一种贴膜机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种贴膜机的上料装置。

背景技术：

手机、平板电脑等电子产品已经成为人们日常生活必不可少的工具，为了适应市场需求，手机厂商大量生产智能手机和平板电脑。这些电子产品在打包出售前，一般需要贴保护膜，传统方式是通过人工贴膜，拿镜布或其它棉质布料清洁屏幕上的油渍或灰尘，一方面可以清除屏幕上的污垢，另一方面可避免刮伤屏幕表面，清洁完后，再手动贴膜。这种传统的贴膜方法需要大量的劳动力，劳动成本高，且效率低下，不同的操作者贴合产品的水平不一，导致产品质量的好坏难以统一，不能保证产品的质量，缺陷十分明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的、贴膜机的上料装置，它可实现贴膜自动化，代替人工操作，降低人工成本，提高贴膜效率和贴膜的精度，产品的一致性好，从而保证产品的质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括外壳、底座、夹壳、贴膜、滑槽、滑轨、横移基座、升降基座、气缸、吸盘、胶带传动辊、胶带；所述外壳内的底部安装有底座，底座上设有夹壳，夹壳为长方体形，内设有多个凹槽夹层，凹槽夹层中放置有贴膜，外壳内部的顶部设有滑槽，滑槽下对应设有滑轨，滑轨底部连接有横移基座，横移基座的右侧设有升降基座，升降基座的右端固定连接有气缸，气缸与升降基座间设有连接块，气缸的顶端连接有吸盘，外壳的右侧面无挡板，外壳的右侧设有胶带传动辊，胶带传动辊之间连接有胶带。

进一步的，所述夹壳的高度小于贴膜高度的一半且大于贴膜高度的三分之一。

进一步的，所述外壳的高度大于贴膜高度的2倍。

进一步的，所述横移基座与夹壳的距离大于最左侧的贴膜与胶带之间的距离。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它可实现贴膜自动化，代替人工操作，降低人工成本，提高贴膜效率和贴膜的精度，产品的一致性好，从而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹壳的一个凹槽夹层与贴膜的结构示意图。

附图标记说明：外壳1、底座2、夹壳3、贴膜4、滑槽5、滑轨6、横移基座7、升降基座8、气缸9、吸盘10、胶带传动辊11、胶带12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括外壳1、底座2、夹壳3、贴膜4、滑槽5、滑轨6、横移基座7、升降基座8、气缸9、吸盘10、胶带传动辊11、胶带12；所述外壳1内的底部安装有底座2，底座2上设有夹壳3，夹壳3为长方体形，内设有多个凹槽夹层，凹槽夹层中放置有贴膜4，外壳1内部的顶部设有滑槽5，滑槽5下对应设有滑轨6，滑轨6底部连接有横移基座7，横移基座7的右侧设有升降基座8，升降基座8的右端固定连接有气缸9，气缸9与升降基座8间设有连接块，气缸9的顶端连接有吸盘10，外壳1的右侧面无挡板，外壳1的右侧设有胶带传动辊11，胶带传动辊1之间连接有胶带12。

进一步的，所述夹壳3的高度小于贴膜4高度的一半且大于贴膜4高度的三分之一。

进一步的，所述外壳1的高度大于贴膜4高度的2倍。

进一步的，所述横移基座7与夹壳3的距离大于最左侧的贴膜4与胶带12之间的距离。

本实用新型的工作原理如下：横移基座7通过滑轨6与滑槽5的配合可左右移动，升降基座8可在横移基座7的侧面上下移动，横移基座7和升降基座8的共同作用下，使吸盘10对准贴膜4的中部，气缸9作用于吸盘10，使吸盘10真空倒吸，吸住最左侧的贴膜4，吸住后，升降基座8带动贴膜4上移，被吸贴膜4的底部上升到未被吸的贴膜4的顶部之上时停止上移，横移基座7向右移动，将贴膜4推送至胶带12上，之后横移基座7退回，重复之前的动作，继续推送下一个贴膜4，图1中的虚线部分为贴膜4被推送的路线展示。

本具体实施方式可实现贴膜自动化，代替人工操作，降低人工成本，提高贴膜效率和贴膜的精度，产品的一致性好，从而保证产品的质量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。