冲击，而且卷材有可能会由于惯性继续向前滚动，体积较大的卷材可能从卷材输送装置的边缘倾翻出去。

常规的卷材输送机如授权公告号为CN205294188U的专利中第二传送机构所示，第二传送机构包括用于传送卷材的辊轮，辊轮与卷材抵触面呈弧形设置。卷材从第二传送机构向第一传送机构传送，该专利中第二传送机构的支架没有设置挡板，如果体积较大的卷材传送至第二传送机构时容易超过支架向外倾翻。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷材输送装置，减弱卷材对卷材传送装置的直接冲击，同时在卷材输送装置的边缘设置阻挡机构防止卷材倾翻。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷材输送装置，包括塑膜机和单卷传送机构，塑膜机和单卷传送机构垂直设置，所述单卷传送机构包括两个支撑架，两个支撑架之间设置可旋转的若干辊轮，所述塑膜机和单卷传送机构之间设置有缓冲机构，远离塑膜机的支撑架上设置有阻挡机构。

采用以上技术方案，卷材在塑膜机中完成塑封之后，掉落在与之相连的单卷传送机构上，由于塑膜机和单卷传送机构之间有一定的高度差，若直接下落对单卷传送机构中的辊轮造成冲击，久而久之，对辊轮造成一定的损坏。在塑膜机和单卷传送机构之间设置缓冲机构，卷材经过缓冲机构的缓冲减少对辊轮的冲击。卷材落于单卷传送机构之后由于惯性会继续向前运动，如果卷材体积较大，可能会越过单卷传送机构的支撑架向外倾翻，支撑架正对塑膜机并且远离塑膜机的一侧设置阻挡机构，防止卷材因惯性而向外倾翻。经过增设缓冲机构和阻挡机构，二者相互配合防止卷材翻出单卷传送机构的支撑架。

本实用新型进一步设置为，所述的缓冲机构为滑板，所述滑板抵设于单卷传送机构的一端向下凹陷呈弧形。

采用以上技术方案，缓冲机构设置为滑板，滑板的一端抵设在塑膜机的传送末端，另一端抵设于单卷传送机构的辊轮上。将抵设于单卷传送机构的一端设置为向下凹陷的弧形，与卷材的形状相匹配，卷材可以缓慢滑至单卷传送机构的辊轮上。

本实用新型进一步设置为，所述阻挡机构为设置于单卷传送机构支撑架上的挡板，所述挡板高于支撑架设置。

采用以上技术方案，挡板高于单卷传送机构的支撑架，即使卷材已经到达支撑架的边缘，由于挡板的阻挡作用也会滑落至辊轮上。

本实用新型进一步设置为，所述挡板的内侧增设缓冲条，所述缓冲条的两端超出挡板。

采用以上技术方案，为减弱卷材直接接触挡板产生较大的冲击，在挡板的内侧增设缓冲条，使卷材冲向挡板的作用力减弱。缓冲条长度超出挡板的两端，进一步对卷材施加保护。

本实用新型进一步设置为，缓冲条的内部设置有空腔，所述空腔内设置若干弹簧。

采用以上技术方案，在缓冲条内部增设的弹簧可以进一步缓解卷材对挡板的冲击。

本实用新型进一步设置为，所述单卷传送机构的传送末端设置翻转机构，所述翻转机构包括翻转板，所述翻转板设置于辊轮的间隙之间。

采用以上技术方案，翻转板将传送至单卷传送机构末端的卷材翻转送至下一个传送机构。

本实用新型进一步设置为，所述单卷传送机构的传送末端还增设有触发装置，所述触发装置包括固定座，固定座上固设有固定块，贯穿固定块设有滑动杆，所述滑动杆的一端连接阻挡片，滑动杆远离阻挡片的一侧增设触发块，阻挡片和固定块以及固定块与触发块之间的滑动轴上套设弹簧；固定座上还设有检测感应触发块位置的行程开关。

采用以上技术方案，卷材传送至单卷传送机构的传送末端，触碰阻挡片，阻挡片通过滑动杆带动触发块向后移动，行程开关感应到触发块之后启动翻转机构，卷材翻转至斜坡传送机构。挤压阻挡片的外力撤除之后，阻挡片在弹簧的回弹力作用下复位。触发装置和翻转机构同时作用，提高传送效率。

有益效果：塑膜机和单卷传送机构之间设置的缓冲机构减小卷材对辊轮的冲击力。在单卷传送机构上增设的阻挡机构防止卷材由于惯性倾翻。

附图说明

图1为卷材输送装置的机构示意图；

图2为图1中A部分的示意图；

图3为图1中B部分的示意图；

图4为单卷传送机构中齿轮和齿条的配合关系示意图。

附图标记说明：1、塑膜机；2、滑板；3、挡板；31、缓冲条；32、缓冲弹簧；4、单卷传送机构；41、支撑架；42、辊轮；421、齿轮；422、同步链条；43、固定座；431、固定块；432、阻挡片；433、滑动杆；434、触发块；435、弹簧；436、行程开关；44、传送电机；45、翻转板。

具体实施方式

一种卷材输送装置，在常规的生产卷材流水线过程中置于塑膜机之后，经过塑膜机1塑封好的卷材落于单卷传送机构4上进行传送，塑膜机1通常垂直于单卷传送机构4设置，使得从塑膜机1传出的卷材以较大的面积与单卷传送机构4接触。如图1所示，塑膜机1和单卷传送机构4垂直设置，并且在塑膜机1和单卷传送机构4之间设置滑板2。单卷卷材从塑膜机1传送末端传出经过滑板的缓冲到达单卷传送机构4。

单卷传送机构4包括两个支撑架41，在两个支撑架41之间设置互相平行并且可旋转的若干辊轮42，所述辊轮42中间凹陷以适应卷材。结合图4，辊轮42的一端固定有齿轮421，在齿轮421的外围设置同步链条422，同步链条422位于支撑架41的内侧，并且通过传送电机44驱动实现同步传送。

塑膜机1和单卷传送机构之间的滑板2，一端抵设于塑膜机1的传送末端，另一端抵设于单卷传送机构4的辊轮上，并且向下凹陷以适应卷材，同时滑板2与辊轮42之间留有一定的间隙，防止辊轮42转动时与滑板2发生干涉。单卷传送机构4上与塑膜机1相对应并且远离塑膜机1的一侧竖直增设一个挡板3，挡板3高于单卷传送机构4的支撑架41，同时在挡板3的内侧设置缓冲条31，缓冲条31内呈空腔设置，在空腔内部固定若干缓冲弹簧32，进一步减小卷材对挡板3的冲击。

单卷传送机构4的传送末端固定一个固定座43，固定座43上通过螺栓固定一个固定块431，贯穿固定块431设有滑动杆433，滑动杆433的一端固定阻挡片432，阻挡片432靠近单卷传送机构4。滑动杆433远离阻挡片432的一侧增设触发块434，在阻挡片432和固定块431、固定块431和触发块434之间的滑动杆433上套设弹簧435，固定座43上还设有感应触发块434的行程开关436，行程开关436使用现有技术中的惯常手段设计。

单卷传送机构4靠近末端的位置处设置翻转机构，翻转机构包括两个联动的翻转板45，翻转板45位于辊轮42的间隙之间，两个翻转板45的一端通过一根转轴连接并且固定于支撑架41内，翻转板45的另一端增设挡片，防止卷材在翻转过程中发生倾翻。翻转板45相对于转轴发生转动，翻转机构通过翻转电机驱动，该翻转电机的启动受行程开关436的控制。

在卷材的生产过程中，单卷卷材从塑膜机1出来经过滑板2减少缓冲，到达单卷传送机构4的传送始端，卷材经过滑板2的缓冲已经抵消一部分的冲击力，再经过支撑架41上阻挡片432的阻挡，稳定的置于单卷传送机构4的辊轮42凹陷处，实现连续传送。传送电机44驱动同步链条422带动辊轮42转动，卷材放于辊轮42的凹陷处，向单卷传送机构4的末端传送。当卷材抵于阻挡片432时，推动阻挡片432向后运动，与阻挡片432固定的滑动杆433随之向后运动，阻挡片432后方的触发块434被行程开关436检测到，行程开关436启动，驱动翻转电机运作的同时，翻转机构在翻转电机的驱动下发生翻转，翻转机构上的翻转板45从辊轮42之间的间隙向上转动，抬起卷材并将其翻转送至下一输送机构。卷材被送走之后，对阻挡片432施加的力消失，阻挡片432在弹簧435的回弹力作用下复位，继续传送下一卷材。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。