一种自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸塑包装领域，具体涉及一种给纸塑包装机输送待包装物的输送装置。

背景技术：

纸塑包装机是一种将待包装物（比如洁厕块）装入纸板与塑料泡壳构成的包装体内的机器。目前，待包装物经制作机器制作出来后，都是通过人工的方式将待包装物送到纸塑包装机，最后由纸塑包装机将待包装物装入塑料泡壳内，很显然，这种传统的输送方式使得输送效率不高，很难满足纸塑包装机的包装速度要求，而且还需要昂贵的人工成本，无疑影响企业的生产效益。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种给纸塑包装机输送待包装物的自动送料装置。该自动送料装置包括有输送通道，其特征在于：所述输送通道的输送前端设有两个或者两个以上可输送物料的分支通道，所述分支通道与输送通道之间设有切换通道，所述切换通道通过动力源的驱动可在输送通道与多个分支通道之间切换，并使输送通道依次与其中一个分支通道保持输送相通。

多个分支通道设置在输送平台上，所述输送平台可输送分支通道内的物料。

所述输送通道的上方设有挡板，所述挡板与驱动挡板上下移动的驱动机构传动连接。

所述挡板处设有计数探头，所述计数探头、驱动机构、动力源都与PLC连接。

所述切换通道位于切换块上，所述切换块铰接在支架上，所述切换块与驱动切换块绕铰接点转动的动力源传动连接。

按照本实用新型提供的一种自动送料装置，通过分流输送结构将一条总流水线分成两条或者两条以上的分支流水线，从而满足多个对应包装机的包装需求，不仅实现了全自动化物料输送，而且在包装效率方面也得到大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的切换通道的结构示意图。

具体实施方式

如图1所述，该自动送料装置包括有待包装物的输送通道1，待包装物从制作机出来后首先进入该输送通道1，在输送通道1的输送前端设有两个或者两个以上可输送物料（待包装物）的分支通道3，分支通道3与输送通道1之间设有切换通道2，该切换通道2通过动力源的驱动可在输送通道1与多个分支通道3之间切换，并使输送通道1依次与其中一个分支通道3保持输送相通。

通过切换通道2的切换，输送通道1就能将待包装物分流至多条分支通道3上，而分支通道3又将待包装物送到对应的包装机构5（每一个分支通道3对应一个包装机构5）进行包装工作。如图2所示，该切换通道2位于切换块20上，切换块20铰接在支架21上，切换块20与气缸22传动连接，通过气缸22的驱动，切换块20绕铰接点转动，从而使切换通道2在输送通道1与多个分支通道3之间切换，并使输送通道1与其中一个分支通道3保持输送相通，这样待包装物就从输送通道1经过切换通道2再进入到分支通道3内。每个分支通道3都由两块导板构成，导板位于输送平台4上，这样待包装物位于分支通道3内后，输送平台4便可将待包装物送至包装机构5，由此完成包装。

由于输送通道1一直在输送待包装物，而切换通道2在切换的时间内，无法使输送通道1与分支通道3保持流通，因此切换通道2在切换时，需要控制输送通道1的输送，以免在切换处发生堵料。为此本实用新型在输送通道1的上方设有挡板7，该挡板7与驱动挡板上下移动的驱动机构传动连接。每当切换通道切换时，驱动机构就控制挡板7向下移动，并挡住物料前进；完成切换后，驱动机构又控制挡板7向上移动，让物料继续输送。当然，这只是一种实施方式，另外控制输送通道本身的输送也能达到相同的目的。

一个包装机构5一次可以同时包装几个物料，在切换通道切换时，为了控制每次分流输送的物料数量，本实用新型在挡板处设有计数探头6，该计数探头6、驱动机构（驱动挡板7）、动力源（即气缸22，驱动切换通道2）都与PLC连接。比如，一个包装机构5一次可以同时包装三个物料，计数探头6探到输送通道1上的三个物料经过时，就将信号传给PLC，PLC就控制驱动机构工作，驱动机构驱动挡板7向下动作，并挡住物料，同时PLC控制气缸22工作，气缸22驱使切换通道2切换到与其中一个分支通道3相通的状态，由此三个物料就进入该分支通道3，最后由分支通道3将物料送至包装机构5。